一种塑料粉碎机的制作方法

本实用新型涉及塑料生产的技术领域，尤其是涉及一种塑料粉碎机。

背景技术：

塑料粉碎机指粉碎各种塑性塑料和橡胶的机器，如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品，粉碎后的粒料可作为生产原料。

现有的可参考公告号为CN206085405U的中国专利，公开了一种塑料粉碎机，其包括机架，机架上设置有碎料仓，碎料仓内设置有用于粉碎塑料的粉碎装置，碎料仓开设有进料口和出料口，出料口处设置有插槽，插槽内设置有可封闭出料口的插板，插板的下表面设置有第一抵接块，碎料仓下方设有收集容器，收集容器朝向插板的一侧设有与第一抵触块相抵且推动插板水平方向上滑动的第二抵触块，碎料仓上设有驱动插板关闭出料口的驱动件。

当收集容器内装满粉碎后的废料时，可由驱动件带动插板关闭出料口，以便于将粉碎后的废料及时转移，避免废料的遗漏。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：收集容器的体积有限，每装满一次，就需要将出料口关闭并暂停粉碎过程，而不能持续粉碎，节约资源的同时又加大了时间成本，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种塑料粉碎机，达到持续收料，以减少时间成本，提高工作效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料粉碎机，包括机架，机架上设置有碎料仓，碎料仓内设置有粉碎装置，碎料仓的顶端开设有进料口，碎料仓的底端开设有出料口，所述出料口的下方设置有支撑板，支撑板上设置有收料槽，收料槽包括第一收料槽与第二收料槽，第一收料槽与第二收料槽之间滑移连接有拼接槽，第一收料槽、第二收料槽、拼接槽共同拼接成开口朝上的槽体，收料槽连接有驱动第一收料槽与第二收料槽靠近拼接槽的一侧向地面倾斜的驱动装置，收料槽的下方设置有进行二次收料的收料箱。

通过采用上述技术方案，需要将塑料机回收时，可将塑料由进料口处投入碎料仓内，在粉碎装置的作用下变成细小的碎料，再由出料口落至槽体内，待槽体内的碎料需要倒出时，将拼接槽由第一收料槽与第二收料槽之间抽出，则槽体内的部分碎料落至收料箱内，再由驱动装置带动第一收料槽与第二收料槽靠近拼接槽的一侧向地面倾斜，从而使得槽体内的剩余碎料由缺口处落至收料箱内，再由驱动装置带动收料槽恢复原状，同时再将拼接槽放置于第一收料槽与第二收料槽之间，以继续收料；收料箱满后可随时将碎料转移至其它位置处，转移收料箱时，无需等待收料箱的归位即可由收料槽继续收料，从而实现粉碎机的持续收料，减少时间成本，以提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括与地面转动连接的丝杠，丝杠外套设有丝母，丝母连接有顶杆，顶杆与收料槽的底部铰接连接。

通过采用上述技术方案，转动丝杠即可带动丝母沿丝杠的轴线向上移动，从而带动顶杆向上移动，使得第一收料槽与第二收料槽远离拼接槽的一侧向上运动，而靠近拼接槽的一侧则向下移动，以扩大第一收料槽与第二收料槽之间的开口，使得剩余碎料由槽体的缺口处落至收料箱内；收料槽内的碎料得以清理后，再反向转动丝杠，使得收料槽恢复原状，再将拼接槽重新放置于第一收料槽与第二收料槽之间，可继续收料；丝杆及丝母的结构及原理简单，便于实现。

本实用新型进一步设置为：所述丝杠连接有驱动丝杠转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，可由驱动件带动丝杠转动，代替人手拧动丝杠，降低工人的劳动强度，以提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为电机。

通过采用上述技术方案，电机的输出轴与丝杠的一端固定连接，输出轴的转动带动丝杠转动，电机结构及原理简单，便于操作与使用。

本实用新型进一步设置为：所述收料箱上设置有把手。

通过采用上述技术方案，碎料由收料槽落至收料箱内，收料箱装满时，工人可握住把手并将收料箱向外拉出，即可将收料箱移出，把手的设置增加了人手与收料箱之间的着力点，便于工人移出收料箱。

本实用新型进一步设置为：所述收料箱的底部设置有便于收料箱移动的移动轮。

通过采用上述技术方案，拉动把手移出收料箱时，收料箱底部的移动轮可沿地面滚动，减少收料箱与地面之间的摩擦力，从而节省工人的劳动力，便于将收料箱移出。

本实用新型进一步设置为：所述把手上设置有防磨垫。

通过采用上述技术方案，防磨垫的设置可减小把手对人手的磨损，提高工人使用把手的舒适感。

本实用新型进一步设置为：所述防磨垫为橡胶材质的防磨垫。

通过采用上述技术方案，橡胶材质具有弹性高、耐磨、综合性能好的优点，便于使用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.收料槽的下方设置有收料箱，取出拼接槽后，驱动装置带动第一收料槽与第二收料槽倾斜以将收集的碎料倒入收料箱内，完成二次收集，再由收料箱将碎料转移；碎料倒出后，驱动装置带动收料槽恢复原状，再将拼接槽放置于第一收料槽与第二收料槽之间，无需等待收料箱归位即可继续收料，从而达到持续收料，以减少时间成本，提高工作效率的效果；

2.移动轮的设置可减小收料箱与地面之间的摩擦力，便于将收料箱移出。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型体现出料口的结构示意图；

图3是本实用新型体现收料槽的结构示意图；

图4是本实用新型的使用效果图。

图中，1、机架；11、碎料仓；111、进料口；112、出料口；21、第一支撑板；22、第二支撑板；3、收料槽；31、第一收料槽；311、滑槽；312、槽体；32、第二收料槽；33、拼接槽；331、滑板；4、收料箱；41、把手；411、防磨垫；42、移动轮；51、支架；52、丝杠；521、丝母；5211、顶杆；53、电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种塑料粉碎机，包括机架1，机架1上设置有碎料仓11，碎料仓11上设置有进料口111和出料口112，出料口112的下方设置有收料槽3，收料槽3的下方设置有收料箱4。

机架1为立于地面的架体，机架1的顶端设置有碎料仓11。碎料仓11为竖直设置且中空形的壳状结构，底端与机架1的顶端抵接，内部设置有用于粉碎塑料机的粉碎装置，顶端开设有进料口111，参照图2，底端开设有出料口112。

需要粉碎塑料时，可由进料口111将塑料投入碎料仓11，再由粉碎装置对其进行粉碎，粉碎后的碎料由出料口112处排出碎料仓11。

参照图1，出料口112的下方设置有支撑板，支撑板包括第一支撑板21与第二支撑板22。第一支撑板21与第二支撑板22均为竖直设置的板状结构，长度方向与地面平行，两个支撑板带有长度边的侧面相互平行，底端固定于地面。支撑板的顶端设置有收料槽3，收料槽3包括第一收料槽31与第二收料槽32。

参照图3，第一收料槽31与第二收料槽32均为开口朝上设置的长方体槽状结构，长度方向与对应支撑板的长度方向一致，第一收料槽31与第二收料槽32相靠近的一侧均呈缺口状，收料槽3的底端与对应支撑板的顶端铰接连接，铰接轴均位于水平面内，使得收料槽3可以铰接轴为中心进行转动。

第一收料槽31与第二收料槽32之间设置有拼接槽33，拼接槽33为水平设置的长方体槽状结构，长度方向与第一收料槽31的长度方向一致，顶面及长度方向两侧的侧面均呈缺口状，靠近第一收料槽31的一侧与第一收料槽31的侧壁贴合，靠近第二收料槽32的一侧与第二收料槽32的侧壁贴合。

参照图3，第一收料槽31与第二收料槽32靠近拼接槽33的一侧均开设有滑槽311，滑槽311为长方体状的槽体312，长度方向与拼接槽33的长度方向一致且长度大于拼接槽33的长度，滑槽311内设置有与滑槽311相匹配的滑板331。滑板331为长方体板状结构，外壁与滑槽311的内壁贴合，靠近拼接槽33的一侧与拼接槽33固定连接。第一收料槽31、第二收料槽32、拼接槽33共同拼接成开口朝上的槽体312，用于承接由出料口112处排出的碎料。

参照图4，收料槽3的下方设置有收料箱4，收料箱4为开口朝上的长方体槽状结构，立于地面，长度方向与第一收料槽31的长度方向一致且长度大于第一收料槽31的长度，位于第一支撑板21与第二支撑板22之间。

第一支撑板21与第二支撑板22远离拼接槽33中心处的一侧均设置有支架51。支架51为立于地面的倒L形的板状结构，支架51上设置有丝杠52，丝杠52的轴线与地面垂直，底端转动连接于地面，顶端穿过支架51并与支架51转动连接，丝杠52的顶端连接有电机53。

参照图4，电机53的输出轴穿过支架51与丝杠52固定连接。丝杠52外套设有丝母521，丝母521连接有顶杆5211。顶杆5211为竖直设置的L形的板状结构，底端与丝母521固定连接，顶端与对应收料槽3远离出料口112中心处的一端的底部铰接连接，铰接轴位于水平面内，使得对应收料槽3可以铰接轴为中心进行转动。

当收料槽3内收集的碎料较多而需要倒出时，拉动滑板331，将拼接槽33由第一收料槽31与第二收料槽32之间抽出，则槽体312的中间处为缺口状，部分碎料由缺口状落至收料箱4内，但仍有很多剩余碎料无法排出，此时，电机53的输出轴转动，带动丝杠52转动，使得丝母521及顶杆5211沿丝杠52的轴线方向向上移动，从而带动对应收料槽3远离出料口112中心的一端向上倾斜，而靠近出料口112中心处的一端则向下倾斜，则收料槽3内剩余的碎料将落至收料箱4内，待碎料全部落至收料箱4后，再由电机53带动丝母521及顶杆5211向下移动，使得第一收料槽31与第二收料槽32恢复原状，此时，再将拼接槽33重新放置于第一收料槽31与第二收料槽32的中间处，使得第一收料槽31、第二收料槽32、拼接槽33重新拼接为槽体312，即可继续进行收料。

参照图4，收料箱4上设置有把手41，把手41位于收料箱4长度方向的一侧，把手41上设置有防磨垫411，防磨垫411为橡胶材质。当收料箱4内装满碎料时，工人可握住把手41并拉动收料箱4，使得收料箱4向远离出料口112中心处的方向移动，从而将收集完成的碎料移出。

收料箱4的底部设置有四个移动轮42，拉动收料箱4时，移动轮42将沿地面滚动，从而减小收料箱4的底部与地面之间的摩擦力，节省工人的劳动力，便于使用。

本实施例的实施原理为：

需要将塑料粉碎时，将塑料由进料口111投入碎料仓11内，由粉碎装置对其进行粉碎，粉碎后的碎料由出料口112落至槽体312内，槽体312装满时，将拼接槽33由第一收料槽31与第二收料槽32之间抽出，再由电机53带动第一收料槽31与第二收料槽32靠近拼接槽33的一侧向地面倾斜，使得槽体312内的剩余碎料由缺口处落至收料箱4内，待碎料全部落入收料箱4后，再由电机53带动第一收料槽31与第二收料槽32恢复原状，将拼接槽33重新放置于两收料槽3中间，由收料箱4将碎料转移至其它位置，而槽体312无需等待收料箱4归位即可继续收料，达到便于持续收料，减少时间成本，提高工作效率的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。