一种化学加工原料双向拌料装置的制作方法

本发明涉及化工生产技术领域，具体是一种化学加工原料双向拌料装置。

背景技术：

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

在化工生产过程中，部分原料在加料进行反应之前需要进行充分的搅拌，实现原料之间的相互分散混合，以提升反应效果，但是目前的拌料装置对原料的搅拌范围较为局限，原料之间的混合不够充分，为此，现提供一种化学加工原料双向拌料装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化学加工原料双向拌料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化学加工原料双向拌料装置，包括支撑架，支撑架上固定有伺服电机，支撑架上设有用于填装原料的存料桶，存料桶上方设有传动箱，传动箱底部设有位于搅拌架内部的两个搅拌机构，搅拌机构包括套管，套管内通过轴承连接穿设有搅拌轴，搅拌轴表面均匀固定有若干对搅拌杆，套管外表面固定安装有搅拌架，所述两个搅拌机构上分别设有与搅拌轴枢接的螺纹套块i和螺纹套块ii，螺纹套块i和螺纹套块ii滑动安装在传动箱内，传动箱底部开设有供搅拌轴贯穿的横向条形孔。

作为本发明的一种改进方案：所述传动箱内水平固定安装有直齿条i，搅拌轴上套设固定有与直齿条i啮合连接的圆柱直齿轮ii。

作为本发明的一种改进方案：所述传动箱底部水平固定安装有直齿条ii，套管表面套设固定有与直齿条ii啮合连接的圆柱直齿轮i，直齿条ii和直齿条i的齿牙朝向相反。

作为本发明的一种改进方案：所述传动箱内转动式设有同轴固定的螺纹旋向相反的螺纹杆i和螺纹杆ii，螺纹杆i和螺纹杆ii上分别螺纹连接套设有螺纹套块i和螺纹套块ii。

作为本发明的一种改进方案：所述伺服电机的输出轴同轴固定有驱动轴，驱动轴上套设固定有不完全锥齿轮，不完全锥齿轮两侧分别设有与之间歇配合的从动锥齿轮i和从动锥齿轮ii，从动锥齿轮i和从动锥齿轮ii均套设固定在螺纹杆i上。

作为本发明的一种改进方案：所述传动箱内顶部横向开设有限位槽，螺纹套块ii和螺纹套块i上均转动式设有滚动嵌设在限位槽内的限位轮。

作为本发明的一种改进方案：所述驱动轴表面套设固定有驱动齿轮，存料桶表面套设固定有与驱动齿轮啮合连接的外齿圈。

作为本发明的一种改进方案：所述存料桶底部竖直固定有与支撑架枢接的支撑轴，支撑架上环向开设有环形导槽，存料桶底部设有滚动嵌设在环形导槽内的导向滚珠。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明用于搅拌原料的搅拌架和搅拌杆能进行相对存料桶的横向往复运动，搅拌架和搅拌杆的转动方向相反，实现对存料桶内的原料的双向搅拌作用，另外存料桶可通过驱动齿轮与外齿圈啮合传动实现转动，原料的混合范围大大提升，搅拌更加充分彻底，有效提升了化工生产过程的拌料效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中a部的放大示意图；

图3为本发明中圆柱直齿轮i与直齿条ii的连接俯视示意图；

图4为本发明中套管与搅拌轴的连接立体结构示意图。

图中：1-支撑架、2-驱动齿轮、3-驱动轴、4-不完全锥齿轮、5-从动锥齿轮i、6-伺服电机、7-从动锥齿轮ii、8-螺纹杆i、9-螺纹套块i、10-传动箱、11-直齿条i、12-螺纹杆ii、13-圆柱直齿轮i、14-套管、15-外齿圈、16-横向条形孔、17-直齿条ii、18-搅拌架、19-搅拌杆、20-存料桶、21-支撑轴、22-搅拌轴、23-环形导槽、24-导向滚珠、25-限位轮、26-限位槽、27-螺纹套块ii、28-圆柱直齿轮ii。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-4，一种化学加工原料双向拌料装置，包括支撑架1，支撑架1上固定有伺服电机6，支撑架1上设有用于填装原料的存料桶20，存料桶20上方设有传动箱10，传动箱10底部设有位于搅拌架18内部的两个搅拌机构，搅拌机构包括套管14，套管14内通过轴承连接穿设有搅拌轴22，搅拌轴22表面均匀固定有若干对搅拌杆19，套管14外表面固定安装有搅拌架18。使用时将需要搅拌混合的原料投放到存料桶20内，通过搅拌架18和搅拌杆19的转动实现对存料桶20内原料的搅拌混合效果。

其中，两个搅拌机构上分别设有与搅拌轴22枢接的螺纹套块i9和螺纹套块ii27，螺纹套块i9和螺纹套块ii27滑动安装在传动箱10内，传动箱10底部开设有供搅拌轴22贯穿的横向条形孔16。螺纹套块i9和螺纹套块ii27的横向滑动可带动搅拌轴22横向移动，进而实现套管14的横向移动，此时能实现搅拌架18和搅拌杆19对存料桶20内不同位置的原料进行搅拌。

在传动箱10内水平固定安装有直齿条i11，搅拌轴22上套设固定有与直齿条i11啮合连接的圆柱直齿轮ii28，传动箱10底部水平固定安装有直齿条ii17，套管14表面套设固定有与直齿条ii17啮合连接的圆柱直齿轮i13，直齿条ii17和直齿条i11的齿牙朝向相反。

当搅拌轴22横向移动时，搅拌轴22上的圆柱直齿轮ii28与直齿条i11啮合传动实现搅拌轴22的转动，而套管14上的圆柱直齿轮i13与直齿条ii17啮合连接实现套管14的转动，由于直齿条ii17和直齿条i11的齿牙朝向相反，则套管14与搅拌轴22的转向相反，此时搅拌架18和搅拌杆19的转动方向相反，进而实现对存料桶20内原料的充分搅拌混合。

实施例2

为了进一步提升原料的拌料效率，在实施例1的基础上，传动箱10内转动式设有同轴固定的螺纹旋向相反的螺纹杆i8和螺纹杆ii12，螺纹杆i8和螺纹杆ii12上分别螺纹连接套设有螺纹套块i9和螺纹套块ii27。伺服电机6的输出轴同轴固定有驱动轴3，驱动轴3上套设固定有不完全锥齿轮4，不完全锥齿轮4两侧分别设有与之间歇配合的从动锥齿轮i5和从动锥齿轮ii7，从动锥齿轮i5和从动锥齿轮ii7均套设固定在螺纹杆i8上。

通过上述设置，伺服电机6驱动驱动轴3转动，驱动轴3带动不完全锥齿轮4转动，不完全锥齿轮4交替与从动锥齿轮i5和从动锥齿轮ii7啮合实现螺纹杆i8连同螺纹杆ii12进行间歇性的正转或反转，进而实现螺纹套块i9和螺纹套块ii27的相向或相背运动，即搅拌杆19和搅拌架18在存料桶20内往复式横向移动，使得存料桶20内原料的搅拌更加充分。

另外，为提升传动箱10内传动的平稳性，在传动箱10内顶部横向开设有限位槽26，螺纹套块ii27和螺纹套块i9上均转动式设有滚动嵌设在限位槽26内的限位轮25。螺纹套块ii27和螺纹套块i9横向移动时，限位轮25沿着限位槽26滚动实现限位导向作用。

驱动轴3表面套设固定有驱动齿轮2，存料桶20表面套设固定有与驱动齿轮2啮合连接的外齿圈15。存料桶20底部竖直固定有与支撑架1枢接的支撑轴21，支撑架1上环向开设有环形导槽23，存料桶20底部设有滚动嵌设在环形导槽23内的导向滚珠24。当驱动轴3转动时，驱动轴3带动驱动齿轮2旋转并与外齿圈15啮合传动，此时外齿圈15带动存料桶20转动实现内部原料的整体旋转，使得搅拌架18和搅拌杆19对原料的搅动程度更高，原料效率大大提升，在此期间，支撑轴21对存料桶20进行支撑转动，而导向滚珠24沿着环形导槽23滚动进行导向限位，保证存料桶20带动原料平稳转动。

综上所述，本发明用于搅拌原料的搅拌架18和搅拌杆19能进行相对存料桶20的横向往复运动，搅拌架18和搅拌杆19的转动方向相反，实现对存料桶20内的原料的双向搅拌作用，另外存料桶20可通过驱动齿轮2与外齿圈15啮合传动实现转动，原料的混合范围大大提升，搅拌更加充分彻底，有效提升了化工生产过程的拌料效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。因此，本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。