一种生产聚羧酸减水剂复配用投料装置的制作方法

本实用新型涉及聚羧酸减水剂生产技术领域，尤其涉及一种生产聚羧酸减水剂复配用投料装置。

背景技术：

减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。在聚羧酸减水剂的生产过程中需要进行物理复配，对配料进行投料、混合和搅拌，复配辅料的种类数量依据聚羧酸减水剂的性能不同而不同，对于需要复配多达十几种辅料的聚羧酸减水剂，现有复配系统中的有限个计量罐不能满足生产，同时，现有的大型计量罐也不能满足对于消泡剂、引气剂等复配量需求较小的配料的精确投料需求，同时，用于聚羧酸减水剂的生产常用到的添加剂包括固体和液体两种性状，有些添加的量多，有些添加的量很少，所以当对不同用量不同性状的添加剂进行复配混合时常常会出现复配不均匀、结块、加量不易控制等现象，导致在后续的生产过程中使产品质量不稳定的情况。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术存在的不足，提供了一种生产聚羧酸减水剂复配用投料装置，能有效快速的实现多种添加剂复配的聚羧酸减水剂的生产，解决了在生产聚羧酸减水剂的过程中添加剂复配出现的不均匀、结块、加量不易控制的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种生产聚羧酸减水剂的小料复配装置，一级预混罐、二级预混罐、复配罐和储罐，所述的一级预混罐与二级预混罐通过第一管路相连接，所述的第一管路上设置有第一流量泵；所述的一级预混罐的底部设置有液体进料口，所述的一级预混罐罐内底部设置有第一搅拌装置，所述的一级预混罐的顶部连接有液体加料斗，所述的液体加料斗通过液体加料管与所述的一级预混罐相连通，所述的液体加料管的底端伸至一级预混罐罐内底部；所述的二级预混罐的罐内底部设置有第二搅拌装置，所述的二级预混罐的顶部连接有固体加料斗，所述的固体加料斗通过固体加料管与所述的二级预混罐相连通，所述的固体加料管伸入二级预混罐罐体内，且伸入到二级预混罐罐体内一端的固体加料管上设置有文丘里喷射器，所述的文丘里喷射器连接有风机。

所述的复配罐的底部设置有第一入料口，复配罐的上部设置有第二入料口，所述的二级预混罐的出料口通过第二管路与所述的第一入料口相连接，所述的储罐的出料口与所述的第二入料口通过第三管路相连接，所述的第二管路上设置有第二流量泵，所述的第三管路上设置有第三流量泵，所述的复配罐的罐内顶部设置有第三搅拌装置。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。

本装置将用于聚羧酸减水剂的添加剂的粉剂固体成分和液体成分分开处理，在一级预混罐中先将液体类的添加剂进行预混合，且同时将小剂量的液体添加剂加料与大剂量的液体添加剂分不同的加入口加入，采用的液体加料管用于添加小剂量液体添加剂，直接滴加入罐内底部的大剂量液体添加剂内，更容易混合均匀；将混合后的液体添加剂进一步进入二级搅拌罐；二级搅拌罐用于将固体添加剂和已经混合均匀的液体添加剂进一步充分混合，固体添加剂通过罐体顶部的文丘里喷射器喷入二级搅拌罐内，使固体添加剂与液体添加剂的接触面积更大，防止固体被液体包裹结块的问题，在搅拌装置充分搅拌的条件下，使最终复配好的添加剂混合更充分彻底，配合本装置的使用，使聚羧酸减水剂在复配生产的过程中形成的最终产品性质更为稳定。

将混合好的添加剂与来自储罐的聚羧酸减水剂母液在复配罐中再次进行充分搅拌，可得到均匀一致的聚羧酸减水剂产品。

进一步的，所述的固体加料斗的底部设置有螺旋电子秤，所述的螺旋电子秤连接有流量控制器。流量控制器控制固体添加剂的加入量，螺旋电子秤可完成固体添加剂的精确加入。

进一步的，所述的液体加料管上设置有流量开关。流量开关可对液体添加剂的加入进行控制。

进一步的，所述的第三搅拌装置包括设置在复配罐外部的电机，所述的电机连接有搅拌轴，所述的搅拌轴上设置有多个搅拌桨。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1为一级预混罐，2为二级预混罐，3为第一管路，4为第一流量泵，5为液体进料口，6为第一搅拌装置，7为液体加料斗，8为液体加料管，9为第二搅拌装置，10为固体加料斗，11为固体加料管，12为文丘里喷射器，13为风机，14为螺旋电子秤，15为流量控制器，16为流量开关，17为复配罐，18为储罐，19为第二流量泵，20为第二管路，21为第三流量泵，22为第三管路，23为第三搅拌装置，24为第一入料口，25为第二入料口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

如图1所示，一种生产聚羧酸减水剂的小料复配装置，包括一级预混罐1、二级预混罐2、复配罐17和储罐18，一级预混罐1与二级预混罐2通过第一管路3相连接，第一管路3上设置有第一流量泵4；一级预混罐1的底部设置有液体进料口5，一级预混罐1罐内底部设置有第一搅拌装置6，一级预混罐1的顶部连接有液体加料斗7，液体加料斗7通过液体加料管8与一级预混罐1相连通，液体加料管8的底端伸至一级预混罐1罐内底部；二级预混罐2的罐内底部设置有第二搅拌装置9，二级预混罐2的顶部连接有固体加料斗10，固体加料斗10通过固体加料管11与二级预混罐2相连通，固体加料管11伸入二级预混罐2罐体内，且伸入到二级预混罐2罐体内一端的固体加料管11上设置有文丘里喷射器12，文丘里喷射器12连接有风机13。固体加料斗10的底部设置有螺旋电子秤14，螺旋电子秤14连接有流量控制器15。液体加料管8上设置有流量开关16。

复配罐17的底部设置有第一入料口24，复配罐17的上部设置有第二入料口25，二级预混罐2的出料口通过第二管路20与第一入料口24相连接，储罐18的出料口与第二入料口25通过第三管路22相连接，第二管路20上设置有第二流量泵19，第三管路22上设置有第三流量泵21，复配罐17的罐内顶部设置有第三搅拌装置23。

其中第一搅拌装置6、第二搅拌装置9和第三搅拌装置23均为在罐内设置搅拌桨，搅拌桨通过搅拌轴与设置在罐外的电机相连接。第三搅拌装置23包括设置在复配罐17外部的电机，电机连接有搅拌轴，搅拌轴上设置有垂直的三个搅拌桨。

从固体加料斗10内流入的粉末添加剂经螺旋电子称14计量，按每小时分4次输送0.5kg，每次输送时间为2～7min，均匀地供给文丘里喷射器。风机13使用与文丘里喷射器12相配套的专用风机，专用风机往文丘里喷射器12内鼓风，高速流动空气在文丘里管喉部产生负压，供给的粉末添加剂被吸入，经文丘里喷射器12从入口喷入二级预混罐2内。对于整个复配装置可以设有现场控制，当粉末添加剂装至上物位时发给螺旋电子称14一信号，使螺旋电子称14和风机13开始工作。当料降至下物位时又发给螺旋电子称14另一信号，使螺旋电子称14和风机13停止工作在文丘里喷射器12出口的管路中可以设固体流探测器，管路内无粉末添加剂时会自动报警；当管路内混合气体浓度低于或高于规定的值时，发出信号给螺旋电子称14，由称的流量控制来满足要求系统内设有输送空气压力报警装置，当空气的压力损失不正常或管路阻塞时会自动报警，同时发出信号，停止螺旋电子称14的供料；形成精确送料。根据计算空气量和总压力损失的数值选择风机13。选择风机13时还应考虑到气力输送系统的漏风及粉尘浓度变化时系统阻力的变化，因此，风机13的实际风量和风压比计算值大10%～20%。

本装置的具体工作过程为：先将液体添加剂分成大剂量和小剂量两种，将大剂量的液体添加剂通过液体进料口5打入一级预混罐1内，将小剂量的液体添加剂加入到液体加料斗7并通过液体加料管8滴加到一级预混罐1底部的大剂量液体添加剂内，开启第一搅拌装置6，搅拌均匀后，开启第一流量泵4，将搅拌均匀的液体添加剂打入二级预混罐2内，将固体添加剂加入到固体加料斗10，开启风机13和文丘里喷射器12，使固体添加剂进入到二级预混罐2内，开启第二搅拌装置9使喷入的固体添加剂和液体添加剂充分混合。开启第二流量泵19，将混合好的添加剂通过第二管路20进入复配罐17，开启第三流量泵21，使储罐18内的聚羧酸母液通过第三管路22进入复配罐17，开启第三搅拌装置23，进行混合，得到成品聚羧酸减水剂。

固体添加剂通过罐体顶部的文丘里喷射器喷入二级搅拌罐内，使固体添加剂与液体添加剂的接触面积更大，防止固体被液体包裹结块的问题，在搅拌装置充分搅拌的条件下，使最终复配好的添加剂混合更充分彻底，配合本装置的使用，使聚羧酸减水剂在复配生产的过程中形成的最终产品性质更为稳定。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。