一种新型静颚板可调节装置的制作方法

本实用新型涉及矿山机械技术领域，具体为一种新型静颚板可调节装置。

背景技术：

选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程，选矿能够使矿物中的有用组分富集，降低冶炼或其它加工过程中燃料、运输的消耗，使低品位的矿石能得到经济利用，选矿试验所得数据，是矿床评价及建厂设计的主要依据，在现有技术中，例如申请号为201710593073.X的发明专利包括机架，所述机架上设置有静鄂板，静鄂板对面设置有动颚板，动颚板设置在推板上，推板连接偏心轴，所述静鄂板和动颚板之间下端设置有下料道，下料道一侧设置有吸气箱，吸气箱出气端连接灰尘回收袋，该实用新型虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，静颚板的设计存在缺陷，使用时静颚板与动颚板之间的夹角不能调节，不便于对矿石原料的粒度进行调节，使用功能单一，工作效率不能满足使用需求，并且吸气箱设置下料道一侧，不能缓解破碎时粉尘的飞溢，除尘效果不佳，更换和维修滤网不便，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种新型静颚板可调节装置以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型静颚板可调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型静颚板可调节装置，包括导料箱和机箱，所述机箱位于导料箱的顶部，且导料箱与机箱铰接相连，所述机箱的顶部设有轴架，且轴架与机箱铰接相连，且轴架的左右两侧均设有轴套，且轴套与机箱铰接相连，所述轴架和轴套的内部设有偏心轴，且偏心轴分别与轴架和轴套套接相连，且能够转动，所述偏心轴的左右两端均设有皮带轮，且两个所述皮带轮与偏心轴铰接相连，所述导料箱的右侧设有机架，且机架与导料箱相邻，且机架的顶部设有电机，且电机与机架铰接相连，所述电机的输出端设有转轴，且转轴的左端设有转轮，且转轮与转轴键连接，且转轮的外部套设有皮带，且转轮通过皮带与皮带轮相连，所述偏心轴的外部套设有动颚板，且动颚板的左侧设有静颚板，且静颚板的上下两端均开设有楔槽，且两个所述楔槽的内部设有第一螺杆，且静颚板与机箱的铰接处设有垫块，且垫块为多个，且第一螺杆从右至左依次贯穿静颚板、垫块和机箱，且静颚板通过第一螺杆与机箱相连，所述静颚板的上方设有进料口，且静颚板的下方设有出料口，所述动颚板的底部设有卡钩，且卡钩与动颚板为一体设置，所述卡钩的右侧设有肘板，且肘板与卡钩铰接相连，且肘板的右端设有第二楔块，且动颚板通过肘板与第二楔块相连，所述第二楔块的顶部设有挡板，且挡板与机箱的内部焊接相连，且挡板的内部开设有定位孔，且定位孔为多个，且挡板的顶部设有第三螺杆，且第三螺杆贯穿挡板，且第三螺杆通过挡板与定位孔螺纹连接且方向相反，所述第二楔块的下方设有第一楔块，所述第一楔块的内部设有第四螺杆，且第一楔块通过第四螺杆与机箱相连，所述第一楔块与机箱的交接处开设有调节孔，且调节孔为多个，且调节孔与第四螺杆相契合，所述卡钩的底部设有拉杆，且拉杆与卡钩套接相连，且卡钩通过拉杆与机箱相连，且卡钩的右端设有弹簧套，且弹簧套与卡钩铰接相连，且弹簧套的内部设有压缩弹簧，且压缩弹簧与拉杆套接相连。

优选的，所述电机的底部设有机座，且机座与电机铰接相连，且电机通过机座与机架相连。

优选的，所述第一楔块的顶部设有第二螺杆，且第一楔块通过第二螺杆与机箱相连。

优选的，所述第一楔块与第二楔块的交接处设有卡块，且卡块与第二楔块为一体设置，且第二楔块通过卡块与第一楔块活动卡接。

优选的，所述轴架的顶部设有吊装环，且吊装环与轴架焊接相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型静颚板可调节装置，通过楔槽、第一螺杆和垫块之间的配合，对静颚板和动颚板之间的夹角进行调节，进而便于工作人员对矿石原料的出料粒度进行控制，更便于工作人员对静颚板的更换和维护，在第一楔块和第二楔块的作用下，对肘板的高度和行程进行调节，使用功能广泛，从而克服传统颚式破碎机使用时静颚板与动颚板之间的夹角不能调节，不便于对矿石原料的粒度进行控制，使用功能单一，工作效率不能满足使用需求，并且吸气箱设置下料道一侧，不能缓解破碎时粉尘的飞溢，除尘效果不佳，更换和维修滤网不便等缺点，提高了该新型静颚板可调节装置的工作效率和使用寿命，还让现有的新型静颚板可调节装置能够在市场上得到更多的认可，提高了该新型静颚板可调节装置的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了新型静颚板可调节装置的资源浪费，适合推广使用。

附图说明

图1为导料箱、机箱和机架的连接关系图；

图2为导料箱、机箱和动颚板的侧视剖面图；

图3为图2的A向剖面图；

图4为图2的B向剖面图。

图中：1、导料箱，2、机箱，3、轴架，4、轴套，5、偏心轴，6、皮带轮，7、机架，8、电机，9、转轴，10、转轮，11、皮带，12、动颚板，13、静颚板，14、卡钩，15、肘板，16、拉杆，17、弹簧套，18、压缩弹簧，19、楔槽，20、垫块，21、第一螺杆，22、第二螺杆，23、第一楔块，24、第二楔块，25、卡块，26、定位孔，27、挡板，28、第三螺杆，29、调节孔，30、进料口，31、出料口，32、吊装环，33、机座，34、第四螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型静颚板可调节装置，包括导料箱1和机箱2，导料箱1用于将机箱2内的经过粉碎的矿石原料导出机箱2，机箱2用于暂存矿石原料，机箱2位于导料箱1的顶部，且导料箱1与机箱2铰接相连，机箱2的顶部设有轴架3，轴架3和轴套4用于对偏心轴5进行固定，并通过内部的轴承使偏心轴5在轴架3和轴套4内转动，且轴架3与机箱2铰接相连，轴架3的顶部设有吊装环32，吊装环32用于移动机箱2时使用，且吊装环32与轴架3焊接相连，且轴架3的左右两侧均设有轴套4，轴套4用于对偏心轴5进行固定，使偏心轴5转动的更加顺畅，且轴套4与机箱1铰接相连，轴架3和轴套4的内部设有偏心轴5，偏心轴5用于带动动颚板12做圆周摆动，对暂存在机箱2内的矿石原料进行粉碎，且偏心轴5分别与轴架3和轴套4套接相连，且能够转动，偏心轴5的左右两端均设有皮带轮6，皮带轮6用于带动偏心轴5转动，且两个皮带轮6与偏心轴5铰接相连，导料箱1的右侧设有机架7，机架7用于固定电机8，并调节电机8的高度，且机架7与导料箱1相邻，且机架7的顶部设有电机8，电机8的型号是SF-09L,用于为偏心轴5提供动力，且电机8与机架7铰接相连，电机8的底部设有机座33，机座33用于固定电机8，使电机8与机架7之间的连接更加牢固，且机座33与电机8铰接相连，且电机8通过机座33与机架7相连，电机8的输出端设有转轴9，转轴9用于固定转轮10，且转轴9的左端设有转轮10，转轮10用于通过皮带11带动皮带轮6，且转轮10与转轴9键连接，且转轮10的外部套设有皮带11，皮带11起到传动的作用，且转轮10通过皮带11与皮带轮6相连，偏心轴5的外部套设有动颚板12，动颚板12通过偏心轴5驱动，对矿石原料进行击打和挤压，且动颚板12的左侧设有静颚板13，静颚板13用于直接与物料接触，承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，且静颚板13的上下两端均开设有楔槽19，楔槽19用于安装第一螺杆21，且两个楔槽19的内部设有第一螺杆21，第一螺杆21用于将静颚板13固定在机箱2上，且静颚板13与机箱2的铰接处设有垫块20，通过增加或者减少垫块20能够调节静颚板13的进深，调节静颚板13和动颚板12的夹角，且垫块20为多个，垫块20为聚氨酯块，耐磨防滑，且第一螺杆21从右至左依次贯穿静颚板13、垫块20和机箱2，且静颚板13通过第一螺杆21与机箱2相连，静颚板13的上方设有进料口30，且静颚板13的下方设有出料口31，动颚板12的底部设有卡钩14，卡钩14用于固定肘板15和拉杆16，且卡钩14与动颚板12为一体设置，卡钩14的右侧设有肘板15，当破碎腔落入非破碎物料时，肘板先行断裂破坏，从而保护机器其它零件不发生破坏，且肘板15与卡钩14铰接相连，且肘板15的右端设有第二楔块24，第二楔块24用于固定肘板15的右端，且动颚板12通过肘板15与第二楔块24相连，第二楔块24的顶部设有挡板27，挡板27用于对第二楔块24进行限位和固定，且挡板27与机箱2的内部焊接相连，且挡板27的内部开设有定位孔26，且定位孔26为多个，定位孔26主要用于连接第三螺杆28，通过调节第三螺杆28在定位孔26左右的位置，调节第二楔块24在挡板27上的位置，使第二楔块24在第一楔块23内上升或者下降，起到调节肘板15行程的作用，调整排料口大小，且挡板27的顶部设有第三螺杆28，第三螺杆28能够通过螺纹与第二楔块24连接，将第二楔块24固定的挡板27上，便于安装和拆卸，且第三螺杆28贯穿挡板27，且第三螺杆28通过挡板27与定位孔26螺纹连接且方向相反，第二楔块24的下方设有第一楔块23，第一楔块23用于固定第二楔块24，第一楔块23和第二楔块24为可拆卸结构，第一楔块23与第二楔块24的交接处设有卡块25，卡块25能够限制第一楔块23的位移，防止第二楔块24从第一楔块23上掉落，且卡块25与第二楔块24为一体设置，且第二楔块24通过卡块25与第一楔块23活动卡接，第一楔块23的顶部设有第二螺杆22，第二螺杆22对第一楔块23进行固定，使第一楔块23与机箱2的连接更加牢固，且第一楔块23通过第二螺杆22与机箱2相连，第一楔块23的内部设有第四螺杆34，第四螺杆34用于对第一楔块23进行固定，且第一楔块23通过第四螺杆34与机箱2相连，第一楔块23与机箱2的交接处开设有调节孔29，通过更换调节孔29能够调节第一楔块23在机箱2上的高度，且调节孔29为多个，且调节孔29与第四螺杆34相契合，卡钩14的底部设有拉杆16，起到提升动颚板12与肘板15连接稳定性的作用，且拉杆16与卡钩14套接相连，且卡钩14通过拉杆16与机箱2相连，且卡钩14的右端设有弹簧套17，弹簧套16用于安装压缩弹簧18，且弹簧套17与卡钩14铰接相连，且弹簧套17的内部设有压缩弹簧18，压缩弹簧18的弹性系数为1-10N/CM之间，且压缩弹簧18与拉杆16套接相连，当动颚板12动到左死点时，产生很大的惯性力矩，该力矩可使动颚板12与肘板15分离而影响设备的正常运转，为防止这种现象发生，在卡钩14的底部安装拉杆16，拉杆16的左端铰接在动颚板12底部，另一端穿过机箱壁和弹簧套17和压缩弹簧18使用螺母旋紧，保证动颚板12和肘板15紧密结合。

一种新型静颚板可调节装置,该新型静颚板可调节装置由导料箱1、机箱2、轴架3、轴套4、偏心轴5、皮带轮6、机架7、电机8、转轴9、转轮10、皮带11、动颚板12、静颚板13、卡钩14、肘板15、拉杆16、弹簧套17、压缩弹簧18、楔槽19、垫块20、第一螺杆21和第二螺杆22等零部件组成，装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，使用时，接通电机8的外接电源，电机8通电工作，电机8转动带动与之相连的转轴9转动，转轴9转动带动其外部套设的转轮10转动，转轮10转动带动其外部套设的皮带11转动，转轮10通过皮带11带动皮带轮6转动，皮带轮6与偏心轴5相连，带动偏心轴5转动，偏心轴5被轴架3和轴套4固定在机箱2的顶部，偏心轴5转动带动其外部套设的动颚板12在偏心轴5上做圆周运动，经过进料口30进入到机箱2内的矿石原料被暂存在由动颚板12、静颚板13以及机箱2围成的破碎腔内，此时动颚板12在偏心轴5上向静颚板13摆动的过程中，位于破碎腔之间的矿石原料便受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用，开始时,压力较小,使矿石原料的体积缩小,矿石原料之间之间互相靠近、挤紧；当压力上升到超过矿石原料所能承受的强度时,即发生破碎，当动鄂板12离开静颚板13向相反方向摆动时,矿石原料在自身重力的作用下向下移动，动颚板12的每一个圆周运动就使矿石原料受到一次压碎作用,并向下排送一段距离，经若干个圆周运动后,被破碎的矿石原料从出料口31排出机箱2外，随着电机8连续转动带动偏心轴5和动颚板12作圆周运动压碎和排泄矿石原料，实现批量生产，若需要对矿石原料的粒度进行调整，可以通过调节第四螺杆34和第二螺杆22对第一楔块23的高度进行调节，改变第一楔块23的高度能够改变肘板15的行程，使静颚板13和动颚板12之间的夹角增加或者减小，也可以转动第三螺杆28调整第二楔块24在第一楔块23上的位置，改变肘板15的位置，调整矿石原料粒度，若需要对静颚板13进行调节，可以转动第一螺杆21通过增加垫块20的数量，对静颚板13进深进行调节，可以调整动颚板2和静颚板13之间的夹角，动颚板12底部的卡钩14与拉杆16连接，能够起到保险的功能，确保在肘板15不能正常运转时，动颚板12能够在偏心轴5上正常做圆周运动，防止动颚板12在机箱2的内部卡顿，导致偏心轴5损伤，当动颚板12在作偏心轴5上向远离静颚板13方向摆动时对压缩弹簧18进行压缩，当动颚板12向靠近静颚板13方向摆动时压缩弹簧18释放压力，起到降低动颚板12振动的作用，完成该新型静颚板可调节装置的调节工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。