一种干法烟气脱硫除尘脱汞一体化装备的制作方法

本发明涉及烟气净化技术领域，具体是一种干法烟气脱硫除尘脱汞一体化装备。

背景技术：

随着我国经济的快速发展，燃煤锅炉排放的nox和so2也不断增长，由煤炭燃烧所释放的so2占总排放量的85％，nox占总排放量的60％，二者所引起的酸雨量占总酸雨量的82％，并据有关研究指出，我国每年因排放so2和nox造成的经济损失约数万亿元。目前，在对烟气的脱硫、脱硝、脱汞及除尘方面基本都是通过吸收、氧化或还原以及过滤或吸附等过程完成的。通过对烟气的物理过滤和化学氧化还原反应可使烟气中的含汞灰尘，以及含硫、含硝废气得到很大程度上的去除，以使得烟气排放满足相关标准，减少对环境造成的伤害。气脱汞的方式主要有燃烧前脱汞、燃烧中脱汞和燃烧后脱汞三种。相比燃烧前和燃烧中脱汞，燃烧后脱汞是一种有效可行的燃煤烟气脱汞途径。

现有的烟气脱硫脱汞设备，结构复杂，占地面积大，便于安装使用，而且现有的干式烟气脱硫脱汞设备，脱硫脱汞效率较差，难以满足使用所需。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种干法烟气脱硫除尘脱汞一体化装备，以解决现有的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种干法烟气脱硫除尘脱汞一体化装备，包括脱硫脱汞塔，所述脱硫脱汞塔底部一侧连接有进烟口，所述进烟口上安装有第一除尘器和第二除尘器，所述脱硫脱汞塔内中部安装有内罩体，所述内罩体中部开设有出气口，且出气口上侧安装有气体分布器，且气体分布器通过输气管连接有氨气储放罐，所述脱硫脱汞塔外侧安装有吹粉机，所述吹粉机上侧安装有软锰矿粉储放斗，所述吹粉机一端连接有吹粉管，所述脱硫脱汞塔顶部安装有排气管。

进一步的，所述脱硫脱汞塔下侧安装有支座，且脱硫脱汞塔下侧中部贯穿支座开设有排料口，排料口上安装有排料阀。

进一步的，所述排气管上通过三通管连接有回流管，所述排气管一端安装有第一电控阀，所述回流管上安装有第二电控阀，且回流管一端与脱硫脱汞塔内底部连通。

进一步的，所述排气管上安装有抽气机和气体检测仪。

进一步的，所述进烟口一端安装有伞状挡盖，且伞状挡盖下侧通过支撑杆与进烟口一端固定连接。

进一步的，所述软锰矿粉储放斗上侧设置有上盖，且软锰矿粉储放斗下侧出料端安装有出料阀。

进一步的，所述脱硫脱汞塔底部一侧安装有plc控制柜，且各控制设备均与plc控制柜电性连接。

进一步的，所述吹粉机一端通过输气管安装有气泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过向脱硫脱汞塔内部连续喷撒软锰矿粉，便于软锰矿粉与烟气充分反应，从而能够进行脱硫脱汞处理，而且通过喷撒氨气与烟气发生氧化还原反应，进行进一步脱硫处理，脱硫处理效果好。

2、本发明排气管上安装有的气体检测仪，排气管上通过三通管连接有回流管，排气管一端安装有第一电控阀，所述回流管上安装有第二电控阀，且回流管一端与脱硫脱汞塔内底部连通，气体检测仪用于检测烟气成分含量当脱硫脱汞未达标时，气体检测仪将信号反馈给plc控制柜，plc控制柜控制第一电控阀关闭，第二电控阀打开，烟气通过回流管回流至脱硫脱汞塔内底部进行重新脱硫处理，提高了脱硫脱汞的彻底性，反之，达标时烟气由排气管排出。

3、本发明通过进烟口上安装有第一除尘器和第二除尘器，第一除尘器采用静电除尘器，第二除尘器采用布袋除尘器，双重除尘更加彻底。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的软锰矿粉储放斗结构示意图。

图中：1、脱硫脱汞塔；2、进烟口；3、伞状挡盖；4、第一除尘器；5、第二除尘器；6、软锰矿粉储放斗；7、吹粉机；8、内罩体；9、气体分布器；10、输气管；11、氨气储放罐；12、排气管；13、气体检测仪；14、三通管；15、第一电控阀；16、回流管；17、抽气机；18、第二电控阀；19、气泵；20、plc控制柜；21、支座；22、排料口；23、出料阀；24、上盖；25、吹粉管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图2，本发明实施例中，一种干法烟气脱硫除尘脱汞一体化装备，包括脱硫脱汞塔1，脱硫脱汞塔1底部一侧连接有进烟口2，进烟口2上安装有第一除尘器4和第二除尘器5，第一除尘器4采用静电除尘器，第二除尘器5采用布袋除尘器，能够进行双重除尘处理，除尘更加彻底，脱硫脱汞塔1内中部安装有内罩体8，内罩体8中部开设有出气口，便于对烟气进行聚集，使烟气进入气体分布器9内中部进行充分反应，且出气口上侧安装有气体分布器9，且气体分布器9通过输气管10连接有氨气储放罐11，用于储放氨水，脱硫脱汞塔1外侧安装有吹粉机7，吹粉机7上侧安装有软锰矿粉储放斗6，便于向脱硫脱汞塔1内部连续喷撒软锰矿粉，使烟气与软锰矿粉充分反应，进行脱硫脱汞处理，吹粉机7一端连接有吹粉管25，脱硫脱汞塔1顶部安装有排气管12，便于进行排气处理。

优选的，脱硫脱汞塔1下侧安装有支座21，且脱硫脱汞塔1下侧中部贯穿支座21开设有排料口22，排料口22上安装有排料阀，便于软锰矿粉的排出，收集后重复循环使用。

优选的，排气管12上通过三通管14连接有回流管16，排气管12一端安装有第一电控阀15，回流管16上安装有第二电控阀18，且回流管16一端与脱硫脱汞塔1内底部连通，便于未达标的烟气回流至脱硫脱汞塔1内底部进行再次脱硫脱汞处理。

优选的，排气管12上安装有抽气机17和气体检测仪13，气体检测仪13用于检测烟气的成分，未达标时使烟气通过回流管16回流至脱硫脱汞塔1内底部进行重新脱硫处理，提高了脱硫脱汞的彻底性。

优选的，进烟口2一端安装有伞状挡盖3，且伞状挡盖3下侧通过支撑杆与进烟口2一端固定连接，防止软锰矿粉进入进烟口2内。

优选的，软锰矿粉储放斗6上侧设置有上盖24，便于对软锰矿粉储放斗6上侧进行封盖，且软锰矿粉储放斗6下侧出料端安装有出料阀23，便于控制软锰矿粉储放斗6的上料量的多少，从而进行调节喷撒软锰矿粉的多少。

优选的，脱硫脱汞塔1底部一侧安装有plc控制柜20，且各控制设备均与plc控制柜20电性连接，便于进行整体调控。

优选的，吹粉机7一端通过输气管安装有气泵19，便于吹粉机7向脱硫脱汞塔1内部连续喷撒软锰矿粉。

本发明的工作原理及使用流程：待处理的烟气由进烟口2进入脱硫脱汞塔1内底部，并通过通过进烟口2上安装有第一除尘器4和第二除尘器5，进行双重除尘处理，烟气进入脱硫脱汞塔1内部后，通过吹粉机7向脱硫脱汞塔1内部连续喷撒软锰矿粉，使烟气与软锰矿粉充分反应，进行脱硫脱汞处理，随后通过氨气储放罐11和气体分布器9喷撒氨气与烟气发生氧化还原反应，进行进一步脱硫处理，脱硫处理效果好，随后通过排气管12上安装有的气体检测仪13用于检测烟气成分含量，当脱硫脱汞未达标时，气体检测仪13将信号反馈给plc控制柜20，plc控制柜20将控制第一电控阀15关闭，第二电控阀18打开，烟气通过回流管16回流至脱硫脱汞塔1内底部进行重新脱硫处理，提高了脱硫脱汞的彻底性，反之，达标时烟气由排气管12排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。