一种布袋除尘器火花捕集器的制作方法

本实用新型属烟气除尘技术领域，具体地涉及一种具有更高捕集效率的布袋除尘器火花捕集器。

背景技术：

生物质直燃锅炉与燃煤锅炉相比有不少区别，由于国内生物质燃料含有较多杂质，且灰密度较轻，因此在燃烧过程中会产生很多未完全燃烧的碳颗粒随烟气排出，这些碳颗粒中的一部分仍处于阴燃状态，成为烟气中的火花(火星)。由于烟气中通常含有火花，在进入布袋除尘器前如不加以处理，烟气中的火花会进入布袋除尘器，烧毁布袋，导致整个除尘系统瘫痪，造成经济损失，甚至造成重大的安全事故，因此，对于含有火花的烟尘，需要在其进入布袋除尘器前进行火花捕集处理，解决了烟气中火花的问题，确保除尘系统安全稳定运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有更高捕集效率的布袋除尘器火花捕集器，该火花捕集器能有效降低生物质直燃锅炉烟气中的火花及大颗粒灰尘的含量。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

通过在布袋除尘器火花捕集器设置三层不同孔径的金属滤网，同时金属滤网之间设置C型或U型档板，C型或U型档板内底面上粘贴柔性吸能层。捕集烟气中的火花，防止布袋烧毁，保证除尘系统的安全。

本实用新型的实施例提供了一种布袋除尘器火花捕集器，包括壳体及设于壳体两端的烟气进口及烟气出口，壳体内靠近烟气进口，由近及远设有与烟气进口截面平行的第一滤网、第二滤网及第三滤网；第一滤网的网眼直径大于第二滤网的网眼直径，第二滤网的网眼直径大于第三滤网的网眼直径，在第一滤网与第二滤网之间设置C型或U型档板二层或二层以上，C型或U型档板开口方向一致，前后相邻排成错列布置，在第二滤网与第三滤网之间设置C型或U型档板二层或二层以上，C型或U型档板开口方向相反，前后相邻排成错列布置，C型或U型档板内底面上设置柔性吸能层。

进一步，第一滤网、第二滤网及第三滤网为钢丝网或其它耐热金属滤网。

进一步，壳体下部连接有集灰斗，集灰斗下部设有卸料机构。

进一步，壳体安装于支架上。

进一步，柔性吸能层优选采用陶瓷纤维挡火毡或硅酸铝耐火纤维毡。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：通过该捕集器捕集烟气中的火花，防止布袋烧毁，保证了除尘系统的安全。

附图说明

图1示出了本实用新型一实施例的结构主视图示意图；

图2示出了本实用新型结构附视图示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参图1，图2所示，本实施例提供了一种布袋除尘器火花捕集器，包括壳体1及设于壳体1两端的烟气进口2及烟气出口3，壳体1内靠近烟气进口2，由近及远设有与烟气进口截面平行的第一滤网4、第二滤网5及第三滤网6；第一滤网4的网眼直径大于第二滤网5的网眼直径，第二滤网5的网眼直径大于第三滤网6的网眼直径，在第一滤网4与第二滤网5之间设置二层或二层以上C型或U型档板7，C型或U型档板7开口方向一致，前后相邻排成错列布置，在第二滤网与第三滤网之间设置二层或二层以上C型或U型档板8，C型或U型档板8开口方向相反，前后相邻排成错列布置，C型或U型档板内8，9底面上粘贴柔性吸能层12。

在本实施例中，第一滤网4、第二滤网5及第三滤网6可采用钢丝网或其它耐热金属滤网，保证在捕集火花的同时不受损坏。

在本实施例中，壳体1下部连接有集灰斗9，集灰斗9下部设有卸料机构11。

在本实施例中，壳体1安装于支架10上。

在本实施例中，U型档板7，8内底面上粘贴柔性吸能层陶瓷纤维挡火毡或硅酸铝耐火纤维毡12。

通过在烟气进口设置三层不同孔径的金属滤网和C型或U型档板，捕集烟气中的火花，可防止布袋不被烟气中的火花烧毁，保证了除尘系统的安全。

本实用新型的布袋除尘器火花捕集器，其工作原理如下：

由锅炉尾部烟道排出的含有火花及灰尘的烟气流进本布袋除尘器火花捕集器的入口，烟气流经由第一滤网4烟气中的大颗粒火花及大颗粒灰由于惯性的作用直接撞向滤网，其中一部分颗粒失去惯性，在重力的作用下落入下面的集灰斗9，而另一部分小颗粒火花及灰则会随烟气流反弹到C型或U型档板底部，如此重复前述的过程直到撞到最后一排滤网6，落入集灰斗9的火花及灰被输灰设备11排出，火花捕集过程完成。在C型或U型档板内底面粘贴的柔性吸能层，其材料采用陶瓷纤维挡火毡或硅酸铝耐火纤维毡，能吸收撞来的颗粒的动能，有效减轻颗粒反弹，进而减少流入后排U型档板的颗粒数量，所以本实用新型的布袋除尘器火花捕集器能有效降低生物质锅炉烟气中的火花及大颗粒灰尘的含量，具有更高的捕集效率。