一种粉末冶金工件的涂装前处理工艺的制作方法

本发明涉及工件的涂装前处理工艺技术领域，尤其涉及一种粉末冶金工件的涂装前处理工艺。

背景技术：

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。

然而，目前市面上的机械设备中由粉末冶金工艺制造的工件在进行工件组装成设备后，粉末冶金工件由于工艺原因内部存在较多孔隙，这些孔隙会造成涂装前处理过程中残留处理液或涂装前后有用的处理液无法顺利进入孔隙内部，导致粉末冶金工件的表面处理难以满足不同工况下的耐腐蚀性要求。

技术实现要素：

针对上述现有技术的现状，本发明提供一种粉末冶金工件的涂装前处理工艺，该种粉末冶金工件的涂装前处理工艺能够使得涂装前处理过程中不残留前处理液且涂装时涂液能完全覆盖工件表面，并对粉末冶金工件涂装前进行可靠封孔的工艺流程，解决了粉末冶金工件的表面处理难以满足不同工况下的耐腐蚀性要求的问题。

本发明通过以下技术方案实现。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种粉末冶金工件的涂装前处理工艺，包括以下步骤：步骤1.高温烘烤除油；步骤2.抛丸除锈；步骤3.封孔；步骤4.抛丸；步骤5.涂装;所述的步骤3封孔包括常温常压封孔和水蒸气封孔，所述的常温常压封孔：即将经高温烘烤除油和抛丸除锈两道工艺的干净工件在4个小时内浸入常温封孔剂工作液内，浸泡时间1-3分钟，简单沥干后放入离心机甩干，其中，离心机的离心转速为180-350转/分，离心时间为4-20秒，将经过甩干后的工件进行烘烤，其中，烘烤温度为100-250℃，烘烤时间为20-30分钟，所述的水蒸气封孔：即将经过高温烘烤除油和抛丸除锈两道工艺的干净工件进行水蒸气封孔处理，其中，温度为540℃-570℃，蒸汽压力为0.4-0.6mpa，蒸汽进气流量为6m3/h，保温时间为60-200分钟。

进一步的，步骤1所述的高温烘烤除油中所述的烘烤温度为300-350℃，时间为15-60分钟，从而将工件内部包括孔隙内的油脂彻底碳化，消除油脂。

进一步的，步骤2所述的抛丸除锈具体步骤为将高温烘烤除油后的工件进行抛丸除锈，其中，抛丸除锈的电流为8-20a，时间为10-45分钟，从而将工件表面的杂志和氧化物清除干净。

进一步的，步骤4所述的抛丸具体步骤为将经过封孔后的工件应重新进行抛丸去除工件表面多余的封孔剂或者氧化层，其中抛丸电流为8-20a，时间为8-15分钟，从而去除工件表面多余的封孔剂或者氧化层。

进一步的，所述的步骤5所述的涂装在步骤1-4四道工序后的4个小时内进行涂装，从而避免生锈。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明提供一种粉末冶金工件的涂装前处理工艺，包括以下步骤：步骤1.高温烘烤除油；步骤2.抛丸除锈；步骤3.封孔；步骤4.抛丸；步骤5.涂装;其中，步骤3封孔包括常温常压封孔和水蒸气封孔。该种粉末冶金工件的涂装前处理工艺能够使得涂装前处理过程中不残留前处理液且涂装时涂液能完全覆盖工件表面，并对粉末冶金工件涂装前进行可靠封孔的工艺流程，解决了粉末冶金工件的表面处理难以满足不同工况下的耐腐蚀性要求的问题。

附图说明

图1为本发明的整体工艺流程图；

图2为本发明的实施例1具体工艺流程图；

图3为本发明的实施例2具体工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，一种粉末冶金工件的涂装前处理工艺，包括以下步骤：步骤1.高温烘烤除油；步骤2.抛丸除锈；步骤3.封孔；步骤4.抛丸；步骤5.涂装;所述的步骤3封孔包括常温常压封孔和水蒸气封孔，所述的常温常压封孔：即将经高温烘烤除油和抛丸除锈两道工艺的干净工件在4个小时内浸入常温封孔剂工作液内，浸泡时间为1-3分钟，其中，浸泡过程中需要将工件多次翻动换向，简单沥干后放入离心机甩干，其中，离心机的离心转速为180-350转/分，离心时间为4-20秒，将经过甩干后的工件进行烘烤，其中，烘烤温度为100-250℃，烘烤时间为20-30分钟，由于后续要进行涂装烘烤，封孔剂应选择耐高温型，且封孔剂耐温应超过后续的涂装烘烤温度，所述的水蒸气封孔：即将经过高温烘烤除油和抛丸除锈两道工艺的干净工件进行水蒸气封孔处理，其中，温度为540℃-570℃，蒸汽压力为0.4-0.6mpa，蒸汽进气流量为6m3/h，保温时间为60-200分钟，经过水蒸汽处理过后的工件表面应呈有光泽的蓝黑色，主要成分应该是四氧化三铁，步骤1所述的高温烘烤除油中所述的烘烤温度为300-350℃，时间为15-60分钟，从而将工件内部包括孔隙内的油脂彻底碳化，消除油脂，步骤2所述的抛丸除锈具体步骤为将高温烘烤除油后的工件进行抛丸除锈，其中，抛丸除锈的电流为8-20a，时间为10-45分钟，从而将工件表面的杂志和氧化物清除干净，步骤4所述的抛丸具体步骤为将经过封孔后的工件应重新进行抛丸去除工件表面多余的封孔剂或者氧化层，其中抛丸电流为8-20a，时间为8-15分钟，从而去除工件表面多余的封孔剂或者氧化层，所述的步骤5所述的涂装在步骤1-4四道工序后的4个小时内进行涂装，从而避免生锈。

具体实施例1：如图2所示，一种粉末冶金工件的涂装前处理工艺，包括高温烘烤除油处理，烘烤温度为300-350℃，时间为15-60分钟，从而将工件内部包括孔隙内的油脂彻底碳化，消除油脂；抛丸除锈处理，电流为8-20a，时间为10-45分钟，从而将工件表面的杂志和氧化物清除干净；常温常压封孔处理，将经上两道工艺的干净工件在4个小时内浸入常温封孔剂工作液内，浸泡时间为1-3分钟，其中，浸泡过程中需要将工件多次翻动换向，简单沥干后放入离心机甩干，其中，离心机的离心转速为180-350转/分，离心时间为4-20秒，将经过甩干后的工件进行烘烤，烘烤温度为100-250℃，烘烤时间为20-30分钟，由于后续要进行涂装烘烤，封孔剂应选择耐高温型，其中，封孔剂耐温应超过后续的涂装烘烤温度；抛丸处理，将经过封孔后的工件应重新进行抛丸处理，抛丸电流为8-20a，时间为8-15分钟，从而去除工件表面多余的封孔剂或者氧化层；涂装处理，将经过前四道工序后的工件应在4个小时内进行涂装，从而避免生锈。

具体实施例2：如图3所示，一种粉末冶金工件的涂装前处理工艺，包括高温烘烤除油处理，烘烤温度为300-350℃，时间为15-60分钟，从而将工件内部包括孔隙内的油脂彻底碳化，消除油脂；抛丸除锈处理，电流为8-20a，时间为10-45分钟，从而将工件表面的杂志和氧化物清除干净；水蒸气封孔处理，将经过上两道工艺的干净工件进行水蒸气封孔处理，其中，温度为540℃-570℃，蒸汽压力为0.4-0.6mpa，蒸汽进气流量为6m3/h，保温时间为60-200分钟，其中，经过水蒸汽处理过后的工件表面应呈有光泽的蓝黑色，主要成分应该是四氧化三铁；抛丸处理，将经过封孔后的工件应重新进行抛丸处理，抛丸电流为8-20a，时间为8-15分钟，从而去除工件表面多余的封孔剂或者氧化层；涂装处理，将经过前四道工序后的工件应在4个小时内进行涂装，从而避免生锈。

该种粉末冶金工件的涂装前处理工艺能够使得涂装前处理过程中不残留前处理液且涂装时涂液能完全覆盖工件表面，并对粉末冶金工件涂装前进行可靠封孔的工艺流程，解决了粉末冶金工件的表面处理难以满足不同工况下的耐腐蚀性要求的问题，而且经过我司大量试验证明，经过该种粉末冶金工件的涂装前处理工艺的两涂无铬锌铝涂层（俗称环保达克罗）可以稳定的通过中性盐雾试验（iso9227）480小时/720小时无红锈，三涂可以通过1000小时/1500小时无红锈。使得铁基粉末冶金工件从此具有和普通钢铁工件在涂装后能达到同样的耐腐蚀性能，一举解决了行业痛点问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。