一种双环戊二烯裂解反应冷却器的制作方法

本实用新型涉及裂解反应冷却器设备技术领域，尤其涉及一种裂解反应冷却器。

背景技术：

工业上生产高纯度双环戊二烯的工艺一般是环戊二烯在低温下聚合成双环戊二烯，双环戊二烯通过高温裂解反应生产出环戊二烯，再通过精馏得到高纯度的环戊二烯，然后再经聚合得到高纯度的双环戊二烯。双环戊二烯的裂解反应温度需要达到250℃以上，生产的环戊二烯需要立刻冷却到0℃左右。环戊二烯的聚合是放热反应，其聚合速度跟温度密切相关，高温下聚合非常快，放出大量的热，会导致超温超压，生产安全性低的问题。为此我们提出了一种双环戊二烯裂解反应冷却器。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种双环戊二烯裂解反应冷却器，针对现有的双环戊二烯裂解反应冷却设备的散热性能较差，裂解反应完毕后无法快速散热，生产安全性低的问题，

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双环戊二烯裂解反应冷却器，包括底座，所述底座顶壁上焊接有反应箱和对称设置的两个水箱，两个所述水箱分别位于反应箱的两侧，所述反应箱对称的两个侧壁上均开设有间距相等的5-8个第一安装孔，第一安装孔内固定套接有水平设置的散热板，散热板延伸至水箱的内部，所述水箱的顶壁上开设有第一散热孔，第一散热孔内固定套接有垂直设置的散热管，散热管的内圈安装有输出端朝下的驱动电机，驱动电机的输出端焊接有垂直设置的转动杆，转动杆的外圈焊接有对称设置的8-12个搅拌板，所述散热管位于驱动电机上方的内圈固定套接有第一风机箱，所述反应箱的顶壁上开设有对称的两个第二散热孔，第二散热孔的内壁上固定套接有第二风机箱。

优选的，所述散热管的内圈焊接有对称的两个支撑杆，所述驱动电机焊接在两个支撑杆之间，所述水箱的内底壁上开设有安装槽，安装槽内固定套接有轴承套，所述转动杆的底部固定套接在轴承套的内圈。

优选的，所述水箱的顶壁上开设有加水孔，加水孔内螺纹套接有封孔塞。

优选的，所述散热管的顶端焊接有第一防尘网，所述反应箱上的第二散热孔位于第二风机箱上方的内壁上固定套接有第二防尘网，所述水箱的外顶壁上焊接有输出端朝上的电动推杆，电动推杆的输出端焊接有水平设置的盖板，盖板的底壁与反应箱的外顶壁接触，所述第二防尘网位于盖板的底部。

优选的，所述反应箱的顶壁上开设有加料孔，加料孔内固定固定套接有加料管，加料管的顶端延伸至反应箱的上方且安装有第一电磁阀，所述反应箱的底壁上开设有出料孔，出料孔内固定套接有出料管，出料管的底端延伸至底座的下方且焊接且安装有第二电磁阀。

优选的，所述底座的底壁上焊接有对称的四个垂直设置的支撑柱。

优选的，所述水箱靠近反应箱的侧壁上开设有间距相等的5-8个第二安装孔，所述散热板固定套接在第二安装孔内。

本实用新型中，通过散热板、水箱、散热管、驱动电机、转动杆、搅拌板、第一风机箱和第二风机箱的配合作用，可在双环戊二烯裂解反应完毕后快速散去热量，即可快速的在反应箱中继续进行裂解反应，从而加快了双环戊二烯的生产效率。

本实用新型散热性能较强，生产效率较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双环戊二烯裂解反应冷却器的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种双环戊二烯裂解反应冷却器的A部分的局部放大图。

图3为本实用新型提出的一种双环戊二烯裂解反应冷却器的B部分的局部放大图。

图中标号：1底座、2支撑柱、3反应箱、4散热板、5水箱、6转动杆、7搅拌板、8电动推杆、9盖板、10散热管、11第一防尘网、12第一风机箱、13驱动电机、14第二风机箱、15第二防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种双环戊二烯裂解反应冷却器，包括底座1，底座1顶壁上焊接有反应箱3和对称设置的两个水箱5，两个水箱5分别位于反应箱3的两侧，反应箱3对称的两个侧壁上均开设有间距相等的5-8个第一安装孔，第一安装孔内固定套接有水平设置的散热板4，散热板4延伸至水箱5的内部，水箱5的顶壁上开设有第一散热孔，第一散热孔内固定套接有垂直设置的散热管10，散热管10的内圈安装有输出端朝下的驱动电机13，驱动电机13的输出端焊接有垂直设置的转动杆6，转动杆6的外圈焊接有对称设置的8-12个搅拌板7，散热管10位于驱动电机13上方的内圈固定套接有第一风机箱12，反应箱3的顶壁上开设有对称的两个第二散热孔，第二散热孔的内壁上固定套接有第二风机箱14。

散热管10的内圈焊接有对称的两个支撑杆，驱动电机13焊接在两个支撑杆之间，水箱5的内底壁上开设有安装槽，安装槽内固定套接有轴承套，转动杆6的底部固定套接在轴承套的内圈，水箱5的顶壁上开设有加水孔，加水孔内螺纹套接有封孔塞，散热管10的顶端焊接有第一防尘网11，反应箱3上的第二散热孔位于第二风机箱14上方的内壁上固定套接有第二防尘网15，水箱5的外顶壁上焊接有输出端朝上的电动推杆8，电动推杆8的输出端焊接有水平设置的盖板9，盖板9的底壁与反应箱3的外顶壁接触，第二防尘网15位于盖板9的底部，反应箱3的顶壁上开设有加料孔，加料孔内固定固定套接有加料管，加料管的顶端延伸至反应箱3的上方且安装有第一电磁阀，反应箱3的底壁上开设有出料孔，出料孔内固定套接有出料管，出料管的底端延伸至底座1的下方且焊接且安装有第二电磁阀，底座1的底壁上焊接有对称的四个垂直设置的支撑柱2，水箱5靠近反应箱3的侧壁上开设有间距相等的5-8个第二安装孔，散热板4固定套接在第二安装孔内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：第一风机箱12的出风口朝上，第二风机箱14的出风口朝上，水箱1的内部装有水，打开第一电磁阀门，通过加料管向反应箱3内加入环戊二烯和催化剂，通过催化剂促使环戊二烯裂解，得出双环戊二烯，再打开第二电磁阀门，通过出料管将双环戊二烯排出，通过电动推杆8的伸长，推动盖板9上升，然后通过第二风机箱14的运转，排出反应箱3内部的的热量，通过散热板4将反应箱3上的热量传递给水箱5中的水，水箱5中的水吸收散热板4上的热量，即可吸收反应箱3上的热量，加速反应箱3上的热量散出，水箱5中的水吸热会升温，通过第一风机箱12的运转，可将水箱5中的水的热量排出，通过驱动电机6的运转，带动转动杆6和搅拌板7转动，即可通过搅拌板7搅动水箱5中的水，加速水箱5中的水的热量散出，即可通过水箱5中的水不断的吸收反应箱3上的热量，加速反应箱3的散热，快速散热后，即可快速的在反应箱3中继续进行环戊二烯的裂解反应，提高双环戊二烯的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。