一种车轮毂盖标牌用的喷射装置的制作方法

本实用新型涉及汽车零件加工技术领域，更具体地说，它涉及一种车轮毂盖标牌用的喷射装置。

背景技术：

汽车轮毂中间位置为了美观都设置有汽车轮毂盖标牌，现有的汽车轮毂盖标牌通常都是采用ABS或者是PMMA等材料进行注塑制成，汽车轮毂盖标牌是裸露在汽车外边，需要经历风吹日晒，现有的汽车轮毂盖标牌在安装到车轮毂前，都需要进行喷漆加工进而达到保护盖标牌，在完成喷漆后，工作人员需要拿着喷枪对涂漆后的盖标牌进行喷水，进而检测盖标牌上油漆的附着度。

然而这种检测步骤需要工作人员用手拿着喷枪对盖标牌进行喷射，这种方式在一定程度上加大工作人员的劳动强度，同时人工成本较高。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种车轮毂盖标牌用的喷射装置，具有减轻工作人员的劳动强度，降低人工成本的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种车轮毂盖标牌用的喷射装置，包括机架、安装于所述机架的喷射装置以及设于所述机架且用于承载盖标牌的承载板，所述承载板位于所述喷射装置的正下方；所述喷射装置包括水平设置的进水管以及若干喷头，所述进水管的两端均设于所述机架，且所述进水管的一端连通有一储水箱，若干所述喷头设于所述进水管，所述喷头的喷射方向朝向所述承载板的方向；所述承载板上设置有若干个夹持装置，以将盖标牌定位于所述承载板。

通过采用上述技术方案，需要检测盖标牌上喷漆的附着度时，工作人员先将盖标牌放置在承载板上，然后再使用夹持装置将盖标牌夹持住，进而将盖标牌定位于承载板，此时储水箱中的水流经进水管并通过喷头对承载板上的盖标牌进行喷射，进而检测盖标牌上喷漆的附着度；相较于人工用手拿着喷枪对盖标牌进行喷射这种方式，喷射装置、承载板以及夹持装置配合设置，工作人员将盖标牌放置在承载板上后，喷射装置即可对盖标牌进行喷射，无需工作人员拿着喷枪，在一定程度上减轻工作人员的劳动强度，同时降低人工成本。

优选的，若干所述喷头沿所述进水管的长度方向等间距设置。

通过采用上述技术方案，若干喷头等间距设置于进水管，使得喷射装置对盖标牌的喷射更加均匀。

优选的，所述夹持装置包括两个水平并列设置的夹持块，两个所述夹持块均设于所述承载板，两个所述夹持块之间形成放置盖标牌的空间。

通过采用上述技术方案，两个夹持块配合设置对盖标牌起到夹持作用，使得盖标牌定位于承载板，防止在喷射装置对盖标牌进行喷射时发生位置偏移。

优选的，两个所述夹持块均滑移连接于所述承载板，且两个所述夹持块可相向或相背滑移，所述夹持装置与所述承载板之间设有用可调节两个所述夹持块之间间距的调节丝杆，所述调节丝杆设有正向螺纹以及反向螺纹，所述调节丝杆转动承载于所述承载板，且所述调节丝杆的两端分别穿过两个所述夹持块，两个所述夹持块均与所述调节丝杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过转动调节丝杆进而使得两个夹持块相向或相背滑移，进而调节两个夹持块之间的间距，使得两个夹持块可夹持不同大小的盖标牌。

优选的，所述调节丝杆的其中一端穿过其中一个所述夹持块并固定设置有转动块。

通过采用上述技术方案，转动块设置便于工作人员转动调节丝杆。

优选的，两个所述夹持块用于夹持盖标牌的夹持面上设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫设置，一方面增强夹持装置对盖标牌的夹持力，另一方面，相较于两个夹持块直接夹持盖标牌，橡胶垫对夹持块与盖标牌之间起到缓冲作用，使得夹持块不会磨损盖标牌的表面。

优选的，所述夹持块朝向所述承载板的端面上设置有滑移块，所述承载板对应开设有供所述滑移块滑移连接的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑槽与滑移块配合设置，对夹持块滑移起到导向作用，防止夹持块随着调节丝杆转动而发生转动。

优选的，所述机架上设置有水平设置的导向板，所述导向板位于所述承载板的下方，所述承载板滑移连接于所述导向板的上表面，且所述承载板可沿所述进水管的长度方向滑移；所述承载板与所述机架之间设置有驱动装置，以驱动所述承载板沿所述进水管的长度方向滑移。

通过采用上述技术方案，承载板滑移连接于承载板，且驱动装置驱动承载板沿进水管的长度方向往复滑移，使得喷头对承载板上的盖标牌喷射更加均匀。

优选的，所述驱动装置位于所述承载板的下方；所述驱动装置包括驱动电机、驱动丝杆以及连接块，所述驱动丝杆的长度方向与所述进水管的长度方向一致；所述驱动丝杆的两端穿过所述连接块，且所述连接块与所述驱动丝杆螺纹连接；所述导向板沿竖直方向开设有导向槽，所述导向槽的长度方向与所述进水管的长度方向相同；所述连接块的顶部穿过所述导向槽并固定连接于所述承载板的底部；所述驱动丝杆的两端转动承载于所述机架，且所述驱动丝杆的一端穿过所述机架并与所述驱动电机固定连接，所述承载板与所述机架之间设置有导向组件，以导向所述承载板滑移。

通过采用上述技术方案，在喷射过程中，驱动电机可实现正反转，进而使得驱动丝杆正向或反向转动，从而实现承载板沿进水管的长度方向往复滑移，使得喷头对承载板上的盖标牌喷射更加均匀；当驱动丝杆转动时，连接块在导向槽的作用下，带动承载板沿进水管的长度上相滑移，导向槽与导向板配合设置，防止连接块在驱动丝杆转动时发生转动。

优选的，所述机架上设置有用于罩住所述驱动电机的防护罩。

通过采用上述技术方案，对承载板上的盖标牌进行喷射时，防护罩设置对驱动电机起到保护作用，防止喷出来的水影响驱动电机运行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、喷射装置、承载板以及夹持装置配合设置，工作人员将盖标牌放置在承载板上后，喷射装置即可对盖标牌进行喷射，无需工作人员拿着喷枪，在一定程度上减轻工作人员的劳动强度，同时降低人工成本；

2、工作人员可通过转动调节丝杆进而使得两个夹持块相向或相背滑移，进而调节两个夹持块之间的间距，使得两个夹持块可夹持不同大小的盖标牌；

3、承载板滑移连接于承载板，且驱动装置驱动承载板沿进水管的长度方向往复滑移，使得喷头对承载板上的盖标牌喷射更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型实施例中喷射装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例隐藏防护罩后，喷射装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中承载板、夹持装置以及盖标牌的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中承载板的局部结构示意图。

附图标记：1、机架；2、承载板；21、滑槽；3、进水管；31、储水箱；4、喷头；5、夹持块；51、凸沿；52、滑移块；61、调节丝杆；62、转动块；7、导向板；8、导向槽；9、连接块；10、驱动电机；11、驱动丝杆；12、盖标牌；13、防护罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种车轮毂盖标牌用的喷射装置，参见图1，包括机架1、安装于机架1的喷射装置以及设于机架1且用于承载盖标牌12（结合图3）的承载板2，承载板2呈水平设置，且承载板2位于喷射装置的正下方。喷射装置包括水平设置的进水管3以及若干喷头4，进水管3的两端均设于机架1，且进水管3的一端连通有一储水箱31。若干喷头4设于进水管3，且喷头4的喷射方向朝向承载板2的方向。在本实施例中，喷头4个数设置为四个；四个喷头4沿进水管3的长度方向等间距设置，使得喷射装置对盖标牌12的喷射更加均匀。

参见图2和图3，承载板2上设置有若干个夹持装置，以将盖标牌12定位于承载板2。在本实施例中，夹持装置设置为三个，使得喷射装置一次可喷射三个工件，在一定程度上提高喷射装置的喷射效率。夹持装置包括两个水平并列设置的夹持块5，夹持块5的夹持面为与盖标牌12相配合抵接的弧面，两个夹持块5均设于承载板2，两个夹持块5之间形成放置盖标牌12的空间，且该弧面上设置有用于承载盖标牌12的凸沿51。

参见图2和图3，两个夹持块5均滑移连接于承载板2，且两个夹持块5可相向或相背滑移，夹持装置与承载板2之间设有用可调节两个夹持块5之间间距的调节丝杆61，调节丝杆61设有正向螺纹以及反向螺纹。调节丝杆61的两端分别穿过两个夹持块5，且调节丝杆61转动承载于承载板2，两个夹持块5均与调节丝杆61螺纹连接。调节丝杆61的其中一端穿过其中一个夹持块5并固定设置有转动块62，转动块62设置便于工作人员转动调节丝杆61。两个夹持块5用于夹持盖标牌12的侧面上设置有橡胶垫（图中未示出）。夹持块5朝向承载板2的端面上设置有滑移块52，承载板2对应开设有供滑移块52滑移连接的滑槽21。滑移块52与滑槽21配合对夹持块5滑移起到导向作用，防止夹持块5发生转动。

参见图2和图4，机架1上设置有水平设置的导向板7，导向板7设于机架1并位于承载板2的下方，承载板2滑移连接于导向板7的上表面，且承载板2可沿进水管3的长度方向滑移，导向板7沿竖直方向开设有导向槽8，导向槽8的长度方向与进水管3的长度方向相同。承载板2与机架1之间设置有驱动装置，以驱动承载板2沿进水管3的长度方向滑移。驱动装置位于承载板2的下方。具体的，驱动装置包括驱动电机10、驱动丝杆11以及连接块9。驱动丝杆11的长度方向与进水管3的长度方向一致。驱动丝杆11的两端穿过连接块9，且连接块9与驱动丝杆11螺纹连接。连接块9的顶部穿过导向槽8并固定连接于承载板2的底部，且连接块9与导向槽8滑移配合。驱动丝杆11的两端转动承载于机架1，且驱动丝杆11的一端穿过机架1并与驱动电机10固定连接，承载板2与机架1之间设置有导向组件，以导向承载板2滑移。机架1上设置有用于罩住驱动电机10的防护罩13。当驱动丝杆11转动时，驱动丝杆11带动连接块9沿驱动丝杆11的长度方向移动，进而实现带动承载板2沿进水管3的长度方向移动。

具体工作过程：

需要检测盖标牌12上喷漆的附着度时，工作人员先将盖标牌12放置在承载板2上，然后再驱动转动块62转动，进而使得调节丝杆61转动，使得两个夹持块5将盖标牌12夹持住，进而将盖标牌12定位于承载板2，此时储水箱31中的水流经进水管3并通过喷头4对承载板2上的盖标牌12进行喷射；而且在驱动电机10的作用下，驱动丝杆11转动并使得连接块9带动承载板2沿驱动丝杆11的长度方向往复运动，使得喷头4喷出的水更加均匀地喷在盖标牌12上，进而检测盖标牌12上喷漆的附着度。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。