一种多通道多肽固相合成装置及其使用方法与流程

本发明涉及多肽合成装置技术领域，具体为一种多通道多肽固相合成装置及其使用方法。

背景技术：

多肽合成是一个重复添加氨基酸的过程，固相合成顺序一般从c端(羧基端)向n端(氨基端)合成。固相合成法，大大的减轻了每步产品提纯的难度。为了防止副反应的发生，参加反应的氨基酸的侧链都是保护的。羧基端是游离的，并且在反应之前必须活化，将固相合成与其他技术分开来的最主要的特征是固相载体，能用于多肽合成的固相载体必须满足如下要求:必须包含反应位点(或反应基团)，以使肽键连在这些位点上，并在以后除去；必须对合成过程中的物理和化学条件稳定；载体必须允许在不断增长的肽键和试剂之间快速的、不受阻碍的接触；另外，载体必须允许提供足够的连接点，以使每单位体积的载体给出有用产量的肽，并且必须尽量减少被载体束缚的肽键之间的相互作用，但是现有的多肽固相合成装置存在以下问题：现在市场上多肽固相合成装置的搅拌方式有电机搅拌和氮气搅拌，但是现有氮气搅拌的多肽合成仪一般一次只能够合成一个肽键，需要重复的进行多次合成和搅拌才能合成需要的多肽，这种合成方式效率低；即便有可一次合成多个肽键的装置，但是这种装置往往氮气搅拌会出现不均匀，进而导致肽键合成不佳。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多通道多肽固相合成装置及其使用方法，旨在改善现在市场上多肽固相合成装置的搅拌方式有电机搅拌和氮气搅拌，但是现有氮气搅拌的多肽合成仪一般一次只能够合成一个肽键，需要重复的进行多次合成和搅拌才能合成需要的多肽，这种合成方式效率低；即便有可一次合成多个肽键的装置，但是这种装置往往氮气搅拌会出现不均匀，进而导致肽键合成不佳的问题。

本发明是这样实现的：

一种多通道多肽固相合成装置及其使用方法，包括支撑架、反应管、加液罐、抽液腔、导气环、氮气罐和抽液泵；支撑架侧面均匀的设有若干反应管，且支撑架顶端设有加液罐，支撑架内侧底部设有抽液腔，支撑架外侧底部设有抽液泵，抽液腔底部对齐抽液泵的位置设有抽气管，抽气管一端与抽液腔底部连接，另一端与抽液泵连接，反应管底端中部设有第一连接管，且第一连接管未与反应管连接的一端与抽液腔连接，反应管底部侧面设有第二连接管与导气环连接，导气环一侧与氮气罐连接，反应管顶部侧面上设有第三连接管，第三连接管未与反应管连接的一端与加液罐底端连接。

进一步的，支撑架底部设有底板，底板半径大于抽气腔的半径，底板圆弧侧面向外延伸设有安装板，且底板圆弧侧面均匀的设有与反应管相同数量的连接杆，连接杆整体呈u型，且连接杆不与安装板发生干涉；底板便于安装抽气腔，便于对抽气腔进行支撑，进而方便抽气腔能够稳定的进行工作，安装板便于安装抽液泵，进而方便抽液泵与支撑架连接，方便整个装置的移动，连接杆便于对整个装置上部进行支撑，方便整个装置形成一个整体，且连接杆数量与反应管相同是便于连接管配合限位环对反应管进行稳定的限位。

进一步的，连接杆顶端连接有顶板，顶板不与反应管发生干涉，且连接杆内侧对齐反应管位置处由上到下设有两个限位环，且限位环对齐反应管位置处设有与反应管相匹配限位孔；顶板便于对加液罐进行支撑，方便加液罐能够稳定的进行工作，限位环便于对反应管进行限位，进而方便反应管能够稳定的进行多肽固相合成反应，限位孔方便对反应管进行限位，防止反应管在发生反应时左右晃动。

进一步的，反应管底部朝向内侧的方向设有倾斜的阻气阀，阻气阀通过第二连接管与导气环连接并相通，反应管顶部朝向加液罐底端的方向设有截流阀，截流阀通过第三连接管与加液罐底部连接；阻气阀便于在不需要使用氮气搅拌时能够及时进行关闭阻气阀从而达到将阻气的目的，且每个反应管均设有阻气阀可以做到每个反应管做不同的反应，截流阀便于在往反应管内加反应溶液时能够对反应溶液的用量进行把控，方便添加适量的反应溶液。

进一步的，反应管顶部朝向外侧的方向设有出气管，且反应管顶端中部设有第一封盖，第一封盖与反应管顶端通过螺纹连接，反应管底端中部设有排液阀，排液阀通过第一连接管与抽液腔连接，反应管底部靠近反应管底端的位置处设有滤芯；出气管便于用于搅拌的氮气排出反应管，避免因氮气无法排出反应管导致反应管内部气压增大而影响多肽固相合成反应，第一封盖便于往反应管内部添加固相反应载体，同时也便于必要的时候讲反应载体和产物进行取出，排液阀便于在反应完成后将使用或的反应溶液排放至抽液腔，进而方便进行下次实验，滤芯便于对反应溶液排放时将固相载体和产物滞留在反应管内，从而以方便左下一次实验。

进一步的，加液罐顶端中部设有第二封盖，第二封盖与加液罐的罐体通过螺纹连接的方式进行连接，且加液管底部不与顶板进行连接；第二封盖便于往加液管内添加反应溶剂，从而方便将反应溶剂添加至反应管内部。

进一步的，氮气罐顶端设有软管，软管未与氮气罐连接的一端与导气环进行连接，导气环和第二连接管均由玻璃制成；软管方便配合氮气罐将氮气导入导气环，进而方便通过导气环将氮气输送到反应管内，玻璃制成的第二连接管和导气环的配合能够将导气环架空，方便导气环进行稳定均匀的导气。

进一步的，抽液泵朝向抽液腔的一侧设有与抽气管相匹配的连接头，连接头与抽气管采用密封连接，抽液泵朝向外部的一侧设有弯管，且抽液泵和安装板通过螺栓进行连接；连接头便于抽液泵与抽气管进行连接，进而方便将通过抽液泵将抽气腔内部的空气以及反应溶液排出抽气腔，弯管便于与收集废液的装置进行连接，便于将废液排放出去。

一种多通道多肽固相合成装置的使用方法，该多通道多肽固相合成装置的使用方法具体步骤如下：

s1：实验前先将排液阀、阻气阀和截流阀均关闭，之后将氮气罐与导气环连接，然后将加液罐的第二封盖打开，将反应溶液倒入加液罐内。

s2：将反应管顶端的第一封盖打开并往反应管内添加固相反应载体，之后将添加有固相反应载体的反应管的截流阀打开，使得加液管内部的反应溶液进入反应管，并通过观察反应管内部反应溶液的量及时将截流阀关闭。

s3：打开装有反应溶液和固相反应载体的反应管的阻气阀打开，使得氮气罐通过导气环和第二连接管进入反应管，氮气从滤芯下部向上进行移动，进而穿过滤芯达到对反应溶液进行搅拌。

s4：反应完毕后将阻气阀关闭，并将抽液泵打开，使得抽液泵迅速将抽液腔内部的空气抽干，然后打开反应管的排液阀，打开排液阀后由于气压作用下反应溶液迅速穿过滤芯并通过第一连接管入抽液腔，由于抽液泵的作用得以将反应溶液排出抽液腔，反应溶液排放干净后关闭排液阀和抽液泵。

s5：重复s1、s2、s3和s4的操作，直至合成所需要的多肽方可停止操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对多肽合成装置的结构进行改进，使得多肽合成装置的能够同时进行多个肽键的合成，进一步提高多肽合成的效率，同时氮气搅拌更均匀，能够有效的避免肽键合成不佳的问题，且这种搅拌装置操作简单，结构稳定，极大的方便了工作人员对多肽合成装置的操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明多肽合成装置整体在主视角下的结构示意图；

图2是本发明多肽合成装置整体在前部俯视角下的结构示意图；

图3是本发明多肽合成装置整体在前部仰视角下的结构示意图；

图4是本发明多肽合成装置去除支撑架后在后部俯视角下的结构示意图；

图5是本发明多肽合成装置去除支撑架后在前部俯视角下的结构示意图；

图6是本发明支撑架在前部俯视角下的结构示意图；

图7是本发明反应管部分分解时在前部俯视角下的结构示意图；

图8是本发明反应管在主视角下的结构示意图；

图9是本发明反应管半剖时在前部俯视角下的结构示意图；

图中：1-支撑架；11-底板；110-安装板；12-连接杆；13-限位环；131-限位孔；14-顶板；2-反应管；21-第一连接管；22-第二连接管；23-第三连接管；24-阻气阀；25-截流阀；26-出气管；27-第一封盖；28-排液阀；29-滤芯；3-加液罐；31-第二封盖；4-抽液腔；41-抽气管；5-导气环；6-氮气罐；61-软管；7-抽液泵；71-弯管；72-连接头。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例：参照图1、图2、图3和图4所示：一种多通道多肽固相合成装置及其使用方法，包括支撑架1、反应管2、加液罐3、抽液腔4、导气环5、氮气罐6和抽液泵7；支撑架1侧面均匀的设有若干反应管2，且支撑架1顶端设有加液罐3，支撑架1内侧底部设有抽液腔4，支撑架1外侧底部设有抽液泵7，抽液腔4底部对齐抽液泵7的位置设有抽气管41，抽气管41一端与抽液腔4底部连接，另一端与抽液泵7连接，反应管2底端中部设有第一连接管21，且第一连接管21未与反应管2连接的一端与抽液腔4连接，反应管2底部侧面设有第二连接管22与导气环5连接，导气环5一侧与氮气罐6连接，反应管2顶部侧面上设有第三连接管23，第三连接管23未与反应管2连接的一端与加液罐3底端连接；支撑架1便于对反应管2、加液罐3以及抽液腔4提供支撑，方便反应管2，加液罐3以及抽液腔4之间连接，进而使得整个多肽固相合成装置能够稳定高效的进行，有利于多肽固相合成产物质量的提高，反应管2便于发生多肽反应，便于反应溶液与树脂在反应管2内进行充分的反应，同时也方便将反应溶液排出并且将附着有反应产物的树脂留在反应管2内，以便于反应产物进行下次反应，以此往复可以得到相应的多肽，且多个反应管2同时进行反应可同时得到多个多肽，能够有效的提升多肽的产物，进而抬升多肽产出效率，加液罐3便于配合第二连接管22往反应管2内加反应溶液，进而方便且快速的将反应溶液加入反应管2内，方便快速有效的进行多肽固相合成反应，抽液腔4便于配合第一连接管21使得反应管2内的反应容易反应结束后方便反应管2内的反应容易流至抽液腔4，进而方便通过抽液泵7将废弃的反应溶液抽出抽液腔4，氮气罐6方便往导气环5内充入氮气，进而便于导气环5内氮气通过第二连接管22进入反应管2内对反应物进行搅拌，便于反应物能够进行充分的反应，有利于高质量的多肽进行合成，抽液泵7便于配合抽气管41将抽液腔4内的空气抽干，进而方便反应管2内部的反应溶液受到气压作用能够快速流入至抽液腔4，进而方便通过抽液泵7将反应溶液快速排出反应管2，从而能够方便快速的进行下一次反应，进而方便快速高效的进行多肽固相合成；这种结构使得多肽合成装置的能够同时进行多个肽键的合成，进一步提高多肽合成的效率，同时氮气搅拌更均匀，能够有效的避免肽键合成不佳的问题，且这种搅拌装置操作简单，结构稳定，极大的方便了工作人员对多肽合成装置的操作。

参照图6所示：支撑架1底部设有底板11，底板11半径大于抽气腔的半径，底板11圆弧侧面向外延伸设有安装板110，且底板11圆弧侧面均匀的设有与反应管2相同数量的连接杆12，连接杆12整体呈u型，且连接杆12不与安装板110发生干涉；底板11便于安装抽气腔，便于对抽气腔进行支撑，进而方便抽气腔能够稳定的进行工作，安装板110便于安装抽液泵7，进而方便抽液泵7与支撑架1连接，方便整个装置的移动，连接杆12便于对整个装置上部进行支撑，方便整个装置形成一个整体，且连接杆12数量与反应管2相同是便于连接管配合限位环13对反应管2进行稳定的限位；连接杆12顶端连接有顶板14，顶板14不与反应管2发生干涉，且连接杆12内侧对齐反应管2位置处由上到下设有两个限位环13，且限位环13对齐反应管2位置处设有与反应管2相匹配限位孔131；顶板14便于对加液罐3进行支撑，方便加液罐3能够稳定的进行工作，限位环13便于对反应管2进行限位，进而方便反应管2能够稳定的进行多肽固相合成反应，限位孔131方便对反应管2进行限位，防止反应管2在发生反应时左右晃动。

参照图4、图7、图8和图9所示：反应管2底部朝向内侧的方向设有倾斜的阻气阀24，阻气阀24通过第二连接管22与导气环5连接并相通，反应管2顶部朝向加液罐3底端的方向设有截流阀25，截流阀25通过第三连接管23与加液罐3底部连接；阻气阀24便于在不需要使用氮气搅拌时能够及时进行关闭阻气阀24从而达到将阻气的目的，且每个反应管2均设有阻气阀24可以做到每个反应管2做不同的反应，截流阀25便于在往反应管2内加反应溶液时能够对反应溶液的用量进行把控，方便添加适量的反应溶液；反应管2顶部朝向外侧的方向设有出气管26，且反应管2顶端中部设有第一封盖27，第一封盖27与反应管2顶端通过螺纹连接，反应管2底端中部设有排液阀28，排液阀28通过第一连接管21与抽液腔4连接，反应管2底部靠近反应管2底端的位置处设有滤芯29；出气管26便于用于搅拌的氮气排出反应管2，避免因氮气无法排出反应管2导致反应管2内部气压增大而影响多肽固相合成反应，第一封盖27便于往反应管2内部添加固相反应载体，同时也便于必要的时候讲反应载体和产物进行取出，排液阀28便于在反应完成后将使用或的反应溶液排放至抽液腔4，进而方便进行下次实验，滤芯29便于对反应溶液排放时将固相载体和产物滞留在反应管2内，从而以方便左下一次实验。

参照图4和图5所示：加液罐3顶端中部设有第二封盖31，第二封盖31与加液罐3的罐体通过螺纹连接的方式进行连接，且加液管底部不与顶板14进行连接；第二封盖31便于往加液管内添加反应溶剂，从而方便将反应溶剂添加至反应管2内部；氮气罐6顶端设有软管61，软管61未与氮气罐6连接的一端与导气环5进行连接，导气环5和第二连接管22均由玻璃制成；软管61方便配合氮气罐6将氮气导入导气环5，进而方便通过导气环5将氮气输送到反应管2内，玻璃制成的第二连接管22和导气环5的配合能够将导气环5架空，方便导气环5进行稳定均匀的导气；抽液泵7朝向抽液腔4的一侧设有与抽气管41相匹配的连接头72，连接头72与抽气管41采用密封连接，抽液泵7朝向外部的一侧设有弯管71，且抽液泵7和安装板110通过螺栓进行连接；连接头72便于抽液泵7与抽气管41进行连接，进而方便将通过抽液泵7将抽气腔内部的空气以及反应溶液排出抽气腔，弯管71便于与收集废液的装置进行连接，便于将废液排放出去。

工作原理：实验前先将排液阀28、阻气阀24和截流阀25均关闭，之后将氮气罐6与导气环5连接，然后将加液罐3的第二封盖31打开，将反应溶液倒入加液罐3内；之后将反应管2顶端的第一封盖27打开并往反应管2内添加固相反应载体，之后将添加有固相反应载体的反应管2的截流阀25打开，使得加液管内部的反应溶液进入反应管2，并通过观察反应管2内部反应溶液的量及时将截流阀25关闭；然后打开装有反应溶液和固相反应载体的反应管2的阻气阀24打开，使得氮气罐6通过导气环5和第二连接管22进入反应管2，氮气从滤芯29下部向上进行移动，进而穿过滤芯29达到对反应溶液进行搅拌；待反应完毕后将阻气阀24关闭，并将抽液泵7打开，使得抽液泵7迅速将抽液腔4内部的空气抽干，然后打开反应管2的排液阀28，打开排液阀28后由于气压作用下反应溶液迅速穿过滤芯29并通过第一连接管21入抽液腔4，由于抽液泵7的作用得以将反应溶液排出抽液腔4，反应溶液排放干净后关闭排液阀28和抽液泵7，之后重复s1、s2、s3和s4的操作，直至合成所需要的多肽方可停止操作，这种结构的多肽固相合成反应装置能够快速有效的进行多肽合成的实验，且能够同时进行多条肽链的固相合成反应，有效的提高了多肽固相合成的效率，且反应时氮气搅拌均匀，进而使得所获得的产物质量更好。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。