一种均匀度高的往复式PVC膜喷胶机及其使用方法与流程

本发明涉及吸塑膜加工设备领域，具体的说是一种均匀度高的往复式pvc膜喷胶机及其使用方法。

背景技术：

随着时代的发展，pvc正以其良好的性能、简单的工艺以及其他诸多优点渐渐赢得了人们的欢心，已被越来越多的人接受和认可，pvc在人们的日常生活中随处可见。pvc的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。

将pvc膜贴覆在工件上的过程称为膜压，在膜压之前，首先要在pvc一面涂上适量的胶水，以保证膜压的牢固性。目前涂胶方法主要分为滚涂法与喷涂法，采用滚筒法时，需要使用涂布胶辊将胶水直接涂覆在pvc膜表面，涂布厚度难以控制，会出现涂布不均匀的情况，且胶水容易堆积在涂布胶辊表面，导致胶辊表面凹凸不平，甚至会在pvc膜上留下痕迹，影响其美观性；采用喷涂法时，由于喷枪位置大多固定，因此会出现喷胶位置单一导致的喷胶均匀度差的问题，此外喷枪即使在不使用状态下，堆积在其喷口处的胶水也常常会议外滴落，从而污染涂胶装置和pvc膜。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种均匀度高的往复式pvc膜喷胶机及其使用方法。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种均匀度高的往复式pvc膜喷胶机，包括底板、工作台、安装板、辅助架与喷胶机构，所述底板上端安装有工作台，底板后端安装有安装板，安装板前端从上往下依次安装有辅助架与喷胶机构；其中：

所述辅助架包括遮挡架、安装支链、清灰支链与刮平板，遮挡架安装在安装板前端，遮挡架为ω字型结构，遮挡架下端开设有两组定位孔，两组定位孔左右对称布置，每组定位孔下端均布置有安装支链，位于遮挡架右端的安装支链下端安装有清灰支链，位于遮挡架左端的安装支链下端安装有刮平板，刮平板为倒t字型结构；清灰支链能够对pvc膜上的灰尘等杂物进行清理，遮挡架能够避免外部环境中的灰尘等杂物附着在pvc膜上，保证喷胶效果，刮平板能够对喷胶过后的pvc膜表面的胶料进行抹匀，并将多余的胶料刮除。

所述喷胶机构包括往复电机、限位筒、调控架、喷枪、驱动电机、驱动杆与驱动块，往复电机通过电机座安装在安装板后端，往复电机输出轴与限位筒后端相连接，限位筒侧壁上沿其周向方向均匀开设有限位槽，限位槽数量为四，限位槽内布置有调控架，调控架上从前往后均匀安装有喷枪，限位筒内壁上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机输出轴通过联轴器与驱动杆后端相连接，驱动杆前端安装有驱动块；往复电机与驱动电机的结构、原理及控制方法均为现有技术，通过往复电机带动限位筒进行转动，限位筒转动的同时，驱动电机带动驱动杆上的驱动块进行转动，使得驱动块能够带动位于其正下方的调控架向下运动，直至喷枪喷口能够露出限位槽，以便对pv表面进行喷胶。

所述调控架包括限位架、调控杆、复位弹簧与调控板，限位架安装在限位槽内，限位架内壁与调控杆一端相连接，调控杆另一端安装在调控板上，调控板侧壁通过复位弹簧与限位筒内壁相连接，调控板中部为向内凹陷的圆弧面结构，调控板左右两端为向外倾斜的斜面结构；通过限位架对限位槽进行遮挡，使得在喷枪处于未工作状态下时，喷枪内的胶料不会因意外滴落而对装置或pvc膜造成污染，当驱动块与调控板上端相接触时，调控板带动调控板向外运动，从而使得限位架张开，以便喷枪伸出限位槽，当往复电机带动调控架转动至其他位置后，驱动块与调控板上端不再接触，此时在复位弹簧的弹力作用下，调控板带动调控杆向内回缩，使得限位架合起，避免喷枪内的胶料意外滴落而污染pvc膜及装置。

所述限位架包括一号限位板、二号限位板与挡块，一号限位板与二号限位板通过铰链左右对称安装在限位槽内，一号限位板下端与二号限位板下端均通过滑动配合方式与调控杆一端相连接，一号限位板上从前往后均匀开设有挡槽，二号限位板上从前往后均匀安装有挡块，挡块位于挡槽内；当一号限位板与二号限位板合起时，挡块位于挡槽内，能够阻止喷枪内的胶料低落在装置其他位置或pvc膜上，当一号限位板与二号限位板分开时，挡块与挡槽之间间隔变大，使得喷枪喷口能够从中伸出。

所述安装支链包括安装滑轨、滑动架、按压弹簧、按压条与定位柱，安装滑轨安装在遮挡架下端，安装滑轨下端通过滑动配合方式安装有滑动架，滑动架上端左右对称开设有按压槽，安装槽内安装有按压弹簧，按压弹簧顶端与按压条下端相连接，按压条侧壁通过滑动配合方式安装在按压槽内，按压条上端从前往后均匀安装有定位柱，定位柱位置与定位孔位置一一对应；将滑动架通过滑动配合方式准确安装在安装滑轨上后，在按压弹簧的弹力作用下，按压条上端的定位柱一一伸入对应的定位孔内，避免滑动架位置改变。

所述清灰支链包括清灰刷毛、收集槽与出料架，清灰刷毛均匀安装在位于遮挡架右端的滑动架下端，清灰刷毛右端布置有收集槽，收集槽下端面左侧为从右往左倾斜的斜面结构，收集槽右侧安装有出料架，出料架安装在遮挡架上；pvc膜移动过程中，清灰刷毛不断将其表面附着的灰尘等杂物扫入收集槽内，收集槽内的杂物积累至一定量时，可从出料架排至装置外。

所述驱动块包括基块、调节气缸与接触板，基块安装在驱动杆上，基块下端与调节气缸底端相连接，调节气缸顶端安装有接触板，接触板为圆弧面结构，调节气缸的结构、原理及控制方法均为现有技术，通过调剂气缸的伸缩运动对接触板位置进行调节，以便调整调控架向下运动的距离，达到对喷胶位置进行调节的目的。

所述调控架中，相邻调控架上布置的喷枪安装位置相互交错，能够消除因喷胶位置单一导致的喷胶均匀度差的问题。

所述出料架底端中部为向上凸起的圆弧面结构，出料架底端前后两侧为从上往下倾斜的斜面结构，且出料架顶端与收集槽下端面平齐。

本发明还提供了一种均匀度高的往复式pvc膜喷胶机的使用方法，包括以下步骤：

s1.部件安装：将经过清洁的、分别安装有清灰支链与刮平板的安装支链安装在遮挡架对应位置；

s2.上料：通过人工方式将pvc膜左端穿过辅助架并固定在现有收卷设备上，同时将其右端固定在现有放卷设备上，以便对pvc膜进行移动；

s3.表面清理：在pvc膜移动过程中，通过清灰支链对其表面的灰尘等杂物进行清理，清理出的杂物通过出料架排出；

s4.喷胶：通过驱动机构带动其正下方的调控架向下移动，使得喷枪喷口露出限位槽，以便对pvc膜表面进行喷胶；

s5.刮平：在pvc膜移动过程中，通过刮平板对喷胶过后的pvc膜表面的胶料进行抹匀，并将多余的胶料刮除。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明具有可提高pvc膜表面喷胶均匀度、喷枪内的胶料不会因意外滴落污染装置及pvc膜表面与可对pvc膜表面进行清理等优点；

2.本发明设置有辅助架，清灰支链能够对pvc膜上的灰尘等杂物进行清理，遮挡架能够避免外部环境中的灰尘等杂物附着在pvc膜上，保证喷胶效果，刮平板能够对喷胶过后的pvc膜表面的胶料进行抹匀，并将多余的胶料刮除；

3.本发明设置有喷胶机构，能够对喷枪位置进行调节，使得在喷枪作业时，其喷口能够伸出限位槽，当喷枪无需作业时，喷枪可缩回限位槽内，避免喷枪内的胶料意外滴落而污染pvc膜及装置，且相邻调控架上布置的喷枪安装位置相互交错，能够消除因喷胶位置单一导致的喷胶均匀度差的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的平面结构示意图；

图3是本发明安装板、辅助架与喷胶机构之间的平面结构示意图；

图4是本发明图3的n向局部放大结构图；

图5是本发明限位筒与调控架之间的立体结构示意图；

图6是本发明限位筒、驱动电机、驱动杆与驱动块之间的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。

一种均匀度高的往复式pvc膜喷胶机，包括底板1、工作台2、安装板3、辅助架4与喷胶机构5，所述底板1上端安装有工作台2，底板1后端安装有安装板3，安装板3前端从上往下依次安装有辅助架4与喷胶机构5；其中：

所述辅助架4包括遮挡架41、安装支链42、清灰支链43与刮平板44，遮挡架41安装在安装板3前端，遮挡架41为ω字型结构，遮挡架41下端开设有两组定位孔，两组定位孔左右对称布置，每组定位孔下端均布置有安装支链42，位于遮挡架41右端的安装支链42下端安装有清灰支链43，位于遮挡架41左端的安装支链42下端安装有刮平板44，刮平板44为倒t字型结构；清灰支链43能够对pvc膜上的灰尘等杂物进行清理，遮挡架41能够避免外部环境中的灰尘等杂物附着在pvc膜上，保证喷胶效果，刮平板44能够对喷胶过后的pvc膜表面的胶料进行抹匀，并将多余的胶料刮除。

所述喷胶机构5包括往复电机51、限位筒52、调控架53、喷枪54、驱动电机55、驱动杆56与驱动块57，往复电机51通过电机座安装在安装板3后端，往复电机51输出轴与限位筒52后端相连接，限位筒52侧壁上沿其周向方向均匀开设有限位槽，限位槽数量为四，限位槽内布置有调控架53，调控架53上从前往后均匀安装有喷枪54，限位筒52内壁上通过电机座安装有驱动电机55，驱动电机55输出轴通过联轴器与驱动杆56后端相连接，驱动杆56前端安装有驱动块57；往复电机51与驱动电机55的结构、原理及控制方法均为现有技术，通过往复电机51带动限位筒52进行转动，限位筒52转动的同时，驱动电机55带动驱动杆56上的驱动块57进行转动，使得驱动块57能够带动位于其正下方的调控架53向下运动，直至喷枪54喷口能够露出限位槽，以便对pvc表面进行喷胶。

所述调控架53包括限位架531、调控杆532、复位弹簧533与调控板534，限位架531安装在限位槽内，限位架531内壁与调控杆532一端相连接，调控杆532另一端安装在调控板534上，调控板534侧壁通过复位弹簧533与限位筒52内壁相连接，调控板534中部为向内凹陷的圆弧面结构，调控板534左右两端为向外倾斜的斜面结构；通过限位架531对限位槽进行遮挡，使得在喷枪54处于未工作状态下时，喷枪54内的胶料不会因意外滴落而对装置或pvc膜造成污染，当驱动块57与调控板534上端相接触时，调控板534带动调控板534向外运动，从而使得限位架531张开，以便喷枪54伸出限位槽，当往复电机51带动调控架53转动至其他位置后，驱动块57与调控板534上端不再接触，此时在复位弹簧533的弹力作用下，调控板534带动调控杆532向内回缩，使得限位架531合起，避免喷枪54内的胶料意外滴落而污染pvc膜及装置。

所述限位架531包括一号限位板531a、二号限位板531b与挡块531c，一号限位板531a与二号限位板531b通过铰链左右对称安装在限位槽内，一号限位板531a下端与二号限位板531b下端均通过滑动配合方式与调控杆532一端相连接，一号限位板531a上从前往后均匀开设有挡槽，二号限位板531b上从前往后均匀安装有挡块531c，挡块531c位于挡槽内；当一号限位板531a与二号限位板531b合起时，挡块531c位于挡槽内，能够阻止喷枪54内的胶料低落在装置其他位置或pvc膜上，当一号限位板531a与二号限位板531b分开时，挡块531c与挡槽之间间隔变大，使得喷枪54喷口能够从中伸出。

所述安装支链42包括安装滑轨421、滑动架422、按压弹簧423、按压条424与定位柱425，安装滑轨421安装在遮挡架41下端，安装滑轨421下端通过滑动配合方式安装有滑动架422，滑动架422上端左右对称开设有按压槽，安装槽内安装有按压弹簧423，按压弹簧423顶端与按压条424下端相连接，按压条424侧壁通过滑动配合方式安装在按压槽内，按压条424上端从前往后均匀安装有定位柱425，定位柱425位置与定位孔位置一一对应；将滑动架422通过滑动配合方式准确安装在安装滑轨421上后，在按压弹簧423的弹力作用下，按压条424上端的定位柱425一一伸入对应的定位孔内，避免滑动架422位置改变。

所述清灰支链43包括清灰刷毛431、收集槽432与出料架433，清灰刷毛431均匀安装在位于遮挡架41右端的滑动架422下端，清灰刷毛431右端布置有收集槽432，收集槽432下端面左侧为从右往左倾斜的斜面结构，收集槽432右侧安装有出料架433，出料架433安装在遮挡架41上；pvc膜移动过程中，清灰刷毛431不断将其表面附着的灰尘等杂物扫入收集槽432内，收集槽432内的杂物积累至一定量时，可从出料架433排至装置外。

所述驱动块57包括基块571、调节气缸572与接触板573，基块571安装在驱动杆56上，基块571下端与调节气缸572底端相连接，调节气缸572顶端安装有接触板573，接触板573为圆弧面结构，调节气缸572的结构、原理及控制方法均为现有技术，通过调剂气缸的伸缩运动对接触板573位置进行调节，以便调整调控架53向下运动的距离，达到对喷胶位置进行调节的目的。

所述调控架53中，相邻调控架53上布置的喷枪54安装位置相互交错，能够消除因喷胶位置单一导致的喷胶均匀度差的问题。

所述出料架433底端中部为向上凸起的圆弧面结构，出料架433底端前后两侧为从上往下倾斜的斜面结构，且出料架433顶端与收集槽432下端面平齐。

本发明还提供了一种均匀度高的往复式pvc膜喷胶机的使用方法，包括以下步骤：

s1.部件安装：将经过清洁的、分别安装有清灰支链43与刮平板44的安装支链42安装在遮挡架41对应位置；

s2.上料：通过人工方式将pvc膜左端穿过辅助架4并固定在现有收卷设备上，同时将其右端固定在现有放卷设备上，以便对pvc膜进行移动；

s3.表面清理：在pvc膜移动过程中，通过清灰支链43对其表面的灰尘等杂物进行清理，清理出的杂物通过出料架433排出；

s4.喷胶：通过驱动机构带动其正下方的调控架53向下移动，使得喷枪54喷口露出限位槽，以便对pvc膜表面进行喷胶；

s5.刮平：在pvc膜移动过程中，通过刮平板44对喷胶过后的pvc膜表面的胶料进行抹匀，并将多余的胶料刮除。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。