一种高效密封胶生产用出胶装置的制作方法

本实用新型涉及密封胶生产技术领域，具体为一种高效密封胶生产用出胶装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，对于密封胶的需求量越来越大，因此加工密封胶的反应罐的种类也越来越多，反应罐是一种化学反应或物理反应容器，分为有压容器和常压容器，反应罐有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，随着反应罐种类的增加，部分反应罐在使用时会存在一定的缺陷，特别是针对密封胶的出胶方面，因此，对一种高效密封胶生产用出胶装置的需求日益增长。

在密封胶生产领域，目前存在的部分密封胶生产用反应罐在使用时会出现人工和时间的浪费现象，因为胶生产原料的反应罐只能有一个出胶口，只能等一罐热了接一罐，另外热了接另外一罐，从加热到出料需要四十分钟，此时工人只能等，还有部分密封胶生产用的反应罐在加工密封胶时不能对罐体进行清理，因为当罐体不使用时，残留的余料会影响装置下次使用时内部密封胶的质量，因此，针对上述问题提出一种高效密封胶生产用出胶装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效密封胶生产用出胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效密封胶生产用出胶装置，包括支架，所述支架右端面固定连接有控制器，所述支架顶端面固定连接有罐体，所述罐体内侧固定连接有保护层，所述罐体顶端面铰链连接有罐盖，所述罐体顶端面中心位置固定连接有电机，且电机的主轴贯穿罐体和保护层，所述电机的主轴与罐体和保护层转动连接，所述电机的主轴末端固定连接有固定轴，所述固定轴外侧固定连接有呈上下设置的支撑杆和连接块，所述连接块外侧固定连接有电加热管，所述支撑杆外侧固定连接有刮杆，且刮杆与保护层转动连接，所述固定轴底端面固定连接有搅拌杆，所述保护层顶端面内侧固定连接有温感器，所述罐体外侧底端连通有连接管，且连接管贯穿保护层，所述连接管与保护层固定连接，所述连接管的另一端连通有转接壳，所述转接壳内侧转动连接有转动块，所述转动块前端面固定连接有把手，且把手贯穿转接壳，所述把手与转接壳转动连接，所述转接壳底端连通有出料管，且出料管贯穿支架，所述出料管与支架固定连接。

优选的，所述把手一次性转动的角度为45°，且转接壳前端面固定连接有限位块。

优选的，所述保护层是由玻璃材质的板材制成的，且保护层完全覆盖在罐体的内壁上。

优选的，所述罐体有2个，且罐体对称固定在支架顶端面。

优选的，所述控制器与电机、电加热管和温感器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的转动块，这种设置配合转动块与转接壳的转动连接和转接壳与连接管的连通，当进行密封胶加工时可以实现罐体的快速切换和投入使用，避免了时间和人工的浪费；

2、本实用新型中，通过设置的刮杆，这种设置配合支撑杆与刮杆的固定连接和刮杆与保护层的转动连接，在电机对固定轴的带动下可以实现对原料加热的同时对罐体内部进行清理，避免了残留的余料影响下次生产时的密封胶的质量的现象。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型电加热管的安装结构示意图；

图3为本实用新型转动块的安装结构示意图；

图4为本实用新型限位块的安装结构示意图。

图中：1-支架、2-控制器、3-罐体、4-保护层、5-罐盖、6-电机、7-固定轴、8-连接块、9-电加热管、10-搅拌杆、11-温感器、12-连接管、13-转接壳、14-转动块、15-把手、16-出料管、17-限位块、18-支撑杆、19-刮杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种高效密封胶生产用出胶装置，包括支架1，所述支架1右端面固定连接有控制器2，所述支架1顶端面固定连接有罐体3，所述罐体3内侧固定连接有保护层4，所述罐体3顶端面铰链连接有罐盖5，所述罐体3顶端面中心位置固定连接有电机6，且电机6的主轴贯穿罐体3和保护层4，所述电机6的主轴与罐体3和保护层4转动连接，所述电机6的主轴末端固定连接有固定轴7，所述固定轴7外侧固定连接有呈上下设置的支撑杆18和连接块8，所述连接块8外侧固定连接有电加热管9，所述支撑杆18外侧固定连接有刮杆19，且刮杆19与保护层4转动连接，所述固定轴7底端面固定连接有搅拌杆10，所述保护层4顶端面内侧固定连接有温感器11，所述罐体3外侧底端连通有连接管12，且连接管12贯穿保护层4，所述连接管12与保护层4固定连接，所述连接管12的另一端连通有转接壳13，所述转接壳13内侧转动连接有转动块14，所述转动块14前端面固定连接有把手15，且把手15贯穿转接壳13，所述把手15与转接壳13转动连接，所述转接壳13底端连通有出料管16，且出料管16贯穿支架1，所述出料管16与支架1固定连接。

所述把手15一次性转动的角度为45°，且转接壳13前端面固定连接有限位块17，这种设置便于精准快速的完成连接管12的转接，且操作简单方便，所述保护层4是由玻璃材质的板材制成的，且保护层4完全覆盖在罐体3的内壁上，这种设置在保护了罐体的同时，也最大程度减小了与刮杆19之间的摩擦力，所述罐体3有2个，且罐体3对称固定在支架1顶端面，这种设置便于快速完成罐体3的切换工作，提高了密封胶生产的效率，所述控制器2与电机6、电加热管9和温感器11电性连接，这种设置便于控制密封胶的加工和搅拌工作。

电机6的型号为775电机，电加热管9的信号为BST002电加热管，控制器2的型号为900U控制器，温感器11的型号为NTC温感器。

工作流程：所述装置内的所有用电器均为外接电源，使用装置时，通过打开罐盖5把原料加入罐体3内，接着通过控制器2启动装置，控制器2会控制电加热管9通电对原料进行加热，控制电机6带动支撑杆18外侧的刮杆19转动，同时带动搅拌杆10转动对原料进行搅动，使原料受热更均匀，温感器11会通过上传信号到控制器2来保证罐体3内始终保持最佳加热温度，当密封胶被完全加热后，顺时针转动把手15，使其发生四十五度角度转动与左侧限位块17接触，加热后的密封胶会通过连接管12、转接壳13和出料管16流出，然后进行后续包装工作，当使用的罐体3内的密封胶完全被包装时，逆时针转动把手15，使其发生四十五度角度的转动复位，然后继续逆时针转动把手15使其发生四十五度角度转动与右侧限位块17接触，此时用完密封胶的罐体3被转动块14堵住，未使用的罐体3内部加热后的密封胶此时会通过连接管12、转接壳13和出料管16流出然后进行包装，接着再次通过打开罐盖5向使用完密封胶的罐体3内加原料进行加热即可，从而避免逐个罐体3加热导致的时间浪费现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。