一种利用焦炉煤气流化床酸再生工艺的反应炉的制作方法

本发明属于燃料领域，具体涉及一种利用焦炉煤气流化床酸再生工艺的反应炉，采用焦炉煤气作为流化床酸再生反应炉燃料进行废酸高温分解反应的方法。

背景技术：

废盐酸再生技术是随着盐酸酸洗的广泛采用而发展起来的，目前，废盐酸再生方法大部分采用热解法中的流化床法，采用高温分解废酸的方法生产再生酸和氧化铁粉。传统流化床酸再生工艺上一直使用天然气作为燃料的改进，但是在运用过程中成本较高，存在环境治理与经济效益之间的矛盾。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，克服了现有流化床酸再生工艺无焦炉煤气作为燃料使用的案例，提供了一种结构设计合理，使用安全可靠的焦炉煤气在流化床酸再生反应炉上的运用装置。

本发明是通过如下技术方案实现的：

提供一种利用焦炉煤气流化床酸再生工艺的反应炉，包括设在反应炉底端的第一燃气管道，以及与风箱平行的水平设置的第二燃气管道，第一燃气管道出风口与水平设置的第二燃气管道相联通，第一燃气管道的第一竖管处设有流量控制阀，在第一燃气管道的第二横管之间部位设有电磁阀，电磁阀与靠近燃气管道出风口处设有压力表，压力表表面设有压力开关，在水平设置的第二燃气管道上并联若干燃气软管。

煤气由第一燃气管道进口端进入燃气稳压站，风箱内先填充助燃空气并进行炉内吹扫，以流量控制阀来控制煤气的流量，待点火控制系统具备条件后，开启点火器后，点火器点着后，火焰探测器感应到火焰后进行传输信号，此时，电磁阀将自动打开，将燃气由燃气软管导入燃气烧嘴，燃气与助燃空气混合后并借助点火器火源进行燃烧。

进一步的，燃气软管的另一端设有烧嘴，烧嘴垂直接入风箱内部。

烧嘴具有相对稳定的燃烧性，燃气进入烧嘴，烧嘴内的燃气与进入风箱的助燃空气相互混合后进行燃烧，可以使使空气充分燃烧。

进一步的，在第一燃气管道出风口处与水平设置的第二燃气管道相联通的交界处且靠近电磁阀处设置有压力表，压力表一侧设有压力开关。

当燃气压力高于预设值上线250pa，点火控制系统具备条件，电磁阀将自动打开,燃气经过压力表由燃气软管导入燃气烧嘴，来测定流经燃气的压力，来防止压力过高对管道的损坏，且压力表上安装有压力开过，当燃气压力值超过额定值时，压力开关可发出警报或控制信号。更安全有效的保护管路。

进一步的，燃气软管的燃气进管口与出管口设有软管流量控制阀。

当电磁阀自动打开，燃气进入水平放置的第二燃气管道，由水平放置的第二燃气管道将燃气送达各个燃气软管，若在输送过程中，软管爆破或者燃气泄露，软管流量控制阀将自动关闭，以免燃气泄露造成危险。

优选的，燃气软管采用不锈钢波纹软管，内部采用304不锈钢管通过液压工艺，做成螺旋状，外部包覆pvc防护层。不锈钢波纹软管具有抗老化、耐高温、防鼠咬、防脱落、耐腐蚀、寿命长的优点。外部包覆pvc防护层，可以很好的起到阻燃、防止鼠咬和剐蹭的作用。

进一步的，第一燃气管道烟气出口端垂直与水平设置的第二燃气管道。

点火控制系统具备条件后，电磁阀自动打开，燃气便进入水平设置的第二燃气管道，第一燃气管道烟气出口与水平设置的第二燃气管道想垂直，燃气可以最大程度进入水平设置的第二燃气管道，传送到燃气软管，更优的实现燃气不浪费，高效率的传输过程。

本发明的有益效果：

1.借助流化床反应炉炉温高的特点,合理运用焦炉煤气热值特点，将焦炉煤气运用,进行废酸高温反应，生产的再生酸合格。

2.相对于天然气，焦炉煤气的运用，大大降低了运营成本。

附图说明

图1为本发明的总示意图；

图2为本发明的焦炉煤气稳压站细节图；

图3为本发明的焦炉煤气软管细节图；

图4为本发明的烧嘴细节图。

图中所示：

1.助燃空气管道，2.风箱，3.反应炉，4.第一燃气管道，5.燃气软管，6.压力表，7.电磁阀，8.烧嘴，9.流量控制阀，10.第二燃气管道，11.第一横管，12.第一竖管，13.第二横管，14.第二竖管。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例1

如图1、2、3、4所示，提供一种利用焦炉煤气流化床酸再生工艺的反应炉，包括设在反应炉底端的第一燃气管道4，以及与风箱2平行的水平设置的第二燃气管道10，第一燃气管道4出风口与水平设置的第二燃气管道10相联通，煤气进入第一燃气管道4，经过风箱2的助燃空气吹扫，在第一燃气管道4的第一竖管处12设有流量控制阀9，来控制煤气的流量，在第一燃气管道4的第二横管13之间部位设有电磁阀7，电磁阀7与靠近第一燃气管道4出风口处且紧靠电磁阀7设有压力表6，压力表6表面设有压力开关，在水平设置的第二燃气管道10上并联若干燃气软管5。

所述的在第一燃气管道4出风口处与水平设置的第二燃气管道10相联通的交界处且靠近电磁阀7处设置有压力表6，压力表一侧设有压力开关。压力表6与压力开关在管道内可以稳压、控压，如果不设有压力表6，电磁阀自动打开后，燃气流经管道时，如果压力过大，会对整个管道爆破，危险系数高。

实施例2

如如图1、2、3、4所示，提供一种利用焦炉煤气流化床酸再生工艺的反应炉，包括设在反应炉底端的第一燃气管道4，以及与风箱2平行的水平设置的第二燃气管道10，第一燃气管道4出风口与水平设置的第二燃气管道10相联通，煤气进入第一燃气管道4，经过风箱2的助燃空气吹扫，在第一燃气管道4的第一竖管处12设有流量控制阀9，来控制煤气的流量，在第一燃气管道4的第二横管13之间部位设有电磁阀7，电磁阀7与靠近第一燃气管道4出风口处且紧靠电磁阀7设有压力表6，压力表6表面设有压力开关，在水平设置的第二燃气管道10上并联若干燃气软管5。

煤气由第一燃气管道4进入燃气稳压站，风箱2内先填充助燃空气并进行炉内吹扫，流量控制阀9控制煤气流量，待吹扫的煤气达到一定温度，点火控制系统具备条件后，开启点火器，点火器点着后，火焰探测器感应到火焰后进行传输信号，此时，电磁阀7将自动打开，将燃气输送到水平设置的第二燃气管道10，再由水平设置的第二燃气管道10传送到各个燃气软管5,接着燃气由燃气软管5导入燃气烧嘴8，烧嘴8是垂直接入风箱2内，使燃气与助燃空气混合。

借助流化床反应炉炉温高的特点，合理运用焦炉煤气热值特点，将焦炉煤气运用，助燃空气与的焦炉煤气的空燃比为4.6：4.8，助燃空气量控制在8000m3/h，流化床酸再生反应炉炉顶温度可控制在850℃左右，进行废酸高温反应，焦炉煤气热值能保证废酸高温分解反应的温度，相对于天然气，具有运营成本低，维护简单的优点，且生产的再生酸合格。

本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种利用焦炉煤气流化床酸再生工艺的反应炉，反应炉底部加设一套燃气稳压站，稳压站包括设在反应炉底端的第一燃气管道，以及与风箱平行的水平设置的第二燃气管道，第一燃气管道出风口与水平设置的第二燃气管道相联通，第一燃气管道上设有流量控制阀与电磁阀，第一燃气管道的煤气进口端设有流量控制阀，流量控制阀下端设有电磁阀，电磁阀与靠近第一燃气管道与第二燃气难道交界处设有压力表，压力表表面设有压力开关，在水平设置的第二燃气管道上并联若干燃气软管。本发明运用一种利用焦炉煤气流化床酸再生工艺的反应炉，使其达到用气标准，大大降低了运营成本，维护简单。

技术研发人员：徐振勇;高国亮;刘鹏;韩赏;葛静
受保护的技术使用者：山东力山特智能科技有限公司
技术研发日：2019.04.02
技术公布日：2019.07.05