一种强氧化改底的化学制剂加工用制粒设备的制作方法

本实用新型涉及制粒设备领域，具体为一种强氧化改底的化学制剂加工用制粒设备。

背景技术：

在水产养殖中，养殖的池塘经过一段时间饲养大量投饵，剩余残饵，动物粪便沉积池底，使底质恶化，产生有害物质，抑制水产养殖动物生长发育，因此在饲养过程中注意观察底质使池塘生态平衡，水质各项指标符合优良，营造一个良好的水环境，促进水产养殖动物生长发育的过程。

现有技术中，强氧化改底的化学制剂加工用制粒设备中使用的滚筒模具在使用的过程中，并不能进行更换，制粒的尺寸是固定的，限制了设备的多功能性和适用范围，也直接造成了制造成本的升高，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种强氧化改底的化学制剂加工用制粒设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使得制粒设备功能多样性，降低了生产成本，使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强氧化改底的化学制剂加工用制粒设备，包括底板，所述底板的顶侧开设有顶槽，顶槽的底侧内壁开设有轨道滑槽，顶槽内连接有轨道板,所述轨道板有两个且并排设置，所述轨道板的底侧均连接有轨道轮，轨道轮分别滑动连接在轨道槽内，所述轨道板的顶侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑板，两个所述滑板相互远离的一侧与滑槽内壁之间连接有弹簧组，所述滑板为t字形结构，且滑板的顶端延伸至轨道板的顶侧并固定连接有安装板，所述安装板的顶部两侧分别固定焊接有侧板一和侧板二，侧板一的板体开设有圆孔，圆孔内通过轴承转动连接有工字型转动柱，所述工字型转动柱的一侧同轴固定连接有内轴，所述内轴的外侧套设有模具外筒，所述内轴的外侧和模具外筒的内侧均固定焊接有弧形限位板，且弧形限位板相互间隔设置，所述模具外筒的外侧开设有若干个模具槽，所述侧板二的板体开设有水平螺纹通孔，水平螺纹通孔内螺纹连接有定位封环，所述定位封环的一侧开设有圆槽，且内轴的一端通过轴承转动连接在圆槽内，所述顶槽内固定连接有转动座一，转动座内转动连接有双向螺纹杆，所述轨道板分别开设有螺纹孔并分别与双向螺纹杆螺纹连接，所述双向螺纹杆的一端连接有摇柄，所述摇柄与转动座一之间设置有定位销，所述底板的顶侧连接有转动座二，所述转动座二内转动连接有长齿轮柱，长齿轮柱的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与长齿轮柱传动连接，所述工字型转动柱远离内轴的一端连接有锥齿轮组，且锥齿轮组的另一端连接有从动齿轮柱，从动齿轮柱的一侧与长齿轮柱啮合连接。

优选的，两个所述模具外筒的模具槽相互匹配。

优选的，所述定位封环远离内轴的一端延伸至侧板二的一侧并为t字形结构。

优选的，所述工字型转动柱和从动齿轮柱分别同轴固定焊接在锥齿轮组的两端。

优选的，所述定位封环的长度大于模具外筒的长度。

优选的，所述定位封环的外壁开设有螺纹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过增设底板、轨道板、轨道轮、滑板、弹簧组、安装板、侧板一、侧板二、工字型转动柱、内轴、模具外筒、定位封环、转动座一、双向螺纹杆、转动座二、长齿轮柱、锥齿轮组、从动齿轮柱、摇柄、定位销、弧形限位板和伺服电机，以及各个部件之间的相互协作，使得装置能够快捷便利的对制粒模具进行更换，进而使得装置的适用性较强，增加了使用范围，降低了生产成本，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的部分的主视结构示意图；

图2为本实用新型中部分的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型中俯视结构示意图；

图4为本实用新型中部分的侧视剖面结构示意图。

附图标记中：底板1、轨道板2、轨道轮3、滑板4、弹簧组5、安装板6、侧板一7、侧板二8、工字型转动柱9、内轴10、模具外筒11、定位封环12、转动座一13、双向螺纹杆14、转动座二15、长齿轮柱16、锥齿轮组17、从动齿轮柱18、伺服电机19、摇柄20、定位销21、弧形限位板22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种强氧化改底的化学制剂加工用制粒设备，包括底板1，底板1的顶侧开设有顶槽，顶槽的底侧内壁开设有轨道滑槽，顶槽内连接有轨道板2,轨道板2有两个且并排设置，轨道板2的底侧均连接有轨道轮3，轨道轮3分别滑动连接在轨道槽内，轨道板2的顶侧开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑板4，两个滑板4相互远离的一侧与滑槽内壁之间连接有弹簧组5，滑板4为t字形结构，且滑板4的顶端延伸至轨道板2的顶侧并固定连接有安装板6，安装板6的顶部两侧分别固定焊接有侧板一7和侧板二8，侧板一7的板体开设有圆孔，圆孔内通过轴承转动连接有工字型转动柱9，工字型转动柱9的一侧同轴固定连接有内轴10，内轴10的外侧套设有模具外筒11，内轴10的外侧和模具外筒11的内侧均固定焊接有弧形限位板22，且弧形限位板22相互间隔设置，模具外筒11的外侧开设有若干个模具槽，侧板二8的板体开设有水平螺纹通孔，水平螺纹通孔内螺纹连接有定位封环12，定位封环12的一侧开设有圆槽，且内轴10的一端通过轴承转动连接在圆槽内，顶槽内固定连接有转动座一13，转动座内转动连接有双向螺纹杆14，轨道板2分别开设有螺纹孔并分别与双向螺纹杆14螺纹连接，双向螺纹杆14的一端连接有摇柄20，摇柄20与转动座一13之间设置有定位销21，底板1的顶侧连接有转动座二15，转动座二15内转动连接有长齿轮柱16，长齿轮柱16的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机19，伺服电机19的输出轴与长齿轮柱16传动连接，工字型转动柱9远离内轴10的一端连接有锥齿轮组17，且锥齿轮组17的另一端连接有从动齿轮柱18，从动齿轮柱18的一侧与长齿轮柱16啮合连接，两个模具外筒11的模具槽相互匹配，定位封环12远离内轴10的一端延伸至侧板二8的一侧并为t字形结构，工字型转动柱9和从动齿轮柱18分别同轴固定焊接在锥齿轮组17的两端，定位封环12的长度大于模具外筒11的长度，定位封环12的外壁开设有螺纹槽。

本实用新型在工作时：

工作时，原料从模具外筒11的顶侧投入，在两个模具外筒11转动的过程中，在模具槽内成型，伺服电机19带动从动齿轮柱18转动，从动齿轮柱18通过锥齿轮组17带动内轴10转动，内轴10通过弧形限位板22带动模具外筒11转动，并完成制粒，在更换模具外筒11时，手动摇动摇柄20，双向螺纹杆14转动，带动轨道板2相互远离，拧动定位封环12，后取出模具外筒11并进行更换，不同的模具外筒11有不同的外部尺寸，回位双向螺纹杆14时，并不一定和之前位置相同，但长齿轮柱16和从动齿轮柱18始终啮合，并始终能够通过伺服电机19进行驱动，弹簧组5的设置，保证了模具外筒11的正常转动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本实用新型使得装置能够快捷便利的对制粒模具进行更换，进而使得装置的适用性较强，增加了使用范围，降低了生产成本，满足了人们在生产生活中的使用需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。