一种高效分离蒸发器的制作方法

本实用新型涉及蒸发分离设备技术领域，具体涉及一种高效分离蒸发器。

背景技术：

蒸发产生的二次蒸汽中通常混有溶液雾滴，尤其是在强制循环蒸发器中，由于输送泵的压力作用，进入分离器的物料的流动速度快，极易冲击设备引起溶液飞溅而产生泡沫，这些泡沫在负压作用下会进入下一效换热器，并在换热冷凝后排出，造成了产品的损失，尤其对用于污水处理的蒸发结晶设备，泡沫的存在造成了冷凝水的COD超标和产品的损失。

目前污水处理行业中，传统的蒸发系统中，分离器于液位表面形成汽化，蒸发、分离效率相对较低，导致蒸发速率无法提高。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种高效分离蒸发器。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：

一种高效分离蒸发器，包括分离器本体，所述的分离器本体顶部设置有上封头，所述的分离器本体底部设置有物料循环口；其特征在于：所述的分离器本体顶部侧面设置有进料口，所述的分离器本体内部设置有支撑架，支撑架上设置有锥型汽化挡板，所述的分离器本体与进料口相反的方向设置有二次汽出口，所述的进料口与二次汽出口之间设置有丝网除沫器，所述的分离器本体表面中心设置有视镜。

作为优选的，所述的进料口位于分离器本体内部的出口位置和锥型汽化挡板在同一直线上。

作为优选的，所述的分离器本体分为上段、中段和下段，所述的中段顶端向内侧延伸设置有锥形连接板，所述的锥形连接板底部设置有丝网除沫器。

作为优选的，所述的锥型汽化挡板表面均布设置有若干通孔。

本实用新型的有益效果：

1、采用顶端侧进料方式，所进物料不与液面直接接触，故液面不会形成涡流，可使蒸发系统更为稳定运行，且物料在进料过程中可在下料时直接汽化，汽化效率相对传统分离器有明显的提高。

2、通过在下方设有锥型汽化挡板，锥型汽化挡板表面均布设置有若干通孔，在输入物料流量较大的情况下仍然具备较高的除沫效率，不会破坏分离室内液面的相对稳定，为盐类晶核的生产提供良好的环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型所述的具体实施例为

一种高效分离蒸发器，包括分离器本体10，所述的分离器本体10顶部设置有上封头2，所述的分离器本体10底部设置有物料循环口9；其特征在于：所述的分离器本体10顶部侧面设置有进料口1，所述的分离器本体10内部设置有支撑架7，支撑架7上设置有锥型汽化挡板6，所述的分离器本体10与进料口1相反的方向设置有二次汽出口3，所述的进料口1与二次汽出口3之间设置有丝网除沫器4，所述的分离器本体10表面中心设置有视镜5；所述的进料口1位于分离器本体10内部的出口位置和锥型汽化挡板6在同一直线上；所述的分离器本体10分为上段、中段和下段，所述的中段顶端向内侧延伸设置有锥形连接板41，所述的锥形连接板41底部设置有丝网除沫器4；所述的锥型汽化挡板表面均布设置有若干通孔61。

本实用新型采用顶端侧进料方式，所进物料不与液面直接接触，故液面不会形成涡流，可使蒸发系统更为稳定运行，且物料在进料过程中可在下料时直接汽化，汽化效率相对传统分离器有明显的提高。通过在下方设有锥型汽化挡板，在输入物料流量较大的情况下仍然具备较高的除沫效率，不会破坏分离室内液面的相对稳定，为盐类晶核的生产提供良好的环境。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。