一种钢管机械涂油设备的制作方法

本发明涉及机电设备领域，具体是一种钢管机械涂油设备。

背景技术：

机电设备，即结合应用机械技术和电子技术于一体,随着计算机技术的迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展，成为一门综合计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术和机械技术等交叉的系统技术，正向光机电一体化技术方向发展，应用范围愈来愈广,在工业机械领域，机电设备实现了对机械零部件的自动化加工，极大的提高了机械零部件的加工效率。

在钢管防锈处理过程中，需要对钢管表面进行涂覆防锈油的作业，传统的喷涂方法是人工或者机械采用喷涂的方式进行涂覆，具体的，在人工采用喷涂或者采用涂油辊进行涂覆过程中，依赖操作工人的手艺，由于钢管是管状体，在涂覆过程中，需要人工不断调整手臂角度，涂覆时候，喷涂器具或者涂油辊的稳定性不佳，造成不能将防锈油均匀的涂抹在钢管的圆周面上，另外对于钢管圆周面涂覆，需要不断翻转钢管或者移动身体和手臂，非常耗费体力，同时涂覆耗费的时间非常长，作业效率低下；而采用机械喷涂的方式，采用喷雾的方式本身就不能达到均匀涂覆的效果，需要采用机械臂带动喷涂器具重复的多次喷涂，不仅浪费原料，而且涂覆的均匀性也无法很好的得到保证。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢管机械涂油设备，以解决上述背景技术中提出的问题。能够克服人工涂覆时，涂覆器具的不稳定性造成的涂覆不均匀和涂覆效率低的问题；同时能够克服机械涂覆多次重复涂覆造成原料浪费的问题；同时克服及机械涂覆无法根据实际效果及时调整涂覆角度和喷涂量的而造成涂覆不均的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢管机械涂油设备，包括底座、涂油机构和除尘机构；所述涂油机构包括与底座固定连接的涂油箱，涂油箱作为防锈油涂覆的作业空间，涂油箱两端设有供钢管进入的圆形通孔，涂油箱内设有涂油辊，涂油辊为圆形毛辊，涂油辊转动连接有升降架，升降架下端面呈弧形板状；所述涂油辊左侧固定连接有左转轴，涂油辊圆周面开设有均匀分布的溢出孔，溢出孔与涂油辊的内腔连通，左转轴延伸至升降架外侧并通过旋转接头连通有进油管，进油管连通有油泵，油泵连通有储油箱；所述涂油辊下方设有摊铺辊，摊铺辊为可以自由转动的柱状毛辊，摊铺辊转动连接有支撑架，支撑架外侧设有回收槽；所述除尘机构包括除尘箱，除尘箱内设有环形毛刷。

作为本发明进一步的方案：所述除尘箱内壁固定连接有固定凸起环，环形毛刷包括转动环、与转动环垂直固定连接的垂直杆和分布在垂直杆内侧的刷毛，环形毛刷与固定凸起环通过轴承套转动连接；所述转动环外侧壁设有卡齿槽，环形毛刷齿合有驱动齿轮，驱动齿轮固定连接有传动轴，传动轴通过传动皮带连接有毛刷电机的输出轴，毛刷电机带动环形毛刷转动，垂直杆内侧的刷毛对钢管表面的粉尘进行清理，保证钢管表面清洁便于后续涂油作业，提高防锈油与钢管表面粘黏效果，提高涂油质量。

作为本发明进一步的方案：所述除尘箱内设有集尘罩，集尘罩通过管道连通有集尘箱，集尘箱通过抽气管连通有抽气活塞筒，抽气管与抽气活塞筒连通处设有第一单向阀；所述抽气活塞筒连通有排气管，排气管与抽气活塞筒连通处设有第二单向阀；所述抽气活塞筒内设有活塞，活塞固定连接有竖直杆，竖直杆上端固定连接有纵向滑槽板，纵向滑槽板上端面设有矩形滑槽，纵向滑槽板的矩形滑槽内嵌套有偏心柱，偏心柱固定连接有转盘，转盘固定连接有从动轴，从动轴上端通过传动锥齿轮组与传动轴连接，转动的转盘带动纵向滑槽板横向往复移动，进而带动活塞横向往复移动，实现抽气活塞筒的抽气作业，使得集尘箱处于负压状态，便于收集除尘箱内粉尘，具有较好的除尘和集尘效果，同时采用与毛刷电机联动的抽气活塞筒，减少驱动装置的设置，节约成本。

作为本发明进一步的方案：所述除尘箱左侧设有进料机构，进料机构包括滑动架和驱动滑动架横向移动的直线丝杆模组，直线丝杆模组包括丝杆、丝杆电机以及直线导轨；所述滑动架嵌套有转筒，转筒通过轴承套与滑动架转动连接，转筒右侧固定连接有夹持架，夹持架内嵌套有第三丝杆，第三丝杆贯穿并螺纹连接有上、下对称分布的夹持板；所述转筒左侧通过传动皮带连接有转动电机的输出轴，转动电机带动转筒和其上的夹持架转动，进而带动钢管转动，使得钢管进入除尘箱和涂油箱时保持自转，便于环形毛刷和刷涂油辊7对钢管的圆周面进行除尘和涂油作业，提高了作业效率。

作为本发明进一步的方案：所述涂油辊右侧固定连接有右转轴，右转轴贯穿升降架并通过轴承与升降架转动连接，右转轴通过传动皮带连接有涂油电机的输出轴，涂油电机通过传动皮带带动右转轴和与右转轴固定连接的涂油辊转动，使得涂油辊能够自主转动，保证涂油辊与钢管接触时具有一定的转动动能，保证涂油辊的涂覆力度，进而保证涂油辊涂覆的效果。

作为本发明进一步的方案：所述升降架贯穿涂油箱并延伸至涂油箱上方，升降架贯穿并螺纹连接有第一丝杆，第一丝杆通过轴承座与涂油箱转动连接，第一丝杆上端固定连接有转动把手，涂油箱前端面设有观察窗，通过观察窗观察涂油辊与钢管之间的相对位置，并通过转动把手进行调节，同时采用丝杆驱动升降架可以实现精细的调节。

作为本发明进一步的方案：所述左转轴为空心轴并与涂油辊内腔连通，能够实现防锈油进入到转动涂油辊中。

作为本发明进一步的方案：所述回收槽中间位置设有贯穿管，支撑架下部嵌套在贯穿管内，支撑架下端通过轴承转动连接有第二丝杆，第二丝杆贯穿涂油箱并与涂油箱底板螺纹连接，第二丝杆下端固定连接有转动把手；所述回收槽通过回收管连通有回收箱，可以调节支撑架和摊铺辊的高度，进而适应不同直径规格的钢管的涂油，还可以调节摊铺辊抵接在钢管上的力度，保证刮除和摊铺的效果，摊铺辊使得防锈油更加均匀的涂抹在钢管上，同时对多余的防锈油进行刮除。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设有开设有溢出孔的空心涂油辊以及可升降的摊铺辊，使得防锈油被均匀的涂覆在钢管表面，节约防锈油用量同时提高涂油质量；通过设有环形毛刷、集尘罩以及连通有抽气活塞筒的集尘箱，对待涂油的钢管进行高效的除尘，保证涂油质量；通过设有夹持机构的转筒和滑动架，实现钢管进料同时发生转动，便于对钢管圆周面进行涂油。

附图说明

图1为钢管机械涂油设备的结构示意图；

图2为钢管机械涂油设备中涂油机构的内部结构示意图；

图3为钢管机械涂油设备中涂油辊的结构示意图；

图4为钢管机械涂油设备中除尘机构的结构示意图；

图5为图4中a处的放大图；

图6为钢管机械涂油设备中环形毛刷的立体结构示意图；

图7为钢管机械涂油设备中纵向滑槽板的俯视透视图；

图8为钢管机械涂油设备中进料机构的结构示意图；

图9为钢管机械涂油设备中夹持架的右视图。

图中：1-底座；2-涂油机构；3-除尘机构；4-进料机构；5-涂油箱；6-通孔；7-涂油辊；8-右转轴；9-溢出孔；10-涂油电机；11-升降架；12-第一丝杆；13-左转轴；14-旋转接头；15-进油管；16-油泵；17-储油箱；18-摊铺辊；19-回收槽；20-支撑架；21-贯穿管；22-第二丝杆；23-回收管；24-回收箱；25-除尘箱；26-环形毛刷；2601-转动环；2602-垂直杆；2603-刷毛；2604-卡齿槽；27-固定凸起环；28-驱动齿轮；29-传动轴；30-毛刷电机；31-集尘罩；32-集尘箱；33-抽气活塞筒；34-排气管；35-抽气管；36-活塞；37-竖直杆；38-纵向滑槽板；39-偏心柱；40-转盘；41-从动轴；42-传动锥齿轮组；43-滑动架；44-直线丝杆模组；45-转筒；46-转动电机；47-夹持架；48-夹持板；49-第三丝杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种钢管机械涂油设备，包括底座1、涂油机构2和除尘机构3；所述涂油机构2包括与底座1固定连接的涂油箱5，涂油箱作为防锈油涂覆的作业空间，涂油箱5两端设有供钢管进入的圆形通孔，钢管通过一侧圆形通孔进入到涂油箱5内并从相对侧的圆形通孔离开涂油箱5，涂油箱5内设有涂油辊7，涂油辊7为圆形毛辊，使得涂油辊7能与钢管的圆周面充分的接触，使得防锈油能够被均匀的涂抹在钢管的圆周面上，涂油辊7转动连接有升降架11，升降架11下端面呈弧形板状，避免涂油辊7在转动时，虽然涂油辊7与钢管表面紧贴，但是在涂油辊7离心力作用下，难免有少量的防锈油被甩出，升降架11下端面设计成弧形板状，避免防锈油被甩出飞溅到涂油箱5内壁上，避免了防锈油的浪费同时保证涂油箱5内壁的清洁，涂油辊7右侧固定连接有右转轴8，右转轴8贯穿升降架11并通过轴承与升降架11转动连接，右转轴8通过传动皮带连接有涂油电机10的输出轴，涂油电机10与外部电源电性连接，涂油电机10通过传动皮带带动右转轴8和与右转轴8固定连接的涂油辊7转动，使得涂油辊7能够自主转动，保证涂油辊7与钢管接触时具有一定的转动动能，保证涂油辊7的涂覆力度，进而保证涂油辊7涂覆的效果，传动皮带外侧设有保护罩，涂覆过程中，防锈油难免有少量被涂油辊7甩出，保护罩能够避免防锈油对传动皮带的污染；涂油电机10与升降架11固定连接，实现了对涂油电机10的固定，使得涂油电机10和涂油辊7与升降架11成为一个整体，便于同步升降；所述升降架11贯穿涂油箱5并延伸至涂油箱5上方，升降架11上部为矩形框架结构，矩形框架结构上部设置在涂油箱5上方，采用矩形框架使得升降架11升降时和静止时具有较好的稳定性，升降架11的上部贯穿并螺纹连接有第一丝杆12，第一丝杆12通过轴承座与涂油箱5转动连接，轴承座与涂油箱5上端面固定连接，第一丝杆12上端固定连接有转动把手，转动把手，升降架11整体相当于丝杆螺母，转动把手为圆形转轮，方便省力的转动，第一丝杆12带动升降架11上、下移动，进而实现根据不同直径规格的钢管，调节涂油辊7的高度，使得涂油辊7贴紧钢管表面，保证涂覆均匀的效果；所述涂油箱5前端面设有观察窗，通过观察窗观察涂油辊7与钢管之间的相对位置，并通过转动把手进行调节，同时采用丝杆驱动升降架11可以实现精细的调节，同时通过第一丝杆12与升降架11螺纹连接，实现升降架11静止时的稳定性，避免涂覆过程中涂油辊7的晃动，保证涂覆稳定性。

所述涂油辊7左侧固定连接有左转轴13，左转轴13为空心轴并与涂油辊7内腔连通，左转轴13贯穿升降架11并通过轴承套与升降架11转动连接，左转轴13外侧通过旋转接头14连通有进油管15，进油管15连通有油泵16，油泵16连通有储油箱17，涂油辊7圆周面开设有均匀分布的溢出孔9，溢出孔9与涂油辊7的内腔连通，溢出孔9的孔径较小同时涂油辊7表面均匀分布有刷毛，使得从动溢出孔9溢出的防锈油均匀的浸透刷毛，进而保证涂油辊7能够均匀的进行涂覆，油泵16将储油箱17的防锈油输送至涂油辊7内并从溢出孔9溢出，同时涂油电机10带动涂油辊7主动转动，将防锈油均匀的涂抹在在钢管上；所述涂油辊7下方设有摊铺辊18，摊铺辊18为可以自由转动的柱状毛辊，防锈油被涂覆在钢管上后，当防锈有厚度较厚时，表层的防锈油在重力作用下向下聚集，摊铺辊18将聚集在钢管下部的防锈油重新对转动的钢管进行涂覆，保证钢管被充分的涂覆，同时对于多余的防锈油进行刮除，摊铺辊18转动连接有支撑架20，支撑架20外侧设有回收槽19，当摊铺辊18的刷毛被充分的浸润发生溢出时，防锈油就会滴落，回收槽19对滴落的防锈油进行收集，回收槽19中间位置设有贯穿管21，支撑架20下部嵌套在贯穿管21内，支撑架20下端通过轴承转动连接有第二丝杆22，第二丝杆22贯穿涂油箱5并与涂油箱5底板螺纹连接，第二丝杆22下端固定连接有转动把手，转动第二丝杆22下端的转动把手，可以调节支撑架20和摊铺辊18的高度，进而适应不同直径规格的钢管的涂油，还可以调节摊铺辊18抵接在钢管上的力度，保证刮除和摊铺的效果，摊铺辊18使得防锈油更加均匀的涂抹在钢管上，同时对多余的防锈油进行刮除；所述回收槽19通过回收管23连通有回收箱24，对滴落的防锈油进行收集，避免防锈油浪费并污染作业环境。

所述除尘机构3包括除尘箱25，除尘箱25两端设有供钢管穿过的圆形通孔，除尘箱25和涂油箱5通过圆形通孔连通，除尘箱25内设有环形毛刷26，除尘箱25内壁固定连接有固定凸起环27；所述环形毛刷26包括转动环2601、与转动环2601垂直固定连接的垂直杆2602和分布在垂直杆2602内侧的刷毛，环形毛刷26与固定凸起环27通过轴承套转动连接；所述转动环2601外侧壁设有卡齿槽2604，环形毛刷26齿合有驱动齿轮28，驱动齿轮28固定连接有传动轴29，传动轴29通过传动皮带连接有毛刷电机30的输出轴，毛刷电机30带动环形毛刷26转动，垂直杆2602内侧的刷毛对钢管表面的粉尘进行清理，保证钢管表面清洁便于后续涂油作业，提高防锈油与钢管表面粘黏效果，提高涂油质量；所述除尘箱25内设有集尘罩31，集尘罩31通过管道连通有集尘箱32，集尘箱32通过抽气管35连通有抽气活塞筒33，抽气管35与抽气活塞筒33连通处设有第一单向阀，第一单向阀避免气体回流集尘箱32；所述抽气活塞筒33连通有排气管34，排气管34与抽气活塞筒33连通处设有第二单向阀，第二单向阀避免外部气体进入抽气活塞筒；所述抽气活塞筒33内设有活塞36，活塞36固定连接有竖直杆37，竖直杆37上端固定连接有纵向滑槽板38，纵向滑槽板38上端面设有矩形滑槽，纵向滑槽板38的矩形滑槽内嵌套有偏心柱39，偏心柱39固定连接有转盘40，偏心柱39设置在转盘40的圆周边缘处，转盘40固定连接有从动轴41，从动轴41上端通过传动锥齿轮组42与传动轴29连接传动，转盘40带动纵向滑槽板38横向往复移动，进而带动活塞36横向往复移动，实现抽气活塞筒33的抽气作业，使得集尘箱32处于负压状态，便于收集除尘箱25内粉尘，具有较好的除尘和集尘效果，同时采用与毛刷电机30联动的抽气活塞筒33，减少驱动装置的设置，节约成本。

实施例2

请参阅图8和图9，本实施例与实施例1的区别在于：所述除尘箱25左侧设有进料机构4，进料机构4包括滑动架43和驱动滑动架43横向移动直线丝杆模组44，直线丝杆模组44包括丝杆和丝杆电机以及直线导轨，丝杆电机驱动丝杆转动，丝杆驱动滑动架43在直线导轨上横向移动，为现有技术，本申请不在赘述；所述滑动架43嵌套有呈柱状的转筒45，转筒45通过轴承套与滑动架43转动连接，转筒45右侧固定连接有夹持架47，夹持架47内嵌套有第三丝杆49，第三丝杆49贯穿并螺纹连接有上、下对称分布的夹持板48，夹持板48为弧形板，呈弧形板的夹持板48能够较好的与钢管内壁贴合，对钢管进行夹持固定；所述转筒45左侧通过传动皮带连接有转动电机46的输出轴，转动电机46带动转筒45和其上的夹持架47转动，进而带动钢管转动，使得钢管进入除尘箱25和涂油箱5时保持自转，便于环形毛刷26和刷涂油辊7对钢管的圆周面进行除尘和涂油作业，提高了作业效率。

需要特别说明的是：本申请中油泵、涂油电机、转动电机、毛刷电机和直线丝杆模组为现有技术；升降架、开设有溢出孔的空心涂油辊、可升降的摊铺辊、回收槽、回收箱、环形毛刷、集尘罩、抽气活塞筒、转筒、夹持架和夹持片为本申请的创新点；通过设有开设有溢出孔的空心涂油辊以及可升降的摊铺辊，使得防锈油被均匀的涂覆在钢管表面，节约防锈油用量同时提高涂油质量；通过设有环形毛刷、集尘罩以及连通有抽气活塞筒的集尘箱，对待涂油的钢管进行高效的除尘，保证涂油质量；通过设有夹持机构的转筒和滑动架，实现钢管进料同时发生转动，便于对钢管圆周面进行涂油。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。