一种带钢废水的零排放式再处理装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体是一种带钢废水的零排放式再处理装置。

背景技术：

现有技术中的带钢废水的零排放式再处理装置，其采用的过滤装置往往是单一结构的滤网安装在箱体内，使得过滤效果单一，不能根据需要选择使用不同效果的滤网，对带钢废水进行过滤处理的时候，灵活性较低，影响带钢废水污水的处理效果和效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带钢废水的零排放式再处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带钢废水的零排放式再处理装置，包括其内通过隔板被分隔成第一腔室和第二腔室的箱体；所述隔板的底部具有一通道，所述通道的内圈具有拱形弹片；所述箱体的下部内腔中转动设有旋转丝杆，所述旋转丝杆沿所述通道的中轴线贯穿设置，所述箱体的一侧还具有用于驱动所述旋转丝杆正向或者反向旋转的驱动组件；

置于所述箱体内的旋转丝杆上均通过螺纹连接方式依次偏心套接有与通道相适配的第一滤网、第二滤网和第三滤网，其中第一滤网、第二滤网和第三滤网的滤孔孔径依次增大，所述第一滤网、第二滤网和第三滤网的外圈均具有圆弧凸起。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一腔室内转动设有第一搅拌部，所述第二腔室内转动设有第二搅拌部，所述箱体的顶部还具有用于驱动第二搅拌部和第一搅拌部同步旋转的搅拌电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的顶部具有电机槽，所述搅拌电机固定安装在电机槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的一侧顶部具有与所述第一腔室相通的注液口，所述箱体的另一侧中部具有与所述第二腔室相通的排液口。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的一侧底部具有与所述第一腔室底部内腔相通的第一排渣管，所述箱体的另一侧底部具有与所述第二腔室底部内腔相通的第二排渣管，所述第二排渣管和所述第一排渣管上均设置有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括固定安装在箱体外壁上的驱动箱，所述旋转丝杆的外端延伸至所述驱动箱内，置于所述驱动箱内的旋转丝杆上分别固定安装有相对设置的第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件还包括用于推动驱动电机在水平方向上运动的电动推杆，所述电动推杆固定安装在驱动箱上，所述驱动电机的输出轴上安装有能够与第一从动锥齿轮或第二从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮。

与现有技术相比，在本实用新型实施例中，利用电动推杆推动驱动电机运动至主动锥齿轮与第一从动锥齿轮相啮合时，利用接入电源并启动的驱动电机能够驱动旋转丝杆进行顺时针旋转，反之，利用电动推杆推动驱动电机运动至主动锥齿轮与第二从动锥齿轮相啮合时，能够驱动旋转丝杆进行逆时针旋转；根据旋转丝杆的旋转方向，能够选择性的使第一滤网、第二滤网或第三滤网置于通道内，从而实现第一腔室与第二腔室之间过滤效果的可选择性，灵活性高；其中，通过通道和圆弧凸起的相互配合，能够提高置于第一滤网、第二滤网或第三滤网置于通道内时的密封效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例提供的带钢废水的零排放式再处理装置的结构示意图。

图2为图1中a部分的放大结构示意图。

图中：1-箱体，2-电机槽，3-注液口，4-搅拌电机，5-隔板，6-第一腔室，7-第二腔室，8-第二搅拌部，9-第一搅拌部，10-旋转丝杆，11-排液口，12-第二排渣管，13-第一排渣管，14-驱动箱，15-第一从动锥齿轮，16-第二从动锥齿轮，17-电动推杆，18-驱动电机，19-主动锥齿轮，20-第一滤网，21-第二滤网，22-第三滤网，23-通道，24-拱形弹片，25-圆弧凸起。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，在本实用新型提供的一个实施例中，一种带钢废水的零排放式再处理装置，包括其内通过隔板5被分隔成第一腔室6和第二腔室7的箱体1，所述第一腔室6内转动设有第一搅拌部9，所述第二腔室7内转动设有第二搅拌部8，所述箱体1的顶部还具有用于驱动第二搅拌部8和第一搅拌部9同步旋转的搅拌电机4，其中，箱体1的顶部具有电机槽2，所述搅拌电机4固定安装在电机槽2内；

进一步的，在本实用新型实施例中，所述箱体1的一侧顶部具有与所述第一腔室6相通的注液口3，所述箱体1的另一侧中部具有与所述第二腔室7相通的排液口11；所述箱体1的一侧底部具有与所述第一腔室6底部内腔相通的第一排渣管13，所述箱体1的另一侧底部具有与所述第二腔室7底部内腔相通的第二排渣管12，所述第二排渣管12和所述第一排渣管13上均设置有阀门。

请继续参阅图1-2，在本实用新型实施例中，所述隔板5的底部具有一通道23，所述通道23的内圈具有拱形弹片24；所述箱体1的下部内腔中转动设有旋转丝杆10，所述旋转丝杆10沿所述通道23的中轴线贯穿设置，所述箱体1的一侧还具有用于驱动所述旋转丝杆10正向或者反向旋转的驱动组件；

置于所述箱体1内的旋转丝杆10上均通过螺纹连接方式依次偏心套接有与通道23相适配的第一滤网20、第二滤网21和第三滤网22，其中第一滤网20、第二滤网21和第三滤网22的滤孔孔径依次增大，所述第一滤网20、第二滤网21和第三滤网22的外圈均具有圆弧凸起25；

在本实用新型实施例中，根据旋转丝杆10的旋转方向，能够选择性的使第一滤网20、第二滤网21或第三滤网22置于通道23内，从而实现第一腔室6与第二腔室7之间过滤效果的可选择性，灵活性高；其中，通过通道23和圆弧凸起25的相互配合，能够提高置于第一滤网20、第二滤网21或第三滤网22置于通道23内时的密封效果。

实施例2

请继续参阅图1，与实施例1不同的是，在本实用新型实施例中，所述驱动组件包括固定安装在箱体1外壁上的驱动箱14，所述旋转丝杆10的外端延伸至所述驱动箱14内，置于所述驱动箱14内的旋转丝杆10上分别固定安装有相对设置的第一从动锥齿轮15和第二从动锥齿轮16；所述驱动组件还包括用于推动驱动电机18在水平方向上运动的电动推杆17，所述电动推杆17固定安装在驱动箱14上，所述驱动电机18的输出轴上安装有能够与第一从动锥齿轮15或第二从动锥齿轮16相啮合的主动锥齿轮19，在本实用新型实施例中，利用电动推杆17推动驱动电机18运动至主动锥齿轮19与第一从动锥齿轮15相啮合时，利用接入电源并启动的驱动电机18能够驱动旋转丝杆10进行顺时针旋转，反之，利用电动推杆17推动驱动电机18运动至主动锥齿轮19与第二从动锥齿轮16相啮合时，能够驱动旋转丝杆10进行逆时针旋转。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。