一种深冷式废气回收处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种深冷式废气回收处理装置。

背景技术：

VOCs是是指挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于133.32 Pa、常压下沸点在50至260℃以下的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体，VOCs废气大多在涂装或印刷等行业中产生，目前的VOCs处理的方法有很多，包括沸石转轮浓缩法、活性炭吸附法、冷凝法等等，就冷凝法来说，目前的深冷式废气回收处理装置在使用过程中仍有些许不足之处。

目前的深冷式废气回收处理装置是通过操作温度控制在VOCs的沸点以下，而将 VOC冷凝下来，从而达到回收 VOC的目的，一般会通过连续的方式使得废气循环通过冷凝室，通过降温使得废气冷凝，并收集，但是若气流速度过快，且废气中水份较多，则需要多次循环才能达到完全收集的目的，比较浪费时间，且效率低，由此市场上迫切需要一种能够提高冷凝效率的废气回收处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种深冷式废气回收处理装置，以解决上述背景技术提出的目前一般会通过连续的方式使得废气循环通过冷凝室，通过降温使得废气冷凝，并收集，但是若气流速度过快，且废气中水份较多，则需要多次循环才能达到完全收集的目的，比较浪费时间，且效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深冷式废气回收处理装置，包括搭载框架，所述搭载框架的一侧安装有进气风机，所述进气风机的一端连接有预处理通道，所述预处理通道的内部安装有PP棉滤芯，所述预处理通道远离进气风机的一端安装有减压室，所述减压室远离预处理通道的有单安装有第一电动蝶阀，所述第一电动蝶阀远离预处理通道的一端安装有三通管，所述三通管的一个管口处连接有吸附罩，所述吸附罩的内部安装有沸石盘，所述吸附罩远离三通管的一端安装有输送管道，所述输送管道的外壁上安设有热量交换管道，所述热量交换管道的一侧连接有进水管，所述热量交换管道的另一侧连接有排水管，所述输送管道远离吸附罩的一端安装有冷凝室，所述冷凝室的内部安装有冷凝管，所述冷凝室的一侧上安装有制冷机组，所述冷凝管与制冷机组连接，所述冷凝室的底部安装有收集容器，所述冷凝室的一端与输送管道相对应位置处安装有循环管道，所述循环管道的另一端安装有循环风机，所述循环风机远离循环管道的一端安装有加热筒，所述加热筒侧壁为中空夹层，所述加热筒中空夹层的内部安装有电加热组件，所述加热筒的内部安装有气流分布盘，所述气流分布盘的远离循环风机的一侧固定有限位柱，所述加热筒远离循环风机的一端安装有第二电动蝶阀，所述第二电动蝶阀与三通管的另一个管口处连接，所述第二电动蝶阀与第一电动蝶阀互相垂直，所述框架上靠近进气风机的一侧安装有控制盒，所述控制盒的表面上安装有显示屏，所述控制盒的表面上靠近显示屏的一侧安装有控制开关，所述控制盒的内部安装有控制器，所述控制器的一侧安装有定时器，所述进气风机、第一电动蝶阀、制冷机组、循环风机、电加热组件、第二电动蝶阀、显示屏、控制器和定时器均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源插座与外界电源电性连接。

优选的，所述减压室的半径数值大于预处理通道的半径数值。

优选的，所述气流分布盘的边沿处固定有气流管，所述气流管设置有八个，且八个气流管等间距排列在气流分布盘的边沿处。

优选的，所述冷凝管为螺旋盘结构，且冷凝管位置冷凝室的中心位置处。

优选的，所述热量交换管道缠绕在输送管道的外壁上，且热量交换管道为螺旋结构。

优选的，所述限位柱为圆锥形结构，且限位柱的表面上套设有铜套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该深冷式废气回收处理装置：

1.该废气回收装置中在冷凝室之前安装有沸石盘，沸石盘可以对废气以及水份进行一定的吸附，减轻冷凝的负担，待循环管道开启时，经过冷凝室的废气会通过加热筒，在加热后回流到沸石盘，并通过热流将沸石盘上的废气脱附，使得废气以小浓度、干燥的状态、连续不断的再次进入到冷凝室，实现循环冷凝，大大提高了冷凝效率。

2.该废气回收装置的冷凝管为螺旋盘的形状，并均匀排布在冷凝室内，并与前后的输送和输出管道相对应，在废气进入时，可以使得废气在相邻冷凝管的间隙及其表壁通过，通过提高与废气的接触面积，大大提高了废气冷凝的效率。

3.该废气回收装置中的输送管道上缠绕有热量交换管道，在吸热的废气以及脱附的废气通过时，可以通过导热降低废气的温度，避免对废气冷凝产生影响，同时可以通过排入到热量交换管道的水流来吸收这部分热量，供使用者利用，大大节约了能源。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型预处理管道结构示意图；

图3为本实用新型吸附罩结构示意图；

图4为本实用新型加热筒结构示意图；

图5为本实用新型气流分布盘侧视图；

图6为本实用新型冷凝室结构示意图；

图7为本实用新型冷凝管结构示意图；

图8为本实用新型控制盒结构示意图；

图9为本实用新型废气处理流程图；

图10为本实用新型电气控制程序框图。

图中：1、搭载框架，2、进气风机，3、预处理通道，4、减压室，5、第一电动蝶阀，6、三通管，7、吸附罩，8、输送管道，9、冷凝室，10、制冷机组，11、循环管道，12、循环风机，13、加热筒，14、第二电动蝶阀，15、控制盒，16、热量交换管道，17、进水管，18、排水管，19、PP棉滤芯，20、沸石盘，21、气流分布盘，22、气流管，23、电加热组件，24、限位柱，25、铜套，26、冷凝管，27、收集容器，28、控制开关，29、控制器，30、定时器，31、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种深冷式废气回收处理装置，包括搭载框架1、进气风机2、预处理通道3、减压室4、第一电动蝶阀5、三通管6、吸附罩7、输送管道8、冷凝室9、制冷机组10、循环管道11、循环风机12、加热筒13、第二电动蝶阀14、控制盒15、热量交换管道16、进水管17、排水管18、PP棉滤芯19、沸石盘20、气流分布盘21、气流管22、电加热组件23、限位柱24、铜套25、冷凝管26、收集容器27、控制开关28、控制器29、定时器30和显示屏31，所述搭载框架1的一侧安装有进气风机2，所述进气风机2的一端连接有预处理通道3，所述预处理通道3的内部安装有PP棉滤芯19，所述预处理通道3远离进气风机2的一端安装有减压室4，所述减压室4的半径数值大于预处理通道3的半径数值，当第一电动蝶阀5和进气风机2关闭，通过大容量的减压室4供废气流动，使得废气处于缓冲状态，避免气压过大，导致第一电动蝶阀5内的蝶片发生晃动，并导致密封性受到影响，所述减压室4远离预处理通道3的有单安装有第一电动蝶阀5，所述第一电动蝶阀5远离预处理通道3的一端安装有三通管6，所述三通管6的一个管口处连接有吸附罩7，所述吸附罩7的内部安装有沸石盘20，所述吸附罩7远离三通管6的一端安装有输送管道8，所述输送管道8的外壁上安设有热量交换管道16，所述热量交换管道16缠绕在输送管道8的外壁上，且热量交换管道16为螺旋结构，可以通过进水管17输入冷水，使得冷水沿着热量交换管道16内流动，并吸收输送管道8表壁的热量，降低输送管道8内部废气的温度，避免废气在冷凝时受到影响，导致温度达不到沸点以下，同时交换热量后的热水可以从排水管18中排出，供使用者使用，大大节约了能源，所述热量交换管道16的一侧连接有进水管17，所述热量交换管道16的另一侧连接有排水管18，所述输送管道8远离吸附罩7的一端安装有冷凝室9，所述冷凝室9的内部安装有冷凝管26，所述冷凝管26为螺旋盘结构，且冷凝管26位置冷凝室9的中心位置处，螺旋盘形状的冷凝管26均匀排布在冷凝室9内，在废气进入时，可以使得废气在相邻冷凝管的间隙及其表壁通过，通过提高与废气的接触面积，大大提高了废气冷凝的效率，所述冷凝室9的一侧上安装有制冷机组10，所述冷凝管26与制冷机组10连接，所述冷凝室9的底部安装有收集容器27，所述冷凝室9的一端与输送管道8相对应位置处安装有循环管道11，所述循环管道11的另一端安装有循环风机12，所述循环风机12远离循环管道11的一端安装有加热筒13，所述加热筒13侧壁为中空夹层，所述加热筒13中空夹层的内部安装有电加热组件23，所述加热筒13的内部安装有气流分布盘21，所述气流分布盘21的边沿处固定有气流管22，所述气流管22设置有八个，且八个气流管22等间距排列在气流分布盘21的边沿处，当废气进入气流分布盘21时，会从靠近加热筒13内壁的气流管22排出，通过减小废气流量，大大提高了废气的受热面积，所述气流分布盘21的远离循环风机12的一侧固定有限位柱24，所述限位柱24为圆锥形结构，且限位柱24的表面上套设有铜套25，限位柱24上的铜套25可以吸收电加热组件23发出的热量，为加热筒13提供一个高温氛围，大大提高了废气的干燥效果，所述加热筒13远离循环风机12的一端安装有第二电动蝶阀14，所述第二电动蝶阀14与三通管6的另一个管口处连接，所述第二电动蝶阀14与第一电动蝶阀5互相垂直，所述框架1上靠近进气风机2的一侧安装有控制盒15，所述控制盒15的表面上安装有显示屏31，所述控制盒15的表面上靠近显示屏31的一侧安装有控制开关28，所述控制盒15的内部安装有控制器29，所述控制器29的一侧安装有定时器30，所述进气风机2、第一电动蝶阀5、制冷机组10、循环风机12、电加热组件23、第二电动蝶阀14、显示屏31、控制器29和定时器30均与控制开关28电性连接，所述控制开关28通过电源插座与外界电源电性连接。

工作原理：在使用该时，首先开启进气风机2，第一电动蝶阀5，关闭第二电动蝶阀14，开始时，进气风机2吸入VOCs废气，废气通过预处理通道3，内部的PP棉滤芯19可以截留一些颗粒较大的有害物，接着废气经由减压室4、第一电动蝶阀5、三通管6，进入到吸附罩7，部分的废气会被内部的沸石盘20吸附，剩下的废气继续通过输送管道8，并进入到冷凝室9的内部，同时启动制冷机组10，使得低温的制冷剂循环流入到冷凝管26内，由于螺旋盘形状的冷凝管26均匀排布在冷凝室9内，在废气进入时，可以使得废气在相邻冷凝管的间隙及其表壁通过，通过提高与废气的接触面积，大大提高了废气冷凝的效率，冷凝成液体的废气在重力作用下滴落在下方的收集容器27内，还有一部分没有冷凝完全的废气继续通过循环管道11，同时定时器30控制并关闭第一电动蝶阀5，并开启第二电动蝶阀5、电加热组件23以及循环风机12，此时后续的废气进入大容量的减压室4，供废气流动，使得废气处于缓冲状态，避免气压过大，导致第一电动蝶阀5内的蝶片发生晃动，并导致密封性受到影响，循环管道11内废气会在循环风机12的作用下通过加热筒13，当废气进入气流分布盘21时，会从靠近加热筒13内壁的气流管22排出，通过减小废气流量，大大提高了废气的受热面积，且内部的限位柱24上的铜套25可以吸收电加热组件23发出的热量，为加热筒13提供一个高温氛围，大大提高了废气的干燥效果，最终热的废气再次回到沸石盘20，通过热量将沸石盘10上的孔变大，并将之前的废气慢慢脱附，同时这部分废气再次通向冷凝室9，在通过输送管道8时，可以通过进水管17输入冷水，使得冷水沿着热量交换管道16内流动，并吸收输送管道8表壁的热量，降低输送管道8内部废气的温度，避免废气在冷凝时受到影响，导致温度达不到沸点以下，同时交换热量后的热水可以从排水管18中排出，供使用者使用，大大节约了能源本，由于第一次流经循环管道11的废气浓度比吸附在沸石20上的废气浓度低，而整体混合的浓度比从进气风机2通过的原废气浓度要低的多，所以可以实现小浓度、干燥的、连续不断的废气重新通过冷凝室，大大提高了冷凝效果，整个工作流程结束，说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。