一种节能的三效浓缩蒸发器的制作方法

本发明涉及蒸发器技术领域，具体为一种节能的三效浓缩蒸发器。

背景技术：

蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝"液"体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部。蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有:循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。

目前浓缩蒸发器在对液体蒸发时，都是通过蒸发器和蒸汽盘之间的配合使用，但是现有的蒸发器对一些液体进行蒸发时无法确定其蒸发时的蒸发程度，基本上都是凭工作人员的感觉判断蒸发器内的液体使否浓缩到一定的程度，但由此会出现浓缩程度过大或者过小的情况，影响浓缩液体的使用情况，且现有的蒸发器对蒸发的气体直接排到空气中，没有对蒸汽进行回收利用，使用不够节能。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能的三效浓缩蒸发器，解决了现有的蒸发器对一些液体进行蒸发时无法确定其蒸发时的蒸发程度，基本上都是凭工作人员的感觉判断蒸发器内的液体使否浓缩到一定的程度，但由此会出现浓缩程度过大或者过小的情况，影响浓缩液体的使用情况，且现有的蒸发器对蒸发的气体直接排到空气中，没有对蒸汽进行回收利用，使用不够节能的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种节能的三效浓缩蒸发器，包括蒸发器，第一收集箱和第二收集箱，所述蒸发器的底部固定连接有连接壳，所述连接壳的底部连通有出料斗，所述连接壳的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有挡板，所述出料斗的底部连通有出料管，所述出料管的内部设置有流速检测仪，所述第一收集箱和第二收集箱的外表面分别连通有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和第二连接管的一端均与出料管的一端连通，且连接壳内部的一侧设置有密封圈。

优选的，所述蒸发器的一侧固定连接有第一支撑板，且第一支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿蒸发器并延伸至蒸发器的内部，所述蒸发器的外表面固定连接有搅拌框。

优选的，所述蒸发器的顶部开设有蒸发孔，所述蒸发器的外表面固定连接有进水箱，所述进水箱的顶部连通有连接罩，且连接罩的底部开设有通口。

优选的，所述蒸发器的一侧且位于第一支撑板的上方固定连接有第二支撑板，且第二支撑板的顶部固定连接有抽水泵，所述抽水泵的一端通过管道与进水箱的底部连通，且管道的另一端与蒸发器的一侧连通。

优选的，所述蒸发器的另一侧连通有进水管。

优选的，所述进水管、出料管、第一连接管和第二连接管的内部均设置有阀门。

优选的，所述挡板包括有第一滤板、第二滤板、第三滤板和密封板。

有益效果

本发明提供了一种节能的三效浓缩蒸发器。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该节能的三效浓缩蒸发器，通过蒸发器的底部固定连接有连接壳，连接壳的底部连通有出料斗，连接壳的内部开设有卡槽，卡槽的内部卡接有挡板，出料斗的底部连通有出料管，出料管的内部设置有流速检测仪，第一收集箱和第二收集箱的外表面分别连通有第一连接管和第二连接管，第一连接管和第二连接管的一端均与出料管的一端连通，且连接壳内部的一侧设置有密封圈，利用挡板、连接壳、出料斗和流速检测仪之间的配合可以对蒸发器内部的浓缩程度进行检测，避免出现蒸发时间过长或者过短的情况，保证浓缩的液体质量。

(2)、该节能的三效浓缩蒸发器，通过蒸发器的顶部开设有蒸发孔，蒸发器的外表面固定连接有进水箱，进水箱的顶部连通有连接罩，且连接罩的底部开设有通口，蒸发器的一侧且位于第一支撑板的上方固定连接有第二支撑板，且第二支撑板的顶部固定连接有抽水泵，抽水泵的一端通过管道与进水箱的底部连通，且管道的另一端与蒸发器的一侧连通，利用进水箱、连接罩、管道和抽水泵之间的配合可以对蒸发的气体进行回收，实现蒸汽的回收利用，使蒸发器达到很好的节能效果，有利于生态发展。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明挡板的结构示意图；

图3为本发明图1中a处的局部放大图。

图中：1-蒸发器、2-第一收集箱、3-第二收集箱、4-连接壳、5-出料斗、6-卡槽、7-挡板、8-出料管、9-流速检测仪、10-第一连接管、11-第二连接管、12-密封圈、13-第一支撑板、14-电机、15-转动轴、16-搅拌框、17-蒸发孔、18-进水箱、19-连接罩、20-通口、21-第二支撑板、22-抽水泵、23-管道、24-进水管、25-阀门、26-第一滤板、27-第二滤板、28-第三滤板、29-密封板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种节能的三效浓缩蒸发器，包括蒸发器1，第一收集箱2和第二收集箱3，蒸发器1的一侧固定连接有第一支撑板13，且第一支撑板13的顶部固定连接有电机14，电机14的输出轴固定连接有转动轴15，转动轴15的一端贯穿蒸发器1并延伸至蒸发器1的内部，蒸发器1的外表面固定连接有搅拌框16，蒸发器1的顶部开设有蒸发孔17，蒸发器的外表面固定连接有进水箱18，利用进水箱18、连接罩19、管道23和抽水泵22之间的配合可以对蒸发的气体进行回收，实现蒸汽的回收利用，使蒸发器达到很好的节能效果，有利于生态发展，进水箱18的顶部连通有连接罩19，且连接罩19的底部开设有通口20，蒸发器1的一侧且位于第一支撑板13的上方固定连接有第二支撑板21，且第二支撑板21的顶部固定连接有抽水泵22，抽水泵22的一端通过管道23与进水箱18的底部连通，且管道23的另一端与蒸发器1的一侧连通，蒸发器1的另一侧连通有进水管24，进水管24、出料管8、第一连接管10和第二连接管11的内部均设置有阀门25，蒸发器1的底部固定连接有连接壳4，连接壳4的底部连通有出料斗5，连接壳4的内部开设有卡槽6，卡槽6的内部卡接有挡板7，利用挡板7、连接壳4、出料斗5和流速检测仪9之间的配合可以对蒸发器1内部的浓缩程度进行检测，避免出现蒸发时间过长或者过短的情况，保证浓缩的液体质量，挡板7包括有第一滤板26、第二滤板27、第三滤板28和密封板29，出料斗5的底部连通有出料管8，出料管8的外表面设置有水泵，出料管8的内部设置有流速检测仪9，流速检测仪9的型号为mgg/kl-dcb，第一收集箱2和第二收集箱3的外表面分别连通有第一连接管10和第二连接管11，第一连接管10和第二连接管11的一端均与出料管8的一端连通，且连接壳4内部的一侧设置有密封圈12，密封圈12可对挡板7与连接壳4之间形成密封，避免液体在蒸发器1进行浓缩蒸馏时，液体流出蒸发器1。

工作时，将密封板29塞进连接壳4的内部，使其与卡槽6卡住，打开进水管24连接处的阀门25，使需要蒸发浓缩的液体通过进水管24进入蒸发器1内腔，蒸发器1开始工作，工作一段时间后，根据蒸发的液体更换第一滤板26或第二滤板27或第三滤板28，浓缩后的液体通过出料斗5和出料管8，流速检测仪9能检测液体的流速，不同浓度液体具有不同的流速，当检测的流速过快时，打开第一连接管10的阀门25使液体进入第一收集箱2，当检测的流速符合标准使，关闭第一连接管10的阀门，同时打开第二连接管11的阀门25，使液体进入第二收集箱3进行收集，同时蒸发产生的气体通过通口20进入连接罩19，气体在连接罩19内液化成水珠，并顺着连接罩19内部进入进水箱18，当蒸发结束时，启动抽水泵22，使将进水箱18抽进蒸发器1对蒸发器1内部进行清理。

需要说明的是，在本文内部的中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。