一种可持续工作的人造石墨加工用粉碎机的制作方法

本实用新型涉及人造石墨技术领域，具体为一种可持续工作的人造石墨加工用粉碎机。

背景技术：

人造石墨，一切通过有机炭化再经过石墨化高温处理得到的石墨材料，由于石墨材料自身的一些特性，导致目前对于人造石墨的需求量较大，所以就大大促进了人造石墨的大量生产，而在人造石墨生产过程中，通常都会经过原材料的粉碎过程，虽然目前存在着许多粉碎装置，但是一些粉碎装置在工作中还存在一定的问题。

例如，有的粉碎装置在工作过程中，会产生大量的粉尘，所以在出料时，会有大量粉尘扩散到周围空气中，进而会污染周围的环境，而且还会对装置操作者的健康造成恶劣影响，所以一些装置会在出料时往往会停下装置，但这样又会降低装置的工作效率。

所以我们提出了一种可持续工作的人造石墨加工用粉碎机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可持续工作的人造石墨加工用粉碎机，以解决上述背景技术提出的目前有的粉碎装置工作会产生大量的粉尘，污染周围的环境，还会对装置操作者的健康造成恶劣影响，而如果停下装置进行出料，又会降低装置工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可持续工作的人造石墨加工用粉碎机，包括进料口、驱动电机、粉碎叶和粉碎刀，所述进料口开设在装置主体的上端，且装置主体的外侧安装有驱动电机，所述装置主体的下方设置有封口板和支撑架，且封口板和支撑架之间设置有接料斗，所述进料口内部安装有封口帘，所述装置主体的内部设置有转动轴，且转动轴的外侧固定有粉碎叶，并且粉碎叶的外侧安装有粉碎刀，所述转动轴两侧之间设置有第一挡板和第二挡板，且第一挡板和第二挡板固定在装置主体内，并且装置主体的下端开设有出料口，所述接料斗的内侧固定有分隔板，且接料斗的上侧通过限位块与封口板相连接。

优选的，所述装置主体、封口板和支撑架相互之间均为焊接，且封口板和支撑架内侧竖向切面尺寸等于接料斗的竖向切面尺寸。

优选的，所述封口帘的尺寸大于进料口的尺寸，且封口帘的下端伸入装置主体的内部。

优选的，所述转动轴和第一挡板均关于第二挡板设置有两组，且转动轴上的粉碎叶与第一挡板和第二挡板之间的位置均为相互交错设置。

优选的，所述分隔板平均分隔接料斗内部的空间，且分隔板一侧的空间尺寸等于限位块之间的尺寸，并且接料斗在封口板和支撑架内侧为滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可持续工作的人造石墨加工用粉碎机；

（1）在进料口上设置有封口帘，可以通过封口帘的设置，始终挡住进料口而不影响进料口正常的进料工作，从而避免了装置粉碎工作过程中产生的粉尘飘出进料口，保证了装置的工作安全；

（2）在装置主体内部设置有第一挡板和第二挡板，可以使装置主体内部的2组转动轴、粉碎叶和粉碎刀均能够进行粉碎工作，提高装置的工作效率；

（3）在装置主体下侧设置有接料斗，且接料斗上方设置有封口板，可以装置下料到接料斗内的过程处于封闭状态，便可以有效避免了装置产生的粉尘飘出来，有效避免了装置污染周围的环境；

（4）在接料斗内设置有分隔板，可以使接料斗来回进行接料工作，进而可以使装置能够持续进行工作，同时又不会污染环境，保证了装置工作的高效性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型装置主体内部结构示意图；

图3为本实用新型接料斗内部结构示意图；

图4为本实用新型装置主体内部俯视结构示意图；

图5为本实用新型转动轴俯视结构示意图。

图中：1、进料口；2、装置主体；3、驱动电机；4、封口板；5、接料斗；6、支撑架；7、封口帘；8、转动轴；9、粉碎叶；10、粉碎刀；11、第一挡板；12、第二挡板；13、出料口；14、限位块；15、分隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可持续工作的人造石墨加工用粉碎机，包括进料口1、装置主体2、驱动电机3、封口板4、接料斗5、支撑架6、封口帘7、转动轴8、粉碎叶9、粉碎刀10、第一挡板11、第二挡板12、出料口13、限位块14和分隔板15，进料口1开设在装置主体2的上端，且装置主体2的外侧安装有驱动电机3，装置主体2的下方设置有封口板4和支撑架6，且封口板4和支撑架6之间设置有接料斗5，进料口1内部安装有封口帘7，装置主体2的内部设置有转动轴8，且转动轴8的外侧固定有粉碎叶9，并且粉碎叶9的外侧安装有粉碎刀10，转动轴8两侧之间设置有第一挡板11和第二挡板12，且第一挡板11和第二挡板12固定在装置主体2内，并且装置主体2的下端开设有出料口13，接料斗5的内侧固定有分隔板15，且接料斗5的上侧通过限位块14与封口板4相连接。

装置主体2、封口板4和支撑架6相互之间均为焊接，且封口板4和支撑架6内侧竖向切面尺寸等于接料斗5的竖向切面尺寸，可以保证整个装置稳定的工作状态，也可以保证接料斗5内侧的空间处于封闭状态，从而有效避免粉尘飘出装置。

封口帘7的尺寸大于进料口1的尺寸，且封口帘7的下端伸入装置主体2的内部，可以始终挡住进料口1而不影响进料口1正常的进料工作，从而避免了粉尘飘出进料口1，保证了装置的工作安全。

转动轴8和第一挡板11均关于第二挡板12设置有两组，且转动轴8上的粉碎叶9与第一挡板11和第二挡板12之间的位置均为相互交错设置，可以使2组转动轴8、粉碎叶9和粉碎刀10均能够进行粉碎工作，提高装置的工作效率。

分隔板15平均分隔接料斗5内部的空间，且分隔板15一侧的空间尺寸等于限位块14之间的尺寸，并且接料斗5在封口板4和支撑架6内侧为滑动结构，可以使接料斗5来回进行接料工作，进而使装置能够持续进行工作，同时又不会污染环境，保证了装置工作的高效性。

工作原理：在使用该可持续工作的人造石墨加工用粉碎机时，首先，通过支撑架6将装置稳定的放置到工作地点，然后将装置接通外界电源，启动驱动电机3，驱动电机3使转动轴8在装置主体2内部转动，同时转动轴8上的粉碎叶9带着粉碎刀10在第一挡板11和第二挡板12内侧来回滑动，以上便完成了装置的启动工作；

当进行粉碎工作时，需要将物料通过进料口1投入装置主体2内，物料进入进料口1内后会推开封口帘7，所以封口帘7并不会对物料的进入造成不良影响，当物料进入后，封口帘7又会落回原处，从而封住进料口1，以避免装置工作过程中产生的灰尘飘出去；

物料进入装置主体2内部后，会下落到转动的转动轴8上侧，同时物料会在粉碎叶9和粉碎刀10通过与第二挡板12的挤压作用下，完成粉碎工作，同时第一挡板11既可以刮除卡在粉碎叶9内侧的物料，又会将物料导向粉碎叶9，以提高装置粉碎工作的高效性；

当装置在粉碎工作过程中，粉碎的物料会通过出料口13下落到接料斗5内，而同时会产生大量的灰尘，但是接料斗5的上方的开口被封口板4封住，所以灰尘并不会大量的飘出去，以保证装置的工作安全，当接料斗5内部的一个空间盛满物料后，可以将另一侧的空间推到封口板4下侧，在此过程中，限位块14可以有效限制接料斗5的活动范围，随后便可以对接料斗5内部空间的物料进行清理，以准备下次接料工作，按照上述方式便可以使装置能够持续进行安全的工作过程，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如驱动电机3、粉碎叶9和粉碎刀10，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。