本发明涉及消泡剂制备工艺技术领域，尤其涉及一种垃圾渗滤液处理用消泡剂的制备工艺。
背景技术：
垃圾填埋场渗滤液的控制和处理是保证垃圾的长期、安全处置的关键。在垃圾渗沥液处理的过程中，由于厨余物多，水中带有大量油脂，前段处理系统不能完全有效地将其除去，部分油脂富集于污泥中，使得系统泥质变轻，经曝气充氧搅拌，产生大量泡沫；加上在曝气过程中产生的腐化污泥和氮气，携带大量浮渣上浮，造成sbr池浮泥浮渣上浮幅度加快。普通消泡剂很难控制消除。有时即使暂时消去，短时又重新气泡。由此，给渗沥液处理工艺过程的有序进行和环境带来极大的难度和负面影响，有时甚至被迫停产。同时iceas工艺和cass工艺处于研发待应用阶段，因此急需研究开发应用于垃圾渗沥液处理系统消泡效果较佳的环保型消泡剂。目前这个行业所用的消泡剂大多是进口，国内此类产品处于起步阶段。
目前市场上应用于垃圾渗滤液的消泡剂主要为聚醚类、聚酯类、聚醚改性聚硅氧烷类以及有机硅乳液类等；但是传统的聚醚类消泡剂抑泡能力较差，导致添加量增大，成本增加；聚酯类消泡剂在造纸、淀粉等行业使用情况良好，但在渗滤液处理中具有微生物毒性强、微生物难降解的缺陷。聚醚改性硅类消泡剂有良好的瞬间消泡性能，良好的耐高温性能以及有较好的微生物惰性，但是此类消泡剂对渗滤液处理中后续的膜系统的污堵能力非常强，对膜产生很坏的影响。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种处理方法简单、投入少、不消耗能耗、处理效果好的垃圾渗滤液处理用消泡剂的制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种垃圾渗滤液处理用消泡剂的制备工艺，包括以下步骤：
第一步，将以下原料：聚氧丙基聚氧乙基丙三醇醚、烷基酚聚氧乙烯醚、水玻璃、硬脂酸钙和有机物消抑泡增效剂加入搅拌釜中，搅拌20-40分钟，使其均匀混合；
第二步，将上述混合液体置于30-50℃保温装置中，搅拌1-4小时；
第三步，将上述混合液体在室温下静置2-6小时，得到成品消泡剂。
优选地，在所述步骤一中，以石英岩粉和烧碱为原料，在高压蒸锅内，0.5～1.2mpa蒸汽下反应，直接生成原料中的水玻璃。
优选地，在所述步骤一中，所述有机物消抑泡增效剂是由单不饱和脂肪酸、脂肪二酸和醇胺反应制备的有机物。
优选地，在所述步骤一中，直链烷烃氯化，生成任意置换的氯代烷，再通过路易斯酸与酚缩合，形成原料中的烷基酚聚氧乙烯醚。
本发明具有以下有益效果：本发明采用聚氧丙基聚氧乙基丙三醇醚、烷基酚聚氧乙烯醚、水玻璃、硬脂酸钙和有机物消抑泡增效剂等原料制成的消泡剂，其消泡、抑泡力强，用量少，不影响起泡体系的基本性质；耐热性好，化学性稳定，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆，且其制备工艺简单；在垃圾渗滤液处理工程中，投加本品作为渗滤液处理的辅助工艺，处理成本低，具有绿色环保，使用方便，效果好等优点。另外，该消泡剂可适用于生物垃圾水处理/制药厂水处理/工业矿物质混合物提取分离(混合土水、纤维粉渣)等高泡循环水抑泡剂加、生物垃圾水处理、垃圾填埋渗滤液处理、海水淡化、垃圾填埋发电厂渗滤液处理等。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：一种垃圾渗滤液处理用消泡剂的制备工艺，包括以下步骤：
第一步，将以下原料：聚氧丙基聚氧乙基丙三醇醚、烷基酚聚氧乙烯醚、水玻璃、硬脂酸钙和有机物消抑泡增效剂加入搅拌釜中，搅拌20分钟，使其均匀混合；
第二步，将上述混合液体置于30℃保温装置中，搅拌1小时；
第三步，将上述混合液体在室温下静置2小时，得到成品消泡剂。
具体的，在步骤一中，以石英岩粉和烧碱为原料，在高压蒸锅内，0.5mpa蒸汽下反应，直接生成原料中的水玻璃。
具体的，在步骤一中，有机物消抑泡增效剂是由单不饱和脂肪酸、脂肪二酸和醇胺反应制备的有机物。
具体的，在步骤一中，直链烷烃氯化，生成任意置换的氯代烷，再通过路易斯酸与酚缩合，形成原料中的烷基酚聚氧乙烯醚。
本实施例中，采用上述制备工艺制成的消泡剂，其消泡、抑泡力强，用量少，不影响起泡体系的基本性质；耐热性好，化学性稳定，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆，且其制备工艺简单；先根据垃圾渗滤液性质和处理量确定投加垃圾渗滤液处理专用消泡剂的量，然后在生化处理系统或者其他系统的起泡工矿中处投加原液，可采用人工投加也可采用机械投加；经实验证明，可消除生物细泡/静动态细泡大泡/粘稠液体；不能破菌消泡快，抑泡长，用量低，而且无毒、无不良副作用、特别对水种的各种无菌类无副作用；在水中极易分散，能与液体产品很好地相容。
实施例二：一种垃圾渗滤液处理用消泡剂的制备工艺，包括以下步骤：
第一步，将以下原料：聚氧丙基聚氧乙基丙三醇醚、烷基酚聚氧乙烯醚、水玻璃、硬脂酸钙和有机物消抑泡增效剂加入搅拌釜中，搅拌30分钟，使其均匀混合；
第二步，将上述混合液体置于40℃保温装置中，搅拌2小时；
第三步，将上述混合液体在室温下静置4小时，得到成品消泡剂。
具体的，在步骤一中，以石英岩粉和烧碱为原料，在高压蒸锅内，0.8mpa蒸汽下反应，直接生成原料中的水玻璃。
具体的，在步骤一中，所述有机物消抑泡增效剂是由单不饱和脂肪酸、脂肪二酸和醇胺反应制备的有机物。
具体的，在步骤一中，直链烷烃氯化，生成任意置换的氯代烷，再通过路易斯酸与酚缩合，形成原料中的烷基酚聚氧乙烯醚。
本实施例中，其它均与实施例一相同。
实施例三：一种垃圾渗滤液处理用消泡剂的制备工艺，包括以下步骤：
第一步，将以下原料：聚氧丙基聚氧乙基丙三醇醚、烷基酚聚氧乙烯醚、水玻璃、硬脂酸钙和有机物消抑泡增效剂加入搅拌釜中，搅拌40分钟，使其均匀混合；
第二步，将上述混合液体置于50℃保温装置中，搅拌3小时；
第三步，将上述混合液体在室温下静置5小时，得到成品消泡剂。
具体的，在步骤一中，以石英岩粉和烧碱为原料，在高压蒸锅内，1mpa蒸汽下反应，直接生成原料中的水玻璃。
具体的，在步骤一中，所述有机物消抑泡增效剂是由单不饱和脂肪酸、脂肪二酸和醇胺反应制备的有机物。
具体的，在步骤一中，直链烷烃氯化，生成任意置换的氯代烷，再通过路易斯酸与酚缩合，形成原料中的烷基酚聚氧乙烯醚。
本实施例中，其它均与实施例一相同。
实施例四：一种垃圾渗滤液处理用消泡剂的制备工艺，包括以下步骤：
第一步，将以下原料：聚氧丙基聚氧乙基丙三醇醚、烷基酚聚氧乙烯醚、水玻璃、硬脂酸钙和有机物消抑泡增效剂加入搅拌釜中，搅拌40分钟，使其均匀混合；
第二步，将上述混合液体置于50℃保温装置中，搅拌3小时；
第三步，将上述混合液体在室温下静置6小时，得到成品消泡剂。
具体的，在步骤一中，以石英岩粉和烧碱为原料，在高压蒸锅内，1.2mpa蒸汽下反应，直接生成原料中的水玻璃。
具体的，在步骤一中，所述有机物消抑泡增效剂是由单不饱和脂肪酸、脂肪二酸和醇胺反应制备的有机物。
具体的，在步骤一中，直链烷烃氯化，生成任意置换的氯代烷，再通过路易斯酸与酚缩合，形成原料中的烷基酚聚氧乙烯醚。
本实施例中，其它均与实施例一相同。
综上所述，该垃圾渗滤液处理用消泡剂的制备工艺，采用聚氧丙基聚氧乙基丙三醇醚、烷基酚聚氧乙烯醚、水玻璃、硬脂酸钙和有机物消抑泡增效剂等原料制成的消泡剂，其消泡、抑泡力强，用量少，不影响起泡体系的基本性质；耐热性好，化学性稳定，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆，且其制备工艺简单；在垃圾渗滤液处理工程中，投加本品作为渗滤液处理的辅助工艺，处理成本低，具有绿色环保，使用方便，效果好等优点。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。