一种过滤装置的制作方法

本发明涉及过滤设备领域，特别涉及一种过滤装置。

背景技术：

目前，在化工生产中会产生大量污水，在化工污水中会含有大量悬浮颗粒，若将化工污水直接排放，不仅造成环境污染，也会造成水资源的浪费，现有的方式多是将化工污水进行过滤，将化工污水中的杂质与水过滤，杂质集中处理，水回收利用，然而现有的化工污水处理装置存在着工作效率低、化工污水过滤质量不佳的缺点。现有的过滤装置依靠滤芯上过滤孔的大小还决定过滤的效果，但是，实际使用中，过滤容器使用一段时间后，就会有污物附着在滤芯上，导致滤芯的通透性变差，影响过滤效率，所以，没使用一段时间就需要清洗滤芯，所以，人们发明了具有反冲洗功能的过滤装置，减少使用过程中冲洗滤芯的步骤，使用起来更加方便。但是，仅仅使用水来冲洗滤芯很难将滤芯清理彻底。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够更彻底地清理滤芯的过滤装置。

本发明实施例提供一种过滤装置，包括滤前进水管、滤后出水管、主水泵、过滤容器、滤芯清洗组件和酸碱调节组件，所述过滤容器包括桶本体和滤芯，所述桶本体上形成有过滤腔，所述滤芯安装在所述过滤腔内，所述滤前进水管与所述过滤腔相连通，所述主水泵与所述滤前进水管连接，用于将所述滤前进水管内的液体输送至所述过滤容器内，所述滤后出水管与所述滤芯的内部相连通，所述滤前进水管、过滤容器和滤后出水管形成依次连接的过滤水路，所述酸碱调节组件与所述滤芯清理组件相连通，所述滤芯清洗组件对所述滤芯清洗前，所述酸碱调节组件先对所述滤芯清理组件内的清洗液进行酸碱调节。

优选地，所述过滤装置还包括储液出水管、储液容器和储液进水管，所述储液进水管和储液出水管皆与所述过滤腔相连接，所述过滤容器、储液出水管、储液容器和储液进水管形成循环连接的内循环水路，所述过滤装置还包括切换阀组，所述切换阀组与所述过滤水路和内循环水路连接，使所述过滤水路和内循环水路其中之一导通；所述反冲洗水箱与所述过滤腔导通前，所述切换阀组使所述过滤腔与所述储液容器导通，使所述过滤腔内的液体通过所述储液出水管流入所述储液容器。

优选地，所述主水泵还与所述储液进水管连接，用于将储液进水管内的液体输送至所述过滤容器内，所述过滤装置包括进水阀组，所述进水阀组使所述储液进水管和滤前进水管其中之一与所述主水泵导通内。

优选地，所述过滤容器还包括转轴，所述转轴的第一端伸入所述过滤腔内，且与所述滤芯固定连接，所述转轴的第二端伸出所述过滤容器外；

所述滤芯清理组件包括反冲洗电机和反冲洗水箱，所述反冲洗电机与所述转轴的第二端传动连接，带动所述转轴转动，所述反冲洗水箱通过清水进水管与所述过滤腔连接，所述过滤容器的底部设置有与所述过滤腔相连通的污水出口；或者，

所述滤芯清理组件包括反冲洗电机、反冲洗水箱和吹风装置，所述反冲洗电机与所述转轴的第二端传动连接，带动所述转轴转动，所述反冲洗水箱通过清水进水管与所述过滤腔连接，所述吹风装置通过进风管与所述过滤腔相连接，所述过滤容器的底部设置有与所述过滤腔相连通的污水出口。

优选地，所述反冲洗水箱设置在所述储液容器的上方，所述反冲洗水箱通过溢流管和排水管与所述储液容器连接，将水从所述反冲洗水箱输送至所述储液容器，所述溢流管的进水口位于所述反冲洗水箱的上部，所述排水管的进水口位于所述反冲洗水箱的底部，所述排水管上还设置有控制所述排水管导通的排水阀。

优选地，该过滤装置还包括机架和储液容器，所述过滤容器、反冲洗水箱和储液容器皆固定在所述机架上；所述加盐酸装置包括独立机架、耐腐蚀容器、防腐蚀泵和防腐蚀管道，所述独立机架位于所述机架的一侧，且所述耐腐蚀容器和所述防腐蚀泵皆固定在所述独立机架的上部，所述防腐蚀管道连接在所述防腐蚀泵与所述反冲洗水箱的上部。

优选地，所述桶本体上设置有开口，所述桶本体上设置有盖体，所述盖体覆盖所述开口，所述桶本体为塑料桶本体，所述盖体包括塑料层和金属加强层，所述塑料层位于内侧，所述金属加强层位于外侧。

优选地，所述盖体包括第一盖体和第二盖体，所述开口包括分别位于所述桶体两端的第一开口和第二开口，所述第一盖体覆盖所述第一开口，所述第二盖体覆盖所述第二开口，所述桶本体上固定有第一加固环和第二加固环，所述第一加固环和第二加固环皆为金属环，所述第一盖体与所述第一加固环连接，所述第二盖体与所述第二加固环连接。

优选地，所述第一加固环固定在所述桶本体的第一端，所述第二加固环固定在所述桶本体的第二端，所述第一加固环与所述第一盖体相铰接，所述第二盖体与所述第二加固环固定连接；和/或，

所述第一盖体包括塑料层和金属加强层，所述桶本体与所述金属加强层相铰接，所述塑料层和所述金属加强层上设置有多个固定槽，所述第一加固环上设置有多个第一固定杆，所述第一固定杆的自由端贯穿所述第一固定凸沿上的固定槽，且所述第一固定杆的自由端连接有上紧件，所述上紧件与所述第一盖体固定连接；和/或，

所述第二盖体包括塑料层和金属加强层，所述桶本体与所述金属加强层相铰接，所述塑料层和金属加强层上设置有多个固定孔，所述固定孔内贯穿有第二固定杆，所述第二固定杆的一端与所述金属加强层连接，另一端与所述第二加固环相连接；和/或，

所述容器本体呈圆柱形，所述第一加固环和所述第二加固环之间固定有多个加固杆，所述加固杆的两端分别与所述第一加固环和所述第二加固环固定连接，多个所述加固杆间隔设置。

优选地，该过滤容器还包括转轴和密封组件，所述转轴与所述滤芯固定连接，所述转轴的第一端伸入所述过滤腔内，且与所述滤芯固定连接，所述转轴的第二端伸出所述过滤容器外，所述密封组件固定在所述容器本体上，且与所述滤芯相连通，所述密封组件上设置有检测滴水管，所述检测滴水管与所述密封组件的内部相连通，且呈开口朝下的敞口设置；和/或，

所述桶本体为pph塑料桶本体，该过滤装置上设置有压力表。

本发明通过设置酸碱中和组件，将酸或者碱性液体加入到反冲洗水箱中，然后再进入到过滤容器中，用于清理滤芯，可以将滤芯清理的更加彻底。

附图说明

通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1-图4为本发明优选实施例的过滤装置的四种不同角度的整体结构示意图；

图5为本发明优选实施例的过滤装置的正视图；

图6为本发明优选实施例的过滤装置的整体结构图；

图7为本发明优选实施例的过滤装置的另一视角的整体结构图；

图8为本发明优选实施例的过滤装置的正视图；

图9为图8中aa方向的剖面图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-9所示，本发明实施例提供一种过滤装置，包括滤前进水管101、滤后出水管102、主水泵60、过滤容器10、储液容器20、储液进水管201和储液出水管202。过滤容器10包括桶本体1和滤芯7，桶本体1上形成有过滤腔，滤芯7安装在过滤腔内，滤前进水管101与过滤腔相连通。主水泵60与滤前进水管101连接，用于将滤前进水管101内的液体输送至过滤容器10内，滤后出水管102与滤芯7的内部相连通，滤前进水管101、过滤容器10和滤后出水管102形成依次连接的过滤水路。储液进水管201和储液出水管202皆与过滤腔相连接，过滤容器10、储液出水管202、储液容器20和储液进水管201形成循环连接的内循环水路。过滤装置还包括切换阀组，切换阀组与过滤水路和内循环水路连接，使过滤水路和内循环水路其中之一导通。需要说明是的：进水阀组可以是与滤前进水管101和储液进水管201均连接的三通阀，也可以是分别与滤前进水管101和储液进水管201连接的两个二通阀，进水阀组可以是切换阀组的一部分。

参考图3，该过滤装置还包括酸碱调节组件90，酸碱调节组件90与滤芯清理组件相连通，滤芯清洗组件对滤芯7清洗前，酸碱调节组件90先对滤芯清理组件内的清洗液进行酸碱调节。

参考图1-4，在优选实施例中，该过滤装置还包括机架50和储液容器20，过滤容器10、反冲洗水箱30和储液容器20皆固定在机架50上。加盐酸装置包括独立机架、耐腐蚀容器、防腐蚀泵和防腐蚀管道，独立机架位于机架50的一侧，且耐腐蚀容器和防腐蚀泵皆固定在独立机架的上部，防腐蚀管道连接在防腐蚀泵与反冲洗水箱30之间，且防腐蚀泵连接在反冲洗水箱的顶壁，且与反冲洗水箱30的侧壁间隔距离，避免强酸强碱液体接触到反冲洗水箱30。

在优选实施例中，阀门切换组件包括多个电磁阀或者电动阀门，过滤前进水管101和过滤后出水管102上都设置有电磁阀或电动阀门，储液进水管201上也设置有电子阀电磁阀或电动阀门。

工业废水(例如电镀废液)从滤前进水管101进入过滤腔中，再经过滤芯7的过滤，残渣颗粒留在滤芯7的外部，过滤后的水进入的滤芯7的内部，最后从滤后出水管102流出来，形成一个过滤循环系统。

助滤剂可以添加到储液容器20中，助滤剂和电镀废液(或者清水)形成助滤剂溶液,助滤剂溶液从储液容器20中进入到储液进水管201内，再进入到过滤容器10的过滤腔中，助滤剂经过滤芯7的时候，附着在滤芯7上，和助滤剂混合在一起的水通过滤芯7进入到滤芯7内部，剩余的助滤剂通过储液出水管202流向储液容器20中，避免浪费，形成一个内循环系统。

在优选实施例中，主水泵60还与储液进水管201连接，用于将储液进水管201内的液体输送至过滤容器10内，过滤装置包括进水阀组，进水阀组使储液进水管201和滤前进水管101其中之一与主水泵60导通。过滤容器10的底部设置有与过滤腔相连通的进水口13，滤前进水管101和储液进水管201皆与进水口13相连通，进水口13连接主水泵60，且滤前进水管101和储液进水管201分别由不同的阀门控制，进一步地，阀门为电磁阀或电动阀门。通过一个水泵和两个阀门分别控制滤前进水管101和储液进水管201，节省了在过滤容器10上的开口数量，也节省了一个水泵。

在优选实施例中，过滤装置还包括内循环水泵，内循环水泵与储液进水管201连接，用于将储液进水管201内的液体输送至过滤容器10内。

在优选实施例中，过滤容器10还包括转轴，转轴的第一端伸入过滤腔内，且与滤芯7固定连接，转轴的第二端伸出过滤容器10外；

过滤装置还包括反冲洗电机和反冲洗水箱30，反冲洗电机与转轴的第二端传动连接，带动转轴转动，反冲洗水箱30通过清水进水管与过滤腔连接，过滤容器10的底部设置有与过滤腔相连通的污水出口；或者，

所述过滤装置还包括反冲洗电机、反冲洗水箱30和吹风装置，所述反冲洗电机与所述转轴的第二端传动连接，带动所述转轴转动，所述反冲洗水箱30通过清水进水管与所述过滤腔连接，所述吹风装置通过进风管与所述过滤腔相连接，所述过滤容器10的底部设置有与所述过滤腔相连通的污水出口。

在优选实施例中，反冲洗水箱30设置在储液容器20的上方，反冲洗水箱30通过溢流管和排水管与储液容器20连接，将水从反冲洗水箱30输送至储液容器20，溢流管的进水口13位于反冲洗水箱30的上部，排水管的进水口13位于反冲洗水箱30的底部，排水管上还设置有控制排水管导通的排水阀。

在优选实施例中，反冲洗水箱30与过滤腔导通前，切换阀组使过滤腔与储液容器20导通，使过滤腔内的液体通过储液出水管202流入储液容器20。

在优选实施例中，过滤装置具有滤芯7清洗组件，滤芯7清洗组件对滤芯7清洗后，切换阀组使过滤水路导通前，先使内循环水路导通，使储液容器20内的液体循环输送至过滤腔中。需要说明的是：滤芯7清洗组件包括反冲洗水箱30、反冲洗电机和吹风装置(如鼓风机、空气压缩机)等。

在优选实施例中，桶本体1上设置有开口，桶本体1上设置有盖体2，盖体2覆盖开口，桶本体1为塑料桶本体1，盖体2包括塑料层11和12和金属加强层21和22，塑料层110和120位于内侧，金属加强层210和220位于外侧。

在优选实施例中，盖体2包括第一盖体21和第二盖体22，开口包括分别位于桶体两端的第一开口和第二开口，第一盖体21覆盖第一开口，第二盖体22覆盖第二开口，桶本体1上固定有第一加固环31和第二加固环32，第一加固环31和第二加固环32皆为金属环，第一盖体21与第一加固环31连接，第二盖体22与第二加固环32连接。

在优选实施例中，第一加固环31固定在桶本体1的第一端，第二加固环32固定在桶本体1的第二端，第一加固环31与第一盖体21相铰接，第二盖体22与第二加固环32固定连接；和/或，

第一盖体21包括塑料层110和120和金属加强层210和220，桶本体1与金属加强层210和220相铰接，塑料层110和120和金属加强层210和220上设置有多个固定槽，第一加固环上设置有多个第一固定杆，第一固定杆的自由端贯穿第一固定凸沿上的固定槽，且第一固定杆的自由端连接有上紧件，上紧件与第一盖体21固定连接；和/或，

第二盖体22包括塑料层110和120和金属加强层210和220，桶本体1与金属加强层210和220相铰接，塑料层110和120和金属加强层210和220上设置有多个固定孔，固定孔内贯穿有第二固定杆，第二固定杆的一端与金属加强层210和220连接，另一端与第二加固环32相连接；和/或，

容器本体呈圆柱形，第一加固环31和第二加固环32之间固定有多个加固杆8，加固杆8的两端分别与第一加固环和第二加固环32固定连接，多个加固杆8间隔设置。

在优选实施例中，该过滤容器10还包括转轴5和密封组件4，转轴5与滤芯7固定连接，转轴5的第一端伸入过滤腔内，且与滤芯7固定连接，转轴5的第二端伸出过滤容器10外，密封组件4固定在容器本体上，且与滤芯7相连通，密封组件4上设置有检测滴水管45，检测滴水管45与密封组件7的内部相连通，且呈开口朝下的敞口设置；和/或，

桶本体1为pph塑料桶本体1，该过滤装置上设置有压力表6。

本发明通过设置储液容器20，在过滤水路过滤完毕，反冲洗进行之前，将过滤腔中的电镀液排至储液容器20中暂时存储，待反冲洗完之后，再将储液容器20中的电镀液输送至过滤腔进行过滤，避免了浪费。

参考图5，在优选实施例中，过滤容器10的底部设置有与过滤腔9相连通的进水口13，滤前进水管101和储液进水管201皆与进水口13相连通，进水口13连接有进水泵60，且滤前进水管101和储液进水管201分别由不同的阀门控制，进一步地，阀门为电磁阀或电动阀门。通过一个水泵和两个阀门分别控制滤前进水管101和储液进水管201，节省了在过滤容器10上的开口数量，也节省了一个水泵。

参考图5和图9，在优选实施例中，底部过滤容器10设置有与过滤腔9相连通的污水出口14，储液容器20上设置有排液管，排液管和滤后出水管102相连通，且都连通于污水出口14，排液管上设置有阀门，该阀门为电子阀，用于将无法从滤芯7通过的污水排出。

在优选实施例中，过滤容器10的过滤腔9通过内回流管(内回流管与回流口46相连通)与储液容器20相连通用于将用滤芯内部的剩下的液体(如电镀液)回流至储液容器20中，避免浪费。

参考图3，在进一步优选实施例中，滤芯7通过内回流管与储液容器20相连通，将进入滤芯7内部的助溶液回流至储液容器20中，进一步地，储液容器20中设置有滤网，用来过滤滤芯出来的过滤机溶液中的杂质。

在优选实施例中，该过滤装置还包括反冲洗水箱30，反冲洗水箱30通过清水进水管与滤芯7相连通；该过滤装置还包括吹风装置40，吹风装置40的出风口通过进风管与滤芯7相连通。进一步地，反冲洗水箱30中盛有自来水，反冲洗水箱30与滤芯7之间设置有水泵，该水泵将自来水泵入到滤芯7中，同时，吹风装置40向滤芯7内部鼓风，自来水和风同时作用，将附着在滤芯7上的固体污物冲下来，固定污物混合水通过排污口排出。当大部分的固体污物被冲下来后，剩下的少量污物也需要再进行冲洗，冲洗后的混合液回流至储液容器中。

参考图3，在进一步优选实施例中，反冲洗水箱30的顶部设置有溢流管301，溢流管301与储液容器20相连通，反冲洗水箱30的底部还设置有排水管302，排水管302的进水口在反冲洗水箱30的底部，排水管302也与储液容器20相连通，用于排干净反冲洗水箱30中的水，反冲洗水箱30上还设置有自来水进水管，自来水进水管的开口高于溢流管301的最高点，防止水从自来水进水管流出，自来水进水管用于向反冲洗水箱30中加自来水。

外部的自来水加入至反冲洗水箱30中，自来水再经过清水进水管进入滤芯7内部，同时吹风装置40的出风口的风通过进风管也进入到滤芯7内部，水和风相互配合，将滤芯7上的污物冲洗掉，污物通过进水口流出，该循环为反冲洗循环系统。

在进一步优选实施例中，储液容器上还连接有外接过滤桶90，该外接过滤桶90上设置有与储液容器20相连通的外接进水管901和外接出水管902，外接进水管901上设置有水泵60，用于将储液容器20中的助滤剂溶液泵入至外接过滤桶90内，经过外接过滤桶90的过滤，将杂质过滤掉，助滤剂溶剂再通过外接出水管902回流至储液容器20中，该循环系统为外接过滤循环系统。

参考图5，在优选实施例中，该过滤装置还包括机架50和反冲洗水箱30，储液容器20固定于机架50的下部，反冲洗水箱30与机架50连接，并悬置于储液容器20的上部，过滤容器10固定于反冲洗水箱30的一侧；机架50上还固定有中控屏70，该过滤容器10上的电子阀皆与该中控屏70电性连接。该结构的设置合理，占空间少，使用起来更加方便。具体来说，该过滤装置包括多个悬挂支架，悬挂支架与机架50的顶部连接，反冲洗水箱30置于悬挂支架上，由悬挂支架支撑。

在优选实施例中，桶本体1上设置有开口，桶本体上还设置有盖体，盖体覆盖所述开口，桶本体1为塑料桶本体1，盖体包括塑料层和金属加强层，塑料层位于内侧，金属加强层位于外侧(内侧是指靠近开口的一侧，外侧是只与内侧相对的另一侧)。在现有技术中，桶本体1和盖体一般都采用特殊的金属材料，造价较高，本申请可以降低特殊金属材料的使用量，降低成本。桶本体1至少一端设置有开口，盖体包括第一盖体21，第一盖体21与桶本体1固定连接，且第一盖体21覆盖开口，第一盖体21与桶本体1可拆卸连接，例如第一盖体21的一端可以与桶本体1铰接，另一端与桶本体1可拆卸连接，或者第一盖体21的整体均与桶本体1可拆卸连接，当打开第一盖体21时，可以向桶本体1内放置滤芯7，更换维修滤芯7。

参考图6和图7，在进一步优选实施例中，盖体还包括第二盖体22，第一盖体21和第二盖体22分别位于桶本体1的两端，桶本体1上固定有第一加固环31和第二加固环32，第一加固环31和第二加固环32皆为金属环，第一盖体21与第一加固环31连接，第二盖体22与第二加固环32连接。

参考图8，在进一步优选实施例中，第一加固环31固定在桶本体1的第一端，第二加固环32固定在桶本体1的第二端，第一加固环31与第一盖体21相铰接，方便打开第一盖体21。第二盖体22与第二加固环32固定连接，设置第二盖体22方便组装该过滤装置，但是，由于第二盖体22在该过滤装置生产出来以后，很少需要打开，将第二盖体22与桶本体1固定连接，可以使两者的连接更加稳固。

在进一步优选实施例中，第一盖体21包括第一塑料层110和第一金属加强层210，桶本体1的第一端靠近第一塑料层110，第一盖体21上设置有多个固定槽111，固定槽111贯穿第一塑料层110和第一金属加强层210。第一加固环31上设置有多个第一固定杆311，第一固定杆311的自由端贯穿第一塑料层110上的固定槽111，且第一固定杆311的自由端连接有上紧件，上紧件与第一盖体21固定连接，上紧件用于使第一塑料层110和第一盖体21紧密连接固定，在第一盖体21和桶体1之间设置密封圈，即可实现密封。进一步地，上紧件为螺母或者卡扣等，第一固定杆311与第一加固环31相铰接，第一盖体21上也设置有与固定槽111相配合的凹槽，第一固定杆311放置进入固定槽111和第一盖体21上的凹槽内，并由螺母或者卡扣将第一盖体21上紧。

在进一步优选实施例中，第二盖体22包括第二塑料层120和第二金属加强层220，第二塑料层120也突出于桶本体1的侧壁，第二塑料层120上设置有多个固定孔，固定孔内贯穿有第二固定杆321，第二固定杆321的一端与第二盖体22连接，另一端与第二加固环32相连接。进一步地，第二盖体22上也设置有通孔，第二固定杆321和第二加固环32相铰接，且第二固定杆321贯穿第二盖体22上的通孔，并在第二固定杆321的末端螺纹连接螺母，通过螺母将第二盖体22和桶体1压紧。

在进一步优选实施例中，筒体1上设置有固定座120，用以支撑过滤容器10。

参考图6，在进一步优选实施例中，第一金属加强层210上设置有加固体211，加固体211固定连接于第一金属加强层210的外表面(第一盖体21覆盖桶本体1状态下，第一金属加强层210远离桶本体1的一面)，加固体211的第一端突出于第一金属加强层210，加固体211的第一端与第一加固环31相铰接。由于第一塑料层110突出于桶本体1的外壁，固定在第一加固环31上的铰链与第一盖体21之间间隔有第一塑料层110，铰链连接第一加固环31和第一盖体21只能通过加固体211间接实现。

在进一步优选实施例中，第一盖体21上还设置有加固板212，加固板212设置有多个，且加固体211呈长条状设置，加固板212与加固体211交叉设置，结构更稳定。

在进一步优选实施例中，加固体211的延伸方向与水平面相平行，打开第一盖体21时，第一盖体21向该过滤装置的一侧翻转。加固体211上还固定有把手213，打开第一盖体21更方便。

在进一步优选实施例中，容器本体呈圆柱形，第一加固环31和第二加固环32之间固定有多个加固杆8，加固杆8的两端分别与第一加固环31和第二加固环32固定连接，多个加固杆8间隔设置，进一步地，加固杆8固定在相对的两个第一固定杆311和第二固定杆321上，第一固定杆311、第二固定杆321和加固杆8形成一条线，固定作用更好。加固杆8连接第一加固环31和第二加固环32，第一加固环31和第二加固环32环绕桶本体1，且第一加固环31和第二加固环32分别连接第一盖体21和第二盖体22，第一盖体21和第二盖体22又分别位于桶本体1的两端，这些连接结构使桶本体1径向和轴向都被加固，虽然使用了塑料的桶本体1，但是该过滤装置的强度依然很好，可以适用于高压过滤的场景下。

参考图7，在优选实施例中，该过滤容器还包括转轴5和密封组件4，转轴5与滤芯7固定连接，转轴5的第一端贯穿容器本体并伸出其外部，外力可带动转轴5和滤芯7相对容器本体转动。需要说明的是，滤芯包括普通的滤芯7和滤碟。密封组件4固定在容器本体上，且与滤芯7相连通，转轴5的第一端贯穿密封组件4。容器本体上设置有进水口13、污水出口14和过滤后出口41，容器本体和滤芯7之间形成有空腔，进水口13和污水出口14皆与该空腔相连通，密封组件4上设置有过滤后出口41，过滤后出口41与滤芯7相连通。使用时，污水从进水口13进入过滤装置中，经过滤芯7的过滤，干净的水进入滤芯7的内部，经过滤芯7进入密封组件4，通过密封组件4上的过滤后出口41流至过滤装置的外部。

在进一步优选实施例中，密封组件上还设置有进气口42和冲洗水入口44，进气口42与进气管相连通，冲洗水入口与清水进水管相连通，冲洗水入口44打入干净水，进气口42进入高压空气，两者配合对滤芯进行冲洗。在过滤装置的顶部还设置有排气孔16，排气孔16与排气管104相连通。

在进一步优选实施例中，内回流管与回流口46相连通。

在进一步优选实施例中，第二盖体22上还设置有回流出口15，回流出口15与储液出水管202相连通，药水可以从进水口13进入过滤装置内，并从回流出口15出来，可以实现药水的循环利用。需要说明的是，药水是助滤剂和清水或者电镀液配置而成的，用于附着在滤芯7上从而改变滤芯7的过滤密度。

参考图8和图9，在优选实施例中，密封组件4上设置有检测滴水管45，检测滴水管45与密封组件4的内部相连通，且呈开口朝下的敞口设置。外部的动力装置80带动转轴5和滤芯7转动，由于滤芯7伸出过滤装置的位置由密封组件4密封，密封组件4内部填充有密封填料。正常情况下，密封组件4的密封性能良好，检测滴水管45不会出现滴水的现象，当转轴5或者密封组件4偏离原位置或者密封组件4内的密封填料磨损时，就会有液体从密封组件4渗出，进而从检测滴水管45滴下来。当检测滴水管45出现滴水现象时，说明该过滤装置需要进行维修。

在进一步优选实施例中，桶本体1为pph塑料桶本体1，该过滤装置上设置有压力表6，压力表6可以显示过滤装置内部的压力，通过压力的大小可以判断过滤的精度，还可以判断是否需要对过滤装置进行冲洗。

本发明通过设置储液容器，在过滤水路过滤完毕，反冲洗进行之前，将过滤腔中的电镀液排至储液容器中暂时存储，待反冲洗完之后，再将储液容器中的电镀液输送至过滤腔进行过滤，避免了浪费。

本发明通过设置酸碱中和组件，将酸或者碱性液体加入到反冲洗水箱中，然后再进入到过滤容器中，用于清理滤芯，可以将滤芯清理的更加彻底。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。