一种功能化磁性纳米复合材料的制备方法与流程

文档序号:19149744发布日期:2019-11-15 23:56阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种功能化磁性纳米复合材料的制备方法,其特征在于,所述的制备方法为:

(1)惰性气体保护、超声条件下,将可溶性铁盐、可溶性亚铁盐、无氧去离子水混合均匀,滴加氨水溶液至ph=9~11,滴完后于50~60℃下反应45~60min,之后用磁选法从反应体系中分离出制得的磁性纳米fe3o4颗粒,洗涤后真空干燥,备用;

所述可溶性铁盐、可溶性亚铁盐的物质的量之比为1~4:1;

(2)将步骤(1)所得磁性纳米fe3o4颗粒、间苯二胺单体、2,5-二氨基苯磺酸单体、无氧去离子水混合,超声分散10~20min,得a溶液;将(nh4)2s2o8溶于无氧去离子水,得b溶液;25~30℃下,a溶液和b溶液水浴30min后,将b溶液滴加到a溶液中,滴完搅拌反应10~12h,之后用磁选法从反应体系中分离出制得的功能化磁性纳米复合材料,洗涤后真空干燥,即得最终产品;

所述间苯二胺单体、磁性纳米fe3o4颗粒、2,5-二氨基苯磺酸单体、(nh4)2s2o8的物质的量之比为1:1~3:1:1~4。

2.如权利要求1所述的功能化磁性纳米复合材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述无氧去离子水的体积用量以可溶性亚铁盐的物质的量计为15~25ml/mmol。

3.如权利要求1所述的功能化磁性纳米复合材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述氨水溶液为新鲜配制,浓度为0.5~1.5mol/l。

4.如权利要求1所述的功能化磁性纳米复合材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述可溶性铁盐选自:氯化铁、硫酸铁或硝酸铁。

5.如权利要求1所述的功能化磁性纳米复合材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述可溶性亚铁盐选自:氯化亚铁、硫酸亚铁、硝酸亚铁或碳酸亚铁。

6.如权利要求1所述的功能化磁性纳米复合材料的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,配制a溶液时,所述无氧去离子水的体积用量以间苯二胺单体的物质的量计为100~150ml/mmol。

7.如权利要求1所述的功能化磁性纳米复合材料的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,配制b溶液时,所述无氧去离子水的体积用量以(nh4)2s2o8的物质的量计为5~10ml/mmol。

8.如权利要求1所述的功能化磁性纳米复合材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)或(2)中,所述超声的频率为40~80khz,功率为80~160w。

9.如权利要求1所述的功能化磁性纳米复合材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)或(2)中,所述洗涤的方法为:先用无氧去离子水洗涤,再用无水乙醇或丙酮洗涤。

10.如权利要求1所述的功能化磁性纳米复合材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)或(2)中,所述真空干燥的温度为50~60℃,时间为10~15h。


技术总结
一种功能化磁性纳米复合材料的制备方法:在超声波辐照并连续搅拌通氮气条件下,可溶性亚铁盐和可溶性铁盐的混合溶液中,缓慢滴入新鲜配置的氨水溶液得到磁性纳米Fe3O4颗粒;在超声波辐照下,将上述新制备的磁性纳米Fe3O4颗粒与间苯二胺单体、2,5‑二氨基苯磺酸单体混合溶解,搅拌均匀,通过化学氧化法一步合成粒径更小、比表面积更大和具有更高反应活性的氨基,亚氨基,磺酸基修饰的功能化磁性纳米复合材料Fe3O4‑mPD/SP(50:50);本发明设备简单,操作方便,产物粒径分布均匀,粒径范围在20~100nm左右,功能化磁性纳米复合材料比表面积为80~150m2/g,纳米颗粒未出现明显氧化现象。

技术研发人员:赵德明;杨鑫宇;张建庭;吴纯鑫
受保护的技术使用者:浙江工业大学
技术研发日:2019.07.11
技术公布日:2019.11.15
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