一种分散装置的制作方法

本实用新型属于防火涂料加工技术领域，具体涉及一种分散装置。

背景技术：

防火涂料是用于可燃性基材表面，能降低被涂材料表面的可燃性，阻滞火灾的迅速蔓延，用以提高被涂材料耐火极限的一种特种涂料，施用于可燃性基材表面，用以改变材料表面燃烧特性，阻滞火灾迅速蔓延，或施用于建筑构件上，用以提高构件的耐火极限的特种涂料。

防火涂料在加工过程中，需要用到多功能助剂以提高其多种特性，加工时需要用到分散装置，但是目前市场上的分散装置没有设置便于双向旋转分散的问题，当分散装置加工制作时会出现旋转分散切割的方向相同，造成部分来料无法更好的进行分散，影响加工分散的精度，不便于使用者的后期使用，没有设置便于限位固定的装置，双向旋转工作时，易造成安装稳定性较差的现象。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种分散装置，有效的解决了当分散装置加工制作时会出现旋转分散切割的方向相同，造成部分来料无法更好的进行分散，影响加工分散的精度，不便于使用者的后期使用，没有设置便于限位固定的装置，双向旋转工作时，易造成安装稳定性较差问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分散装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部安装有上基座，所述上基座的下方设置有进料口，所述进料口与装置本体连通，所述上基座的顶部中心固定安装有第二电机，所述第二电机传动轴的一端固定安装有转轴，所述转轴的外缘固定安装有排布均匀的动杆，所述动杆的一侧设置有定杆，所述定杆与装置本体的内壁固定安装，所述转轴的一端转动安装有轴承座，所述轴承座的外缘设置有数量为四个的支撑块，所述支撑块的一侧固定安装有限位架，所述限位架与装置本体的内壁固定安装，所述轴承座的另一侧通过转轴连接有第一电机，所述第一电机的顶部固定安装有底座，所述底座的底部外缘设置有支撑架，所述第一电机通过转轴固定安装有分散刀片，所述分散刀片相对的一侧设置有半圆块，所述半圆块与装置本体的内壁固定安装，所述装置本体靠近底座的一侧开设有出料口。

优选的，所述装置本体的一侧设置有观察窗，所述观察窗的内壁固定安装有钢化玻璃板。

优选的，所述出料口的内部嵌入安装有控料阀。

优选的，所述第一电机的外缘设置有限位环，所述限位环的一侧设置有数量为四个的支杆，所述支杆与支撑架固定安装。

优选的，所述分散刀片的两侧均设置有凸台，所述凸台设置为三角型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了装置本体、上基座、进料口、第二电机、第一电机、转轴、动杆、定杆、分散刀片和半圆块，当需要进行加工处理时，装置本体提供良好的分散环境，通过上基座进行顶部支撑，需要进行分散的来料经由进料口进入装置本体内部，控制第二电机与第一电机开启，且转到方向相反，第二电机与第一电机为转轴提供转动动力，进而带动动杆转动，促使动杆与定杆相互交叉切割，定杆与装置本体的内壁固定安装，安装稳定，便于进行一次分散处理，第一电机通过转轴固定安装有分散刀片，进而进行二次分散处理，再通过来料与半圆块的相对撞击，提高分散效率，避免出现旋转分散切割的方向相同的现象，保证了来料更好的进行分散，提高加工分散的精度，便于使用者的后期使用。

(2)本实用新型设置了底座、出料口、轴承座、支撑块和限位架，分散完成的来料经由装置本体靠近底座一侧开设的出料口排出，安全卸料，转轴通过轴承座进行转动支撑，且轴承座的外缘设置有数量为四个的支撑块，进行外部限位保证，支撑块与限位架的相互配合，便于提供良好的支撑环境，限位架与装置本体的内壁固定安装，保证了旋转稳定性，同时第一电机通过底座与装置本体固定安装，经由支撑架进行底部稳定支撑，限位固定稳定，保证了双向旋转工作时的安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的限位架结构示意图；

图中：1、第一电机；2、支撑架；3、底座；4、进料口；5、上基座；6、第二电机；7、装置本体；8、出料口；9、半圆块；10、分散刀片；11、转轴；12、限位架；13、动杆；14、定杆；15、轴承座；16、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括装置本体7，装置本体7的顶部安装有上基座5，提供良好的分散环境，上基座5的下方设置有进料口4，需要进行分散的来料经由进料口4进入装置本体7内部，进料口4与装置本体7连通，上基座5的顶部中心固定安装有第二电机6，第二电机6传动轴的一端固定安装有转轴11，转轴11的外缘固定安装有排布均匀的动杆13，动杆13的一侧设置有定杆14，定杆14与装置本体7的内壁固定安装，安装稳定，便于进行一次分散处理，转轴11的一端转动安装有轴承座15，轴承座15的外缘设置有数量为四个的支撑块16，支撑块16的一侧固定安装有限位架12，限位架12与装置本体7的内壁固定安装，轴承座15的另一侧通过转轴11连接有第一电机1，第一电机1的顶部固定安装有底座3，底座3的底部外缘设置有支撑架2，第一电机1通过转轴11固定安装有分散刀片10，分散刀片10相对的一侧设置有半圆块9，半圆块9与装置本体7的内壁固定安装，再通过来料与半圆块9的相对撞击，提高分散效率，装置本体7靠近底座3的一侧开设有出料口8。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，装置本体7的一侧设置有观察窗，便于从外部直接进行观察，观察窗的内壁固定安装有钢化玻璃板，提高了承载能力。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，出料口8的内部嵌入安装有控料阀，便于进行灵活控料。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，第一电机1的外缘设置有限位环，限位卡紧稳定，限位环的一侧设置有数量为四个的支杆，支杆与支撑架2固定安装，保证第一电机1的安装稳定性。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，分散刀片10的两侧均设置有凸台，凸台设置为三角型，加速了切割效率。

在本实施例中：第一电机1和第二电机6均采用Y-160M1-2电机。

工作原理：当需要进行加工处理时，装置本体7提供良好的分散环境，通过上基座5进行顶部支撑，需要进行分散的来料经由进料口4进入装置本体7内部，控制第二电机6与第一电机1开启，且转到方向相反，第二电机6与第一电机1为转轴11提供转动动力，进而带动动杆13转动，促使动杆13与定杆14相互交叉切割，定杆14与装置本体7的内壁固定安装，安装稳定，便于进行一次分散处理，第一电机1通过转轴11固定安装有分散刀片10，进而进行二次分散处理，再通过来料与半圆块9的相对撞击，提高分散效率，避免出现旋转分散切割的方向相同的现象，保证了来料更好的进行分散，提高加工分散的精度，便于使用者的后期使用，分散完成的来料经由装置本体7靠近底座3一侧开设的出料口8排出，安全卸料，转轴11通过轴承座15进行转动支撑，且轴承座15的外缘设置有数量为四个的支撑块16，进行外部限位保证，支撑块16与限位架12的相互配合，便于提供良好的支撑环境，限位架12与装置本体7的内壁固定安装，保证了旋转稳定性，同时第一电机1通过底座3与装置本体7固定安装，经由支撑架2进行底部稳定支撑，限位固定稳定，保证了双向旋转工作时的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。