人造板制造的尾气处理系统的制作方法

本发明涉及一种人造板制造过程中产生的尾气处理系统，特别涉及一种经旋风分离器分离出尾气的热能再利用及净化系统，属于木材工业设备技术领域。

背景技术：

目前，在刨花板或中高密度纤维板等人造板制造的工艺流程中，需要先将枝丫材经削片机削成长度不大于60mm的木片，通过饱和蒸汽对木片的预热蒸煮后，使木片具有一定湿度及温度，可以提高及均衡木片含水率，同时提高木片的温度，减少热磨和干燥的蒸汽和电力消耗，提高纤维质量。

接着，木片再进入热磨机经挤压、撕裂、高温蒸煮等工序后磨成纤维。对热磨后的纤维添加胶水及其他添加剂，然后经喷浆管送至纤维干燥设备，借助高速热气流，将带有大量蒸汽的湿纤维干燥至满足生产工艺要求的含水率，干燥后的纤维经旋风分离器分离，通过旋转排料阀排出，旋风分离器分离出的热空气流经其上部排气管排放到大气中，或者进入尾气处理器进行净化，最终排入大气。人造板的部分生产工艺流程如图1所示：木片01制备完成后进入预蒸煮设备10蒸煮，然后进入热磨机11内磨成纤维，对纤维施加添加剂后通过喷浆管道进入干燥管道，干燥风机13将热空气与纤维混合干燥，干燥后的纤维经旋风分离器14将其与尾气分离，纤维如箭头所指方向，从旋风分离器14 底部排出，尾气从空心箭头所指方向从旋风分离器14顶部排出进入大气或尾气净化处理设备。

旋风分离器分离出尾气的温度可达50～90℃，尾气内包含粉尘、水蒸气及其它有害物质，如直接排出则会严重污染环境。因此，一般在旋风分离器后增加湿式除尘、电除尘、喷淋塔等除尘设备，对尾气进一步处理以达标排放。但目前的处理方法投入大、耗能高，有的还会产生二次污染。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种人造板制造的尾气处理系统，利用木片吸附粉尘、水蒸气等物质，降低尾气有害物质的排放，并回收利用尾气热能，降低人造板的制造成本。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种人造板制造的尾气处理系统，包括旋风分离器、引风管、尾气处理器和支撑框架，所述旋风分离器上端与引风管上端相连；所述尾气处理器包括进料输送装置、数台风机、数台具有透气孔眼的输送装置、回料和废料输送装置、壳体和出料输送装置，所述壳体采用金属板材制成，通过支撑框架支撑在地面上；壳体包括固定连接成一体的数个上斗体、数个下斗体和一个中间壳体，数台具有透气孔眼的输送装置上下分数层排列在中间壳体内，数个上斗体的顶部排气管通过风机与垂直排气管相连；数个下斗体一侧的下部进气管与引风管下端相连；进料斗底部通过进料输送装置与中间壳体上端一侧向上延伸的进料管相连，回料和废料输送装置设置在数个下斗体相连的底部内，出料输送装置设置在中间壳体下端另一侧向下延伸的排料管的端口上；具有透气孔眼的输送装置上设有均铺装置和翻料装置。

本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

进一步的，所述壳体外侧包覆一层保温层，保温层材料的导热系数≤0.12，包括保温棉和保温泡沫塑料。

进一步的，所述进料输送装置为螺旋输送机或皮带输送机或摆动下料装置或链条式输送装置或旋转下料装置或上小下大的料斗装置。所述出料输送装置为螺旋输送机或皮带输送机或为上大下小的料斗或刮板输送机或链条式输送机。所述回料和废料输送装置为螺旋输送机或皮带输送机或刮板输送机或链条式输送机。

进一步的，具有透气孔眼的输送装置的倾斜角度≤30°，其输送木片速度为1-70m/min。

进一步的，所述均铺装置为间隔设置在具有透气孔眼的输送装置上的多个螺旋或带杆式耙齿的回转耙或带片式耙齿的回转耙。

进一步的，所述翻料装置为间隔设置在具有透气孔眼的输送装置上的多个带杆式耙齿的回转耙或带片式耙齿的回转耙。

本发明将旋风分离器分离出的尾气通过下部进气管引入中间壳体内，透过数层具有透气孔眼的输送装置对输送的木片进行预热，利用多孔性木片对粉尘、水蒸气等物质的吸附作用使尾气得到净化，降低尾气有害物质的排放；同时尾气的余热及水蒸气对木片起到一定的预热、加湿作用，从而可以替代预蒸煮设备，以减少后期木片热磨、干燥工段的电耗及蒸汽损耗，降低了人造板的制造成本，并使纤维质量得到有效地提高。

本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是现有的人造板的部分生产工艺流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明实施例一尾气处理器的结构示意图；

图4是本发明实施例二尾气处理器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图2～图4所示，本发明包括旋风分离器14、引风管2和尾气处理器3，旋风分离器14上端与引风管2上端相连，引风管2处可增设喷淋装置4，对干燥尾气03进行预处理。

尾气处理器3包括进料输送装置32、风机33、1-15台具有透气孔眼的输送装置34、废料输送装置35、壳体36和出料输送装置37；壳体36采用金属板材焊接而成的密闭壳体，保证尾气气流在穿过具有透气孔眼的输送装置34及木片01时，不会泄漏到大气中。

尾气处理器3通过型钢焊成的支撑框架360支撑在地面上。壳体36包括固定连接成一体的数个上斗体361、数个下斗体362和一个中间壳体363，上斗体361和下斗体362的数量根据需要处理的尾气的容量而定，在实施例一和实施例二中，选用的上斗体361和下斗体362数量均为一个，具有透气孔眼的输送装置34数量根据需要处理的尾气量确定。

在实施例一和实施例二中，三台具有透气孔眼的输送装置34上下分三层排列在中间壳体363内，具有透气孔眼的输送装置34选用网带输送机，其水平布置或≤30°倾角布置。使木片01均匀分布，利用尾气余热及水蒸气对木片01进行预热，同时使木片01含水率均衡。

上斗体361的顶部排气管364通过风机33与垂直排气管38相连。下斗体362左侧下部进气管365与引风管2下端相连。底部通过进料输送装置32与中间壳体363上端左侧向上延伸的进料管366相连，回料和废料输送装置35设置在下斗体362的底部内，出料输送装置37设置在中间壳体363下端右侧向下延伸的排料管367 的端口上。

为了充分利用尾气的热能，在壳体36外侧包覆一层保温层368，防止热量损失，提高木片01的预热效果。保温层368为导热系数小于或等于0.12的材料，包括保温棉和保温泡沫塑料。进料输送装置32为螺旋输送机或皮带输送机或摆动下料装置或链条式输送装置或旋转下料装置或上小下大的料斗装置，便于将木片01均匀输送到具有透气孔眼的输送装置34；可根据生产需要，在具有透气孔眼的输送装置34上设置均铺装置341及翻料装置342，均铺装置341使木片01均铺在具有透气孔眼的输送装置34宽度方向上，翻料装置342使木片01在具有透气孔眼的输送装置34运输过程中翻身，从而使木片与干燥尾气更加充分接触。均铺装置341为间隔设置在具有透气孔眼的输送装置上的多个螺旋或带杆式耙齿的回转耙或带片式耙齿的回转耙。翻料装置342为间隔设置在具有透气孔眼的输送装置上的多个带杆式耙齿的回转耙或带片式耙齿的回转耙。

出料输送装置37亦为螺旋输送机或皮带输送机或直接用上大下小的料斗或刮板输送机或链条式输送机输送，便于将经过加温加湿的木片01脱离下斗体362。回料和废料输送装置35为螺旋输送机或皮带输送机或刮板输送机或链条式输送机，便于使掉落的颗料物经由底部回料和废料输送装置35回收利用。

具有透气孔眼的输送装置34的倾斜角度≤30°，其输送木片速度为1-70m/min。

实施例一和实施例二所示的本发明工作过程如下：

木片01送入进料输送装置32，进料输送装置32选用的进料螺旋输送机，进料螺旋输送机将木片01通过进料管366送入中间壳体363中。木片01的走向分为以下两种：

实施例一的木片01以S型型式下落：先落在中间壳体363中最高一层的具有透气孔眼的输送装置34中，木片01在具有透气孔眼的输送装置34运输方向及宽度方向均匀分布，增加接触尾气的面积，并随之输送到下一层的具有透气孔眼的输送装置34中，以此类推，木片01最后落到最下一层的具有透气孔眼的输送装置34中，通过排料管367 输出。与此同时，从图1所示的带有50～90℃温度和40％～90％湿度的尾气从旋风分离器14排出后通过引风管2下端从下斗体362左侧的下部进气管365进入壳体36中，在风机33的负压作用下，尾气从壳体36的底部向上逸散，尾气与在具有透气孔眼的输送装置34上输送的木片01充分接触后，多孔性的木片01吸收尾气中的水汽、余热，吸附粉尘和其他有害物质。尾气从最下一层的具有透气孔眼的输送装置34穿过其上正在输送的的木片01，尾气继续上升，使得中间数层和最上一层具有透气孔眼的输送装置34输送的木片01的吸附效果相同，得到净化的尾气从上斗体361的顶部排气管364通过风机33后从垂直排气管38排出。

在实施例二中，木片01以直线型式从中间壳体363左侧垂直向下的木片通道369下落，同时进入上下三层的具有透气孔眼的输送装置34左端中。上下三层具有透气孔眼的输送装置34将木片01从左端送达右端后，从中间壳体363右侧下落到排料管367排出。其余结构与实施例一相同。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。