一种滤芯自动点胶组装设备的制作方法

本实用新型属于滤芯自动点胶组装技术领域，具体涉及一种滤芯自动点胶组装设备。

背景技术：

在行业应用中，所有用于胶水的点，涂，喷，灌，洒的机器设备，都统称为点胶设备。点胶设备的应用十分广泛，它已经十分广泛到工业生产中涉及点胶工艺以及流体控制的任何工序。

目前纸滤芯组装时由于折纸是软的，很难整形成圆形，造成产能低下，满足不了企业的生产需求，有些设备整形也不够智能化，需要人工再处理，人工成本很高的问题，为此我们提出一种滤芯自动点胶组装设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滤芯自动点胶组装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤芯自动点胶组装设备，包括机架，所述机架的上侧一端设置有滤芯壳体振动盘，所述滤芯壳体振动盘的上端设置有滤芯壳体直振，所述滤芯壳体直振的一端设置有滤芯壳体分料机构，所述滤芯壳体分料机构的一侧设置有搬运拨叉机构，所述搬运拨叉机构的一侧设置有滤芯折纸摆盘进料组件，所述滤芯折纸摆盘进料组件的一侧设置有顶平钢套机构，所述滤芯折纸摆盘进料组件的上侧设置有进料伺服丝杆模组，所述进料伺服丝杆模组的一端下侧设置有步进下压机构，所述步进下压机构的一端延伸到搬运拨叉机构的上方，所述搬运拨叉机构的一端设置有点热熔胶机构，所述点热熔胶机构的一侧设置有红外测温机构，所述搬运拨叉机构的下侧设置有壳体旋转机构，且壳体旋转机构与点热熔胶机构点胶头的位置相对应，所述壳体旋转机构的一侧设置有二次定位机构，所述搬运拨叉机构的一端设置有风扇吹风固化热熔胶传送带，所述风扇吹风固化热熔胶传送带的一端设置有挡料分料机构，所述挡料分料机构的一侧设置有拨叉搬运机构，所述拨叉搬运机构的一侧设置有自动取钢套机构，所述自动取钢套机构的一端设置有钢套传送带。

优选的，所述拨叉搬运机构的一端设置有测量高度机构，所述拨叉搬运机构的一端设置有良品传送带，所述拨叉搬运机构的一端一侧设置有不良品下料气缸，所述拨叉搬运机构的一端另一侧设置有不良品滑道，所述拨叉搬运机构一端的下侧设置有称重电子称机构。

优选的，所述机架的内部设置有点胶机，所述点胶机与点热熔胶机构的点胶头连接。

优选的，所述机架的下侧设置有支撑脚和移动轮。

优选的，所述滤芯折纸摆盘进料组件上放置有滤芯折纸。

优选的，所述搬运拨叉机构和拨叉搬运机构的拨叉下侧和风扇吹风固化热熔胶传送带内部均设置有输送带。

优选的，所述拨叉搬运机构、风扇吹风固化热熔胶传送带、搬运拨叉机构和输送带的下侧均设置有支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）折纸用一个高精度钢套套住整形，再摆入摆盘中，到后段自动将钢套取出并且自动回流至物料框，方便人工取料整形。

（2）点胶时控制滤芯壳体旋转，保证点胶均匀，点胶量通过点胶机控制，并且有红外温度传感器实时检测胶温，若低于180℃则后需工位均不作业，到分拣处自动将产品分出。

（3）点胶后将折纸装入壳体经过压紧、输送带吹风冷却固化后，用基恩士高精度位移传感器检测滤芯高度，精度±1mm，可以将数据传送至PLC存储并判断是否合格，不良品传送到分拣处自动检出。

（4）取出钢套后有智能电子称自动称重，实时输出重量传输至PLC存储并判断是否合格,设备所有不合格品均在此处分拣，良品传送至良品输送带下料。

附图说明

图1为本实用新型的组装设备立体结构示意图；

图2为本实用新型的组装设备正视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1、机架；2、滤芯壳体振动盘；3、滤芯壳体直振；4、滤芯折纸摆盘进料组件；5、点热熔胶机构；6、进料伺服丝杆模组；7、钢套传送带；8、测量高度机构；9、自动取钢套机构；10、不良品滑道；11、良品传送带；12、称重电子称机构；13、拨叉搬运机构；14、挡料分料机构；15、风扇吹风固化热熔胶传送带；16、搬运拨叉机构；17、步进下压机构；18、二次定位机构；19、壳体旋转机构；20、滤芯壳体分料机构；21、红外测温机构；22、顶平钢套机构；23、不良品下料气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种滤芯自动点胶组装设备，包括机架1，机架1的上侧一端设置有滤芯壳体振动盘2，滤芯壳体振动盘2的上端设置有滤芯壳体直振3，方便输送滤芯壳体，滤芯壳体直振3的一端设置有滤芯壳体分料机构20，滤芯壳体分料机构20的一侧设置有搬运拨叉机构16，方便进行多工位输送，使滤芯壳体定位方便，搬运拨叉机构16的一侧设置有滤芯折纸摆盘进料组件4，滤芯折纸摆盘进料组件4的一侧设置有顶平钢套机构22，滤芯折纸摆盘进料组件4的上侧设置有进料伺服丝杆模组6，方便输送折纸到滤芯壳体上，进料伺服丝杆模组6的一端下侧设置有步进下压机构17，步进下压机构17的一端延伸到搬运拨叉机构16的上方，搬运拨叉机构16的一端设置有点热熔胶机构5，方便对滤芯壳体进行点胶，点热熔胶机构5的一侧设置有红外测温机构21，防止胶温不够使折纸安装失败，搬运拨叉机构16的下侧设置有壳体旋转机构19，且壳体旋转机构19与点热熔胶机构5点胶头的位置相对应，使滤芯壳体点胶更加均匀，壳体旋转机构19的一侧设置有二次定位机构18，搬运拨叉机构16的一端设置有风扇吹风固化热熔胶传送带15，风扇吹风固化热熔胶传送带15的一端设置有挡料分料机构14，挡料分料机构14的一侧设置有拨叉搬运机构13，拨叉搬运机构13的一侧设置有自动取钢套机构9，自动取钢套机构9的一端设置有钢套传送带7。

本实施例中，优选的，拨叉搬运机构13的一端设置有测量高度机构8，拨叉搬运机构13的一端设置有良品传送带11，拨叉搬运机构13的一端一侧设置有不良品下料气缸23，拨叉搬运机构13的一端另一侧设置有不良品滑道10，拨叉搬运机构13一端的下侧设置有称重电子称机构12，方便对滤芯进行处理。

本实施例中，优选的，机架1的内部设置有点胶机，点胶机与点热熔胶机构5的点胶头连接，方便控制点胶量。

本实施例中，优选的，机架1的下侧设置有支撑脚和移动轮，防止移动和放置设备。

本实施例中，优选的，滤芯折纸摆盘进料组件4上放置有滤芯折纸，使滤芯折纸摆盘进料组件4使用方便。

本实施例中，优选的，搬运拨叉机构16和拨叉搬运机构13的拨叉下侧和风扇吹风固化热熔胶传送带15内部均设置有输送带，输送效果更好。

本实施例中，优选的，拨叉搬运机构13、风扇吹风固化热熔胶传送带15、搬运拨叉机构16和输送带的下侧均设置有支撑架，使设备使用方便。

本实用新型中用基恩士高精度位移传感器型号为EX-422 EX-422V，红外温度传感器的型号为CT08-K。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，把钢套放入到钢套传送带7上的摆盘上，再装入折纸，滤芯壳体通过滤芯壳体振动盘2送到滤芯壳体直振3上，滤芯壳体直振3上的滤芯壳体送到滤芯壳体分料机构20处分料，通过输送带送到点热熔胶机构5处进行点胶，并通过壳体旋转机构19带动滤芯壳体旋转保证点胶均匀，并且有红外测温机构21的红外温度传感器实时检测胶温，若低于180℃则后需工位均不作业，到分拣处自动将产品分出，点过胶后通过搬运拨叉机构16送到对应顶平钢套机构22的位置处，通过二次定位机构18进行二次定位，通过进料伺服丝杆模组6把滤芯折纸摆盘进料组件4上滤纸送到滤芯壳体上，到步进下压机构17位置处下压对使滤纸安装定位，再送到风扇吹风固化热熔胶传送带15处对胶体进行吹干固化，到良品传送带11进行分料定位，然后通过测量高度机构8进行测高，通过拨叉搬运机构13搬运定位，再使用挡料分料机构14取钢套，送到钢套传送带7送走，在送到称重电子称机构12的上方称重，不良品通过不良品下料气缸23推到不良品滑道10送走，良品从良品传送带11送出收集，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。