高效过滤器滤网快速更换结构的制作方法

文档序号:18863950发布日期:2019-10-14 17:05阅读:770来源:国知局
高效过滤器滤网快速更换结构的制作方法

本发明涉一种高效过滤器,特别是指一种高效过滤器滤网快速更换结构。



背景技术:

高效过滤器(highefficiencyperformanceairfilter)种类非常繁多,其主要的作用就是净化空气(aircleaning),而空气净化的最终目的是要将室内空间的空气污染物减至最低程度,以达到室内空气品质(indoorairquality-iaq)及洁净度(cleanliness)的基本要求。

高效过滤器如果以600*600*250mm的标准规格尺寸(含金属框架),根据其材质每片的重量约为20kg左右,可见其重量偏重,若于安装更换过程或清理过程稍有不慎,即有可能就会损及过滤器之滤网材,而造成滤网泄漏,此时必须更换过滤器。

高效过滤器安装技术的基本要求也相当多,洁净室使用过滤器安装或维修更换时,需要多方面了解其安装技术知识,尤其高效过滤器是比较昂贵的产品,占了洁净室建造费用的比例相当大,因此如何做好过滤器的安装与维修更换之方便性,就显得格外的重要。

因高效过滤器除了重量较重与价格高之外,还需特别注意其安装气密性要能确保,安装时就会有些限制与要求,其程序相当繁琐,若稍有疏忽即会损坏高效过滤器,进而影响到整个洁净室的洁净度,由此可知,如何使高效过滤器安装更简易、更方便非常重要。

目前传统过滤器安装要求如下:

1.在搬运高效过滤器时,应该双手扶持着过滤器的框架,且手不可直接碰触滤网材;

2.在拆卸高效过滤器的外包装时,严格禁止使用刀片划破,必需用手谨慎打开外包装箱,且应于包装箱开口朝上,若要取出滤网时,应将外包装箱翻转180度,再由上方抽取外包装箱;

3.拆开高效过滤器的包装箱后,也绝对禁止用手触碰过滤器之滤网材;

4.两人在搬运过滤器或进行安装时,要保持过滤器的平衡,禁止扭曲过滤器,以防止过滤器外框变形,而造成外框与滤网材发生剥离之现象;

5.对应高效过滤器的大小,可能需要不同的人手,如搬运或安装过滤器尺寸大于600x600x250mm时,至少需要2个人或以上;

6.高效过滤器之外框所张贴的标签中,于安装时其箭头方向应该与气流的方向一致,不可反装。

由以上的安装技术可知,过滤器在搬运或安装时要求相当多,为了提高过滤器搬运或安装的方便性,除了简化安装的人力之外,并需考虑到如何降低滤网泄漏之风险。



技术实现要素:

为了克服上述缺陷,本发明提供一种高效过滤器滤网快速更换结构,该高效过滤器滤网快速更换结构能够实现方便、快捷、安全的更换高效过滤器的滤网。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案:一种高效过滤器滤网快速更换结构,包括高效过滤器滤网固定框和高效过滤器滤网,高效过滤网密能够密封的容纳于高效过滤器滤网固定框内,高效过滤器滤网固定框内下侧面上形成有下凹的滚轮沟槽,高效过滤器滤网下侧能够转动的安装有至少一个滚轮,所述滚轮能够沿高效过滤器网固定框内下侧面滚动并能够止动的容纳于滚轮沟槽内。

作为本发明的进一步改进,所述滚轮为两个,分别位于高效过滤器滤网宽度方向两侧靠近高效过滤器滤网固定框底面的尾端上。

作为本发明的进一步改进,所述高效过滤器滤网固定框内下侧面上还设有与滚轮位置对应且沿高效过滤器滤网安装方向延伸的滚轮导轨,滚轮沟槽恰位于滚轮导轨末端,滚轮恰能够沿滚轮导轨延伸方向滚动。

作为本发明的进一步改进,所述导轨上设有供滚轮滚动容纳的u形滚道。

作为本发明的进一步改进,所述高效过滤器滤网朝向高效过滤器滤网固定框开口方向一端表面还设有把手。

作为本发明的进一步改进,所述滚轮沟槽朝向高效过滤器固定框开口方向一侧形成倒角状斜面结构。

作为本发明的进一步改进,所述高效过滤器滤网包括滤网外框和滤网芯材,所述滤网芯材固定安装于滤网外框内,滤网外框上侧和滤网外框下侧边缘分别设有能够与高效过滤器滤网固定框内上、下表面紧密接触的密封垫片,且高效过滤器滤网固定框的滚轮沟槽侧壁四周的高效过滤器滤网固定框下侧表面均与密封垫片紧密接触。

作为本发明的进一步改进,所述滚轮为万向轮。

作为本发明的进一步改进,所述万向轮为轮子为滚珠轴承。

作为本发明的进一步改进,所述滚轮数量和滚轮直径根据以下计算公式进行计算并根据滚轮标准选型表进行选择:

式中:

q:作用于滚轮上平均负载;

p:作用于滚轮上的总负载;

l:滚轮与高效过滤器滤网固定框的有效接触长度。

本发明的有益效果是:本发明通过在高效过滤器滤网上设置滚轮,在高效过滤器滤网固定框内设置滚轮导轨和与滚轮导轨衔接的滚轮沟槽,高效过滤器滤网安装和拆卸时,滚轮在滚轮轨道内滚动,摩擦力小,节省安装拆卸所费的力气,且高效过滤器滤网安装到位后,滚轮自动落入滚轮沟槽内,既实现了高效过滤器滤网的定位,又保证了高效过滤器滤网与高效过滤器滤网固定框之间的密封接触,避免高效过滤器出现泄漏,更通过在高效过滤器滤网上安装把手,提高了高效过滤器滤网安装拆卸的操作便利性。

附图说明

图1为传统式高效过滤器滤网结构立体图;

图2为本发明的高效过滤器滤网结构立体图;

图3为本发明的高效过滤器滤网结构主视图;

图4为本发明的高效过滤器滤网结构左视图;

图5为本发明的高效过滤器滤网与高效过滤器滤网固定框安装状态主视图;

图6为图5中a部放大图;

图7为采用本发明的高效过滤器示意图;

图8为本发明的滚轮结构原理示意图;

图9为本发明的滚轮滚动时受力状态示意图。

滤网外框---1滤网芯材---2密封垫片---3

滚轮---4把手---5高效过滤器滤网固定框---6

滚轮导轨---7滚轮沟槽---8机体外框---9

新风通道---10线型出风口---11新风接入口---12

机体回风口---13作用于滚轮上的总负载---p

滚轮与高效过滤器滤网固定框的有效接触长度---l

滚轮半径---r

具体实施方式

实施例:一种高效过滤器滤网快速更换结构,包括高效过滤器滤网固定框6和高效过滤器滤网,高效过滤网密能够密封的容纳于高效过滤器滤网固定框6内,高效过滤器滤网固定框6内下侧面上形成有下凹的滚轮沟槽8,高效过滤器滤网下侧能够转动的安装有至少一个滚轮4,所述滚轮4能够沿高效过滤器网固定框内下侧面滚动并能够止动的容纳于滚轮沟槽8内。

通过滚轮4实现高效过滤器滤网与高效过滤器滤网固定框6之间的滚动摩擦,有效降低高效过滤器滤网与高效过滤器滤网固定框6之间的摩擦力,方便高效过滤器滤网的安装和拆卸,安装、拆卸时可节省相当多的人力,并可防止因人为力量不足而造成高效过滤网的安装与更换时所造成的损失。

所述滚轮4为两个,分别位于高效过滤器滤网宽度方向两侧靠近高效过滤器滤网固定框6底面的尾端上,两个滚轮4对称设置在高效过滤器网两侧,用于均匀承重,有利于高效过滤器网平稳插入高效过滤器滤网固定框6内。

所述高效过滤器滤网固定框6内下侧面上还设有与滚轮4位置对应且沿高效过滤器滤网安装方向延伸的滚轮导轨7,滚轮沟槽8恰位于滚轮导轨7末端,滚轮4恰能够沿滚轮导轨7延伸方向滚动。通过导轨对滚轮4滚动方向进行导向,有利于滚轮4沿设定路线进行滚动安装,且导轨可以根据需求设置耐磨、光滑的接触面,将传统式高效过滤器固定件设计成导轨型式,并于尾端设置滚轮沟槽8,以方便安装于高效过滤器上的滚轮4直接滑落入滚轮沟槽8内,而使滚轮导轨7与高效过滤器滤网紧密接触,不易泄漏。

所述导轨上设有供滚轮4滚动容纳的u形滚道。u形滚道实现对滚轮4的滚动方向限位。

所述高效过滤器滤网朝向高效过滤器滤网固定框6开口方向一端表面还设有把手5,方便工人对高效过滤器滤网进行推拉操作,使得高效过滤器滤网安装和拆卸更方便,使整组过滤器从原来较重且不易安装的状态转变为轻巧玲珑容易安装的结构。

所述滚轮沟槽8朝向高效过滤器固定框开口方向一侧形成倒角状斜面结构,通过斜面结构实现滚轮4平稳、顺利的进入滚轮沟槽8内避让,保证高效过滤器滤网与高效过滤器滤网固定框6表面密封接触,同时,实现高效过滤器滤网拆卸时顺利拉出,避免滚轮4与滚轮沟槽8发生卡制。

所述高效过滤器滤网包括滤网外框1和滤网芯材2,所述滤网芯材2固定安装于滤网外框1内,滤网外框1上侧和滤网外框1下侧边缘分别设有能够与高效过滤器滤网固定框6内上、下表面紧密接触的密封垫片3,且高效过滤器滤网固定框6的滚轮沟槽8侧壁四周的高效过滤器滤网固定框6下侧表面均与密封垫片3紧密接触。该结构保证了高效过滤器滤网的滤网外框1上下两侧面与高效过滤器滤网固定框6上下两侧面密封连接,避免高效过滤器发生泄漏。

所述滚轮4为万向轮。万向轮可以在滚动过程中根据滚轮导轨7和滚轮沟槽8位置实时进行位置校正,且万向轮是一般市面上常用的标准滚轮4,价格经济、操作简易,可大大的改善安装或维修更换时之困难度。

所述万向轮为轮子为滚珠轴承。滚珠轴承由若干滚珠适量的安装于两个同心圆且直径不相同的铁环所制成的,其最主要是用来降低运动时的摩擦力。

所述滚轮4数量和滚轮4直径根据以下计算公式进行计算并根据滚轮4标准选型表进行选择:

式中:

q:作用于滚轮4上平均负载;

p:作用于滚轮4上的总负载;

l:滚轮4与高效过滤器滤网固定框6的有效接触长度。

滚轮4与高效过滤器滤网固定框6内下侧表面是通过线性接触面的传递原理,实际上滚轮4承受载力后接触面部分会产生局部弹性变形,从而形成与导轨的接触面发生变动,其变动量与荷重、接触面积均有相关连,因此于设计选用上亦需详细选用计算。

滚轮4选用与计算:

每组高效率过滤器重量20kg/片,使用2组滚轮4,则作用于滚轮4上平均负载10kg

搭配固定件(导轨)之宽度选用滚轮4与导轨的有效接触长度25mm

代入计算式

依据上计算式可计算出作用于滚轮4上之平均负载后,可参照滚轮4标准选型表使用直径d=φ40mm(半径r=φ20mm)之滚轮4,即可满足需求。

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