一种回收热量的废气净化装置的制作方法

本实用新型涉及工业废气技术领域，具体涉及一种回收热量的废气净化装置。

背景技术：

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。废气在排入大气之前需要对其进行处理，避免废气内部的有毒物质融入人们生活的空气中，影响人们的身体健康，废气在处理时需要经过降温后再进行处理，这样可以防止废气温度过高导致设备损坏，目前使用的废气处理环保装置都是利用降温设备对废气进行降温，这样在降温时会浪费大量的电能，且废气内部的热能全部浪费，从而导致废气处理时会造成大量的能源浪费，同时净化废气效果差。

如中国专利申请号为cn201721118617.9的一种废气烟尘净化环保装置，包括集烟筒，导烟管左侧的顶部连接有导流板，导流板的顶部搭接有过滤板，净化筒内腔的上侧贯穿连接有喷淋管，喷淋管的底部等距离连接有喷头，净化筒内腔底部的左侧设置有水泵，水泵的出口连通弯管，弯管远离水泵的一端贯穿净化筒并与喷淋管底部的左侧连接，净化筒顶部的左侧设置有电动马达，电动马达的左侧连接有转轴，转轴外侧的中部缠绕有连接带，连接带的底部与连接环连接，净化筒顶部的中部连通排气管。

上述实用新型虽然可以对废气进行净化处理，但净化效果差，净化时间长，维修成本高，不能对废气进行降温处理以及未对废气中的热能进行回收等缺点，为此我们需要研发一种回收热量的废气净化装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种回收热量的废气净化装置，不仅可以利用水可以将废气内部的热量进行吸收，以及使得废气冷却，而且通过喷头左右往复喷洒，以及搅拌叶片转动搅拌作用下，提高了净化速度，节约了净化时间，净化效果更佳，同时通过活性炭滤网对废气中的细微颗粒进行吸附，将废气中的有害物质进行充分吸收，减少了废气对空气的污染，保护了环境。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种回收热量的废气净化装置，包括底座，所述底座顶部右侧设有主箱，所述主箱顶壁中部安装有驱动电机，所述驱动电机输出端设有搅拌轴，所述搅拌轴从上向下依次贯穿所述主箱顶壁中部和活性炭网并延伸至所述主箱内腔下部，且所述搅拌轴与所述主箱顶壁之间转动相连，所述活性炭网设置在所述主箱内腔上部，位于所述主箱内腔内的所述搅拌轴下部均匀设有搅拌叶片，所述搅拌叶片上均匀设有通孔，位于所述搅拌叶片上部的所述搅拌轴上设有蜗杆，所述蜗杆左右两侧对称设有涡轮，所述蜗杆与所述涡轮相匹配，所述涡轮设置在转动轴上，所述转动轴对称设置在所述主箱后侧壁中部，且所述转动轴与所述主箱后侧壁转动相连，位于所述转动轴前侧设有转动杆，所述转动杆与移动杆相匹配，所述移动杆顶部内侧设有滑块，所述滑块与滑轨之间滑动相连，所述主箱左右两壁内侧上部对称设有固定杆，所述滑轨对称设置在所述固定杆底部，所述移动杆与所述主箱侧壁之间通过回位弹簧相连，所述移动杆底部中部设有喷头，所述喷头顶端与药液管相连通，所述药液管贯穿所述主箱侧壁上部与药液箱相连通，所述药液箱对称设置在所述主箱左右两侧壁上部，所述主箱底部中部开设有出液管，所述出液管上设有出液阀，所述主箱顶壁两侧对称开设有出气口，所述主箱左侧壁下部与进气管相连通，所述进气管左侧设有吸风机，所述底座顶部左侧设有水箱，所述进气管贯穿所述水箱右侧壁下部和所述水箱左侧壁上部，位于所述水箱内的进气管呈蛇形形状设置，所述进气管左端设有防尘网，所述水箱顶壁左侧开设有进水管，所述水箱底壁右侧开设有出水管，所述底座底部两侧对称设有支撑座。

优选的，所述喷头呈倾斜设置，且所述喷头与所述搅拌叶片相配合。

优选的，位于所述水箱内的所述进气管的材料为铝合金。

优选的，所述转动杆的数量为3个。

优选的，所述防尘网为可拆卸设置。

优选的，所述驱动电机为伺服电机。

本实用新型的有益效果为：

1、通过废气经防尘网过滤，将废气中的大颗粒进行过滤，有效的防止了杂质进入主箱内，从而影响主箱的使用寿命，同时防尘网可拆卸进行清洗更换，维修成本低，使用方便。

2、通过水箱内的蛇形进气管，从而对水箱内部的生活用水进行加热，这样可以将废气内部的热量进行吸收，使能源的利用率达最高，减少能源的消耗，同时使废气冷却，保护了装置，提高了净化效率。

3、通过喷头左右往复喷洒，以及搅拌叶片转动搅拌作用下，对废气中的有害物质进行中和吸收，进一步提高了净化速度，节约了净化时间，净化效果更佳。

4、通过废气经过活性炭网对废气中的细微颗粒进行充分吸附，减少了废气对空气的污染，保护了环境，大大降低了工作人员的工作强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的转动轴的结构示意图；

图3是本实用新型a的放大图。

图中：1-底座、2-主箱、3-驱动电机、4-搅拌轴、5-活性炭网、6-搅拌叶片、7-通孔、8-蜗杆、9-涡轮、10-转动轴、11-转动杆、12-移动杆、13-滑块、14-滑轨、15-固定杆、16-回位弹簧、17-喷头、18-药液管、19-药液箱、20-出液管、21-出液阀、22-出气口、23-进气管、24-风机、25-水箱、26-防尘网、27-进水管、28-出水管、29-支撑座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种回收热量的废气净化装置，包括底座1，底座1顶部右侧设有主箱2，主箱2顶壁中部安装有驱动电机3，驱动电机3输出端设有搅拌轴4，搅拌轴4从上向下依次贯穿主箱2顶壁中部和活性炭网5并延伸至主箱2内腔下部，且搅拌轴4与主箱2顶壁之间转动相连，活性炭网5设置在主箱2内腔上部，位于主箱2内腔内的搅拌轴4下部均匀设有搅拌叶片6，搅拌叶片6上均匀设有通孔7，位于搅拌叶片6上部的搅拌轴4上设有蜗杆8，蜗杆8左右两侧对称设有涡轮9，蜗杆8与涡轮9相匹配，涡轮9设置在转动轴10上，转动轴10对称设置在主箱2后侧壁中部，且转动轴10与主箱2后侧壁转动相连，位于转动轴10前侧设有转动杆11，转动杆11与移动杆12相匹配，移动杆12顶部内侧设有滑块13，滑块13与滑轨14之间滑动相连，主箱2左右两壁内侧上部对称设有固定杆15，滑轨14对称设置在固定杆15底部，移动杆12与主箱2侧壁之间通过回位弹簧16相连，移动杆12底部中部设有喷头17，喷头17顶端与药液管18相连通，药液管18贯穿主箱2侧壁上部与药液箱19相连通，药液箱19对称设置在主箱2左右两侧壁上部，主箱2底部中部开设有出液管20，出液管20上设有出液阀21，主箱2顶壁两侧对称开设有出气口22，主箱2左侧壁下部与进气管23相连通，进气管23左侧设有吸风机24，底座1顶部左侧设有水箱25，进气管23贯穿水箱25右侧壁下部和水箱25左侧壁上部，位于水箱25内的进气管23呈蛇形形状设置，进气管23左端设有防尘网26，水箱25顶壁左侧开设有进水管27，水箱25底壁右侧开设有出水管28，底座1底部两侧对称设有支撑座29。

具体的，喷头17呈倾斜设置，且喷头17与搅拌叶片6相配合。

具体的，位于水箱25内的进气管23的材料为铝合金。

具体的，转动杆11的数量为3个。

具体的，防尘网26为可拆卸设置。

具体的，驱动电机3为伺服电机。

本实用新型进行使用时，当需要对高温废气进行处理时，通过进水管27将水箱25装满生活用水，控制驱动电机3和风机24工作，废气经防尘网26过滤，将废气中的大颗粒进行过滤，有效的防止了杂质进入主箱2内，从而影响主箱2的使用寿命，同时防尘网26可拆卸进行清洗更换，维修成本低，使用方便；经过滤后的废气通过水箱25内的蛇形进气管23，从而对水箱25内部的生活用水进行加热，这样可以将废气内部的热量进行吸收，使能源的利用率达最高，减少能源的消耗，同时使废气冷却，保护了装置，提高了净化效率；通过风机24作用，废气经进气管23进入主箱2中，驱动电机3输出端带动搅拌轴4转动，搅拌轴4带动搅拌叶片6和蜗杆8转动，蜗杆8带动涡轮9转动，涡轮9带动转动轴10转动，从而带动转动杆11转动，通过转动杆11、移动杆12和回位弹簧16相互配合，带动了移动杆12在滑块13和滑轨14的配合下进行左右往复运动，移动杆12带动喷头17左右往复喷洒，通过搅拌叶片6转动搅拌作用下，对废气中的有害物质进行中和吸收，进一步提高了净化速度，节约了净化时间，净化效果更佳；废气经过活性炭网5对废气中的细微颗粒进行充分吸附，减少了废气对空气的污染，保护了环境，大大降低了工作人员的工作强度。

废气净化处理完成后，控制驱动电机3和风机24停止工作，打开出液阀21，将废液经出液管20排出，同时将水箱25中生活用水经出水管28排出使用即可。

上述驱动电机3和风机24的控制方式通过与其配套的外设控制器进行控制的，控制器的型号为mam-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。