油脂废气处理装置的制作方法

本发明涉及废气处理领域，具体涉及一种油脂废气处理装置。

背景技术：

油脂废气属于挥发性有机废气，同时也属于恶臭气体，其成分复杂、浓度高、浓度波动大、臭气浓度高，长期处于这种气体环境中会严重影响人的身心健康。

在目前的油脂废气处理领域，主要是通过碱式喷淋洗涤的方法对油脂废气进行净化处理，这种方法对废气处理效率低且效果不稳定。目前市面上的油脂废气处理装置大多为单一的碱式喷淋洗涤装置，其仅能够针对成分较为单一的油脂废气进行处理，而对于成分较为复杂的油脂废气的处理效率低下且效果不明显，尤其是对于含有多种油脂类成分的油脂废气的处理，很容易导致油脂废气处理装置发生堵塞，不利于提高经济及环境效益。

针对现有技术的不足之处，本领域的技术人员希望提出一种更为高效的油脂废气处理装置，以使其能够更好地处理成分较为复杂的油脂废气。

技术实现要素：

为了环保高效地处理油脂废气，本发明提供一种油脂废气处理装置。

根据本发明的油脂废气处理装置，包括：一级处理装置，一级处理装置包括依次连接的静电除油器和换热器，二级处理装置，二级处理装置包括依次连接的与换热器相连的生物洗涤装置和生物滴滤装置，三级处理装置，三级处理装置包括与生物滴滤装置相连的臭氧反应装置。

进一步地，生物洗涤装置包括生物洗涤塔和与生物洗涤塔相连通且位于生物洗涤塔下方的第一微生物培养箱，生物洗涤塔包括第一壳体，在第一壳体内依次自上而下设置的第一喷淋系统、第一填料层和第一排水系统，其中，第一喷淋系统与第一微生物培养箱的回水口连通，第一排水系统与第一微生物培养箱的入水口相连通。

进一步地，第一填料层为由直径范围为2-50mm的多个炭粒形成的多孔炭质层，且多孔炭质层的比表面积大于260m²/g。

进一步地，生物滴滤装置包括生物滴滤塔和与生物滴滤塔相连通且位于生物滴滤塔下方的第二微生物培养箱，生物滴滤塔包括第二壳体，在第二壳体内依次自上而下设置的第二喷淋系统、第二填料层和第二排水系统，其中，第二喷淋系统与第二微生物培养箱的回水口连通，第二排水系统与第二微生物培养箱的入水口相连通。

进一步地，在连接第一微生物培养箱的回水口与第一喷淋系统的第一管路上设置有第一过滤装置，在连接第二微生物培养箱的回水口与第二喷淋系统的第二管路上设置有第二过滤装置。

进一步地，第二填料层与第一填料层相同，或第二填料层由无机填料填充而成。

进一步地，第一喷淋系统设置成循环运行，第二喷淋系统设置为间歇运行。

进一步地，生物滴滤装置与臭氧反应装置之间设置有除雾器。

进一步地，三级处理装置还包括设置在除雾器与臭氧反应装置之间的臭氧发生装置，和设置在臭氧反应装置后的臭氧破坏装置。

进一步地，臭氧反应装置中包括用于使废气与来自臭氧发生装置的臭氧充分反应的折流通道，臭氧破坏装置包括蜂窝状的通道，通道的内表面设置有用于分解臭氧的催化剂。

与现有技术相比，本发明的油脂废气处理装置具有以下优点：

1)本发明的油脂废气处理装置能够对油脂废气进行三级处理，即使废气依次经过静电除油处理、生物处理和氧化处理，使得本发明的油脂废气处理装置能够对油脂废气中的不同污染成分更针对性和彻底的处理，以使油脂废气的处理更为高效环保。

2)本发明的油脂废气处理装置中的一级处理装置将静电除油器和换热器进行串联，静电除油器能够以较低的功率去除粘性大的油脂废气成分，可提高处理效率和效益，换热器可对经静电除油器处理的废气进行降温，以使废气能够在后续的二级处理装置具备更优的降解条件，从而进一步提高了废气的处理效率。

3)本发明的油脂废气处理装置中的二级处理装置通过将生物洗涤装置和生物滴滤装置进行串联，一方面使得油脂废气处理装置可针对不同废气的成分和浓度进行更为充分的净化，另一方面还使得生物洗涤装置和生物滴滤装置更易维护或更换。

4)本发明的油脂废气处理装置中的三级处理装置能够以臭氧氧化的方式对废气中的挥发性有机物成分进行进一步地氧化分解，并生成无害的二氧化碳和水，不会对环境造成危害。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为根据发明的油脂废气处理装置100的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

图1为根据本发明的油脂废气处理装置100的结构示意图。该装置100包括：一级处理装置1，一级处理装置1包括依次连接的静电除油器11和换热器12，二级处理装置2，二级处理装置包括依次连接的与换热器12相连的生物洗涤装置21和生物滴滤装置22，三级处理装置3，三级处理装置3包括与生物滴滤装置22相连的臭氧反应装置32。

本发明的油脂废气处理装置100在使用时，油脂废气e首先经过一级处理装置1的静电除油器11进行除油，此时废气中的油滴与静电除油器11内部产生的带电空气离子相结合后，被电板吸附，从而油滴被去除，经过静电除油器11可去除废气中90％的油脂，其中废气因受到静电处理温度升高，为了保证后续二级处理装置的正常运行，需要通过换热器12换热将废气的温度控制在一定的温度范围内，例如30-35℃，调整温度后的废气进入生物洗涤装置21内进行第一次微生物降解，此时极少量剩余的油脂成分、一部分挥发性有机物、硫化氢、含硫化合物、含氮有机物等污染物成分被微生物降解，以进一步去除废气中的油分和大部分污染物成分，随后，废气继续经过生物滴滤装置22内进行第二次微生物降解，此时可进一步去除废气中剩余的污染物成分，最后，经过除油和生物降解的废气经过三级处理装置3中进行氧化处理，以充分处理废气中未被处理的成分，例如少量或微量的挥发性有机物(vocs)，例如甲苯、苯乙烯等，在三级处理装置3的进一步处理下，废气中的上述挥发性有机物被氧化成为无害的二氧化碳和水，因此经过处理的废气c可更高效环保地排至大气环境中。

与现有技术相比，本发明的油脂废气处理装置100具有以下优点：

1)本发明的油脂废气处理装置100能够对油脂废气e进行三级处理，即使废气依次经过静电除油处理、生物处理和氧化处理，使得本发明的油脂废气处理装置100能够对油脂废气中的不同污染成分更针对性和彻底的处理，以使油脂废气的处理更为高效环保。

2)本发明的油脂废气处理装置100中的一级处理装置1将静电除油器11和换热器12进行串联，静电除油器11能够以较低的功率去除粘性大的油脂废气成分，可提高处理效率和效益，换热器12可对经静电除油器11处理的废气进行降温，以使废气能够在后续的二级处理装置具备更优的降解条件，从而进一步提高了废气的处理效率。

3)本发明的油脂废气处理装置100中的二级处理装置通过将生物洗涤装置21和生物滴滤装置22进行串联，一方面使得油脂废气处理装置100可针对不同废气的成分和浓度进行更为充分的净化，另一方面还使得生物洗涤装置21和生物滴滤装置22更易维护或更换。

4)本发明的油脂废气处理装置100中的三级处理装置3能够以臭氧氧化的方式对废气中的挥发性有机物成分进行进一步地氧化分解，并生成无害的二氧化碳和水，不会对环境造成危害。

根据本发明的油脂废气处理装置100，静电除油器11可包括依次连通设置的前置过滤器、离子发生部件、油滴收集部件和后置过滤器。通过该设置使得油脂通过两次过滤，达到良好的去除效果。

根据本发明的油脂废气处理装置100，换热器12可包括自下而上依次连接的底座、间隔交叉布置在底座上的冷水管道、热风通道、设置在冷水管道的进出口处的水管法兰以及设置在热风通道的进出口处的风管法兰，在换热器12内，冷水管道内运行冷却水，热风通过部件内运行废气。优选地，冷却水可使用自来水。通过该设置使得经过静电除油器11的废气的温度能够被有效降温，不影响后续设备的正常运行。

结合图1所示，在一个优选的实施例中，生物洗涤装置21可包括生物洗涤塔211和与生物洗涤塔相连通且位于生物洗涤塔211下方的第一微生物培养箱212，生物洗涤塔211可包括第一壳体，在第一壳体内可依次自上而下设置第一喷淋系统4、第一填料层a和第一排水系统。其中，第一喷淋系统4可与第一微生物培养箱212的回水口连通，第一排水系统可与第一微生物培养箱212的入水口相连通。通过该设置使得经第一喷淋系统4喷淋的水能够依次经过第一填料层a落入第一微生物培养箱212，并且第一微生物培养箱212内的水可经管路循环至第一喷淋系统4以实现循环利用，该设置能够节约水资源的同时还使得第一微生物培养箱212内的微生物能够继续降解溶于水或继续与废气成分发生接触得以增殖，从而进一步提高了净化效率。

根据本发明的油脂废气处理装置100，第一填料层a可为由直径范围为2-50mm的多个炭粒形成的多孔炭质层，且多孔炭质层的比表面积大于260m²/g。炭质填料的特性是多孔质、保水性高、有良好的透水性和通气性，不易风化，抗腐蚀性、抗酸碱性。由于炭质填料具有多孔性表面，因此与微生物的相容性好，有利于多种微生物生长，可形成种类丰富的生物群落，使各种臭气成分同时被有效去除。同时，由于炭质填料保湿性好，可在较长时间内维持一定的含水率，有利于微生物的存活，因此水的消耗量少，可长期稳定运行。优选地，第一填料层a的高度可以为1-5m，且炭粒的填充密度为100-500g/l。

根据本发明的油脂废气处理装置100，如图1所示，生物滴滤装置22可包括生物滴滤塔221和与生物滴滤塔221相连通且位于生物滴滤塔221下方的第二微生物培养箱222，生物滴滤塔221可包括第二壳体，在第二壳体内可依次自上而下设置第二喷淋系统6、第二填料层b和第二排水系统，其中，第二喷淋系统6可与第二微生物培养箱222的回水口连通，第二排水系统可与第二微生物培养箱222的入水口相连通。通过该设置使得经第二喷淋系统6喷淋的水能够依次经过第二填料层b落入第二微生物培养箱222，并且第二微生物培养箱222内的水可经管路循环至第二喷淋系统6以实现循环利用，该设置能够节约水资源的同时还使得第二微生物培养箱222内的微生物能够继续降解溶于水或继续与废气成分发生接触得以增殖，从而进一步提高了净化效率。

值得注意的是，本发明的油脂废气处理装置100通过在生物洗涤塔211和生物滴滤塔221外分别设置第一微生物培养箱212和第二微生物培养箱222，使得填料不易堵塞，更容易维护。

优选地，第一微生物培养箱212、第二微生物培养箱222内可分别设置有第一搅拌系统、第一液位计、第一ph计和第二搅拌系统、第二液位计、第二ph计。其中第一搅拌系统可设置在第一微生物培养箱212的平面中心位置以有效防止污泥沉降，第一液位计和第一ph计可分别设置在第一搅拌系统的左右两侧配合监测第一微生物培养箱212内微生物所处环境；第二搅拌系统可设置在第二微生物培养箱222的平面中心位置以有效防止污泥沉降，第二液位计和第二ph计可分别设置在第二搅拌系统的左右两侧配合监测第二微生物培养箱222内微生物所处环境，使微生物处于最佳生长状态。

还优选地，可分别在第一微生物培养箱212和第二微生物培养箱222设置第一排泥系统和第二排泥系统，其中第一排泥系统设置在第一微生物培212养箱的底部，第二排泥系统设置在第二微生物培养箱222的底部，通过设置第一排泥系统和第二排泥系统可定时排放第一微生物培养箱212和第二微生物培养箱222中的污泥，第一排泥系统和第二排泥系统可分别与第一搅拌系统和第二搅拌系统配合以保障微生物的生长处于最佳状态。

根据本发明，在如图1所示的实施例中，在连接第一微生物培养箱212的回水口与第一喷淋系统4的第一管路上可设置有第一过滤装置7，在连接第二微生物培养箱222的回水口与第二喷淋系统6的第二管路上可设置有第二过滤装置5。通过该设置可使得从第一微生物培养箱212循环至第一喷淋系统4、从第二微生物培养箱222循环至第二喷淋系统6的水流更通畅，并使得填料不易发生堵塞。

根据本发明，第二填料层b可与第一填料层a相同，或第二填料层b可由无机填料填充而成。该无机填料例如可以是陶土、滑石粉、石棉等的混合物，当然，第二填料层b还可优选可由有机质填充而成，例如该有机质可以是树皮、木块、木屑等的混合物。进一步优选地，当第二填料层b由上述有机质或无机填料填充而成时使得第二填料层b的成本较低，因此可将第二填料层b的高度相比于第一填料层a的高度设置的更高一些。通过该设置使得经过生物洗涤塔211处理的废气再次经生物滴滤塔221降解，从而净化更充分且经济性好。值得注意的是，当第二填料层b与第一填料层a均由炭质填料填充时，由于废气污染物通过第一填料层a和第二填料层b的污染物成分和浓度不同，因此二者所采用的炭质材料的规格也可不同，第一填料层a中的炭质填料可相比于第二填料层b中的炭质填料具有更高的密度和更大的比表面积。

结合图1所示，第一喷淋系统4可设置成循环运行，第二喷淋系统6可设置为间歇运行。通过该设置使得循环运行的第一喷淋系统4能够为第一填料层a中的微生物提供充足的水分并有效防止第一填料层a发生堵塞，而间歇运行的第二喷淋系统6在能够对第二填料层b提供充足的水分并易于将第二填料层b中微生物代谢产物冲洗干净的同时，还节约了水资源。

如图1所示，生物滴滤装置22与臭氧反应装置32之间可设置有除雾器24。由于废气经二级处理装置2净化时会接触到喷淋的水，废气中会夹杂含有有害物质的水雾，通过该设置使得废气经生物洗涤塔211和生物滤滴塔221产生的水雾及水雾中的有害物质均被去除。

根据本发明的油脂废气装置100，三级处理装置3还可包括设置在除雾器24与臭氧反应装置32之间的臭氧发生装置31，和设置在臭氧反应装置32后的臭氧破坏装置34。在正常情况下，废气依次经过一级处理装置和二级处理装置的处理后可达标排放，但由于生产工艺有变动，所产生的废气成分和浓度会有较大波动，通过设置臭氧发生装置31可使得废气中的挥发性有机物被臭氧氧化生成无害的二氧化碳和水，臭氧发生装置31无法做到自行调节发生量，产生臭氧尾气，通过设置臭氧破坏装置34可使得臭氧尾气得到处理从而不会对人体和环境造成危害。

优选地，可在臭氧发生装置31与臭氧反应装置32之间设置风机33。进一步优选地，风机33为有机玻璃管(frp)材质，具有强度高及防腐蚀的特点。进一步优选地，连接在风机33和生物滴滤塔221之间的通风管道，也可选择frp材质。

根据图1所示，臭氧反应装置32中可包括用于使废气与来自臭氧发生装置31的臭氧充分反应的折流通道，臭氧破坏装置34可包括蜂窝状的通道，通道的内表面可设置有用于分解臭氧的催化剂。该折流通道的设置使得臭氧与废气的接触更充分，确保臭氧氧化反应进行彻底，以进一步提高废气的处理效果。同时采用蜂窝状的通道可使臭氧破坏装置34的内部通道具有更大的内表面积，使得废气能够与通道进行更快速且充分地反应，以在极短的时间内将臭氧尾气破坏，变成氧气。

本发明的油脂废气处理装置100能够实现对油脂废气高效环保地处理，不产生二次污染，且维护方便，有利于广泛推广和使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。