一种乳化锅上盖升降装置的制作方法

本实用涉及乳化设备技术领域，具体为一种乳化锅上盖升降装置。

背景技术：

乳化机是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切、分散、撞击，从而使物料变得更加细腻的一种设备，乳化机被广泛应用于沐浴露、防晒霜、食品酱、果汁、药业软膏、油漆、涂料、油墨等各行业产品的生产中，而对乳化锅上盖进行升降的设备就是乳化锅上盖升降装置。

现有的乳化锅支持设备支撑方式简单，支撑稳固性不足，现有的控制系统大多具有较多精密电子器件，乳化残料溅入到控制系统内，容易对控制系统内部的电子器件造成破坏，现有的乳化锅大多只具备简单的搅拌乳化功能，不具备冷却，储存一体化的功能，现有的乳化锅上盖升降装置大多采用液压升降，但是液压顶升系统结构复杂，购买设备所需成本较高，在实际生产应用中，液压顶升系统还需要专门的维修人员进行定期的维护，增加了生产的成本。

所以，如何设计一种乳化锅上盖升降装置，成为当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种乳化锅上盖升降装置，以解决上述背景技术中提出的乳化锅上盖升降装置支撑稳固性不足、功能较为单一和成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化锅上盖升降装置，包括乳化锅主体、乳化一体装置、升降装置和控制系统，所述乳化锅主体的顶端固定有乳化一体装置，所述乳化锅主体的底端固定连接有升降装置，所述乳化锅主体的一端嵌入连接有控制系统，所述乳化一体装置的顶部一侧嵌入连接有乳化料进料口，所述乳化一体装置的内部中间部位活动连接有搅拌分离刀片，所述乳化一体装置的两侧紧密贴合有双层冷却套，所述乳化一体装置的一端嵌入连接有生物滚珠，所述乳化一体装置的顶端固定连接有水平搅拌电机，所述乳化一体装置的一端固定连接有乳化水槽，所述乳化水槽的另一端固定连接有乳化油罐，所述升降装置的内部一侧活动连接有乳化锅上盖，所述乳化锅上盖的外围固定连接有传动升降柱，所述乳化锅上盖的一侧活动连接有传动油槽盖，所述传动油槽盖的一侧活动连接有传动水槽盖，所述升降装置的内部底部一侧固定连接有带动升降卡槽，所述带动升降卡槽的一端固定连接有升降板面，所述升降板面的顶端活动连接有升降滑轮组。

优选的，所述乳化锅主体的底部紧密焊接有加固支撑柱。

优选的，所述控制系统的一端底部贯嵌入连接有散热涡轮扇。

优选的，所述控制系统的内部顶部电性连接有PLC控制显示板。

优选的，所述控制系统的外围紧密贴合有防飞溅角套。

优选的，所述乳化一体装置是由顶部一侧的乳化料进料口，内部中间部位的搅拌分离刀片，两侧的双层冷却套，一端的生物滚珠，顶端的水平搅拌电机，一端的乳化水槽和乳化水槽另一端的乳化油罐共同组合而成，同时乳化料进料口，搅拌分离刀片，双层冷却套，生物滚珠，水平搅拌电机，乳化水槽和乳化油罐从左到右依次排列。

优选的，所述升降装置是由内部一侧的乳化锅上盖，乳化锅上盖外围的传动升降柱，乳化锅上盖一侧的传动油槽盖，传动油槽盖一侧的传动水槽盖，内部底部一侧的带动升降卡槽，带动升降卡槽一端的升降板面和升降板面顶端的升降滑轮组共同组合而成，同时乳化锅上盖传动升降柱，传动油槽盖，传动水槽盖，带动升降卡槽，升降板面和升降滑轮组从左到右依次排列。

与现有技术相比，本种实用新型的有益效果是:

1.该种乳化锅上盖升降装置，通过设置乳化一体装置，搅拌冷却后的乳化料能够通过生物滚珠进入乳化水槽和乳化油罐内进行储存，从而很好的实现了高效一体化操作，很好的体现了乳化锅主体的功能多样性。

2.该种乳化锅上盖升降装置，通过设置升降装置，与传动水槽盖一体化设计的传动油槽盖和乳化锅上盖并能很好的进行很好的升降，结构简单，成本较低，很好的体现了乳化锅主体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型乳化一体装置的剖面示意图；

图3为本实用新型升降装置的剖面示意图；

图4为本实用新型控制系统的剖面示意图。

图中：1、乳化锅主体，2、乳化一体装置，201、乳化料进料口，202、搅拌分离刀片，203、双层冷却套，204、生物滚珠，205、水平搅拌电机(GT1000)，206、乳化水槽，207、乳化油罐，3、升降装置，301、乳化锅上盖，302、传动升降柱，303、传动油槽盖，304、传动水槽盖，305、带动升降卡槽，306、升降板面、307、升降滑轮组，4、控制系统，401、PLC控制显示板，402、防飞溅角套，5、加固支撑柱，6、散热涡轮扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种乳化锅上盖升降装置，包括乳化锅主体1、乳化一体装置2、升降装置3和控制系统4，乳化锅主体1的顶端固定有乳化一体装置2，乳化锅主体1的底端固定连接有升降装置3，乳化锅主体1的一端嵌入连接有控制系统4，乳化一体装置2的顶部一侧嵌入连接有乳化料进料口201，乳化一体装置2的内部中间部位活动连接有搅拌分离刀片202，乳化一体装置2的两侧紧密贴合有双层冷却套203，乳化一体装置2的一端嵌入连接有生物滚珠204，乳化一体装置2的顶端固定连接有水平搅拌电机205，乳化一体装置2的一端固定连接有乳化水槽206，乳化水槽206的另一端固定连接有乳化油罐207，升降装置3的内部一侧活动连接有乳化锅上盖301，乳化锅上盖301的外围固定连接有传动升降柱302，乳化锅上盖301的一侧活动连接有传动油槽盖303，传动油槽盖303的一侧活动连接有传动水槽盖304，升降装置3的内部底部一侧固定连接有带动升降卡槽305，带动升降卡槽305的一端固定连接有升降板面306，升降板面306的顶端活动连接有升降滑轮组307。

优选的，乳化锅主体1的底部紧密焊接有加固支撑柱5，由于乳化锅主体1体积较大重量较重，在运转时会对其支持设备造成极大的压力，现有的支持设备支撑方式简单，支撑稳固性不足，通过设置加固支撑柱5，通过利用三角形的稳定性，在支撑设备上焊接一个三角形的加固支撑柱5，从而起到了很好的支撑作用，很好的体现了乳化锅主体1的稳固性。

优选的，控制系统4的一端底部贯嵌入连接有散热涡轮扇6，由于乳化锅主体1主体内相关发热元件较多且大多集中于控制系统区域，如果不能对控制系统区域进行很好的散热，会对乳化锅主体1的运行效率产生影响，通过设置散热涡轮扇6，散热涡轮扇6位于控制系统4的底部，控制系统4内部产生的热量能够通过散热涡轮扇6很好的进行排散，从而很好的防止了热量对乳化锅主体1造成损坏，从而很好的提高了乳化锅主体1的散热性。

优选的，控制系统4的内部顶部电性连接有PLC控制显示板401，由于乳化一体装置2需要对多个不同的参数系统进行调节，分别进行调节增加了使用者的操作负担，通过设置PLC控制显示板401，PLC控制显示板401能够很好的将相关的参数数据集中显示，从而很好的方便了使用者进行集中统一调节，很好的体现了乳化锅主体1的便捷性。

优选的，控制系统4的外围紧密贴合有防飞溅角套402，乳化过程中容易出现一些乳化残料溅出的情况，现有的控制系统4大多具有较多精密电子器件，乳化残料溅入到控制系统4内，容易对控制系统4内部的电子器件造成破坏，通过设置防飞溅角套402，防飞溅角套402为吸水防腐蚀隔绝套材料，能够很好的防止溅出的乳化残料对控制系统4内的电子器件造成破坏，从而很好的体现了乳化锅主体1的保护性。

优选的，乳化一体装置2是由顶部一侧的乳化料进料口201，内部中间部位的搅拌分离刀片202，两侧的双层冷却套203，一端的生物滚珠204，顶端的水平搅拌电机205，一端的乳化水槽206和乳化水槽206另一端的乳化油罐207共同组合而成，同时乳化料进料口201，搅拌分离刀片202，双层冷却套203，生物滚珠204，水平搅拌电机205，乳化水槽206和乳化油罐207从左到右依次排列，现有的乳化锅大多只具备简单的搅拌乳化功能，不具备冷却，储存一体化的功能，通过设置乳化一体装置2，在进行乳化操作时，使用者只需将需要进行乳化的乳化料从乳化料进料口201处注入，再通过水平搅拌电机205带动搅拌分离刀片202对乳化料进行有高效的搅拌分离，且搅拌分离刀片202对两对相互的搅拌刀片，搅拌分离效果较好，搅拌完成后再通过双层冷却套203进行高效的冷却，同时设置有生物滚珠204，搅拌冷却后的乳化料能够通过生物滚珠204进入乳化水槽206和乳化油罐207内进行储存，从而很好的实现了高效一体化操作，很好的体现了乳化锅主体1的功能多样性。

优选的，升降装置3是由内部一侧的乳化锅上盖301，乳化锅上盖301外围的传动升降柱302，乳化锅上盖301一侧的传动油槽盖303，传动油槽盖303一侧的传动水槽盖304，内部底部一侧的带动升降卡槽305，带动升降卡槽305一端的升降板面306和升降板面306顶端的升降滑轮组307共同组合而成，同时乳化锅上盖301传动升降柱302，传动油槽盖303，传动水槽盖304，带动升降卡槽305，升降板面306和升降滑轮组307从左到右依次排列，现有的乳化锅上盖升降装置大多采用液压升降，但是液压顶升系统结构复杂，购买设备所需成本较高，在实际生产应用中，液压顶升系统还需要专门的维修人员进行定期的维护，无疑增加了生产的成本，通过设置升降装置3，升降装置3主体为省力的升降滑轮组307结构，对乳化锅上盖301进行升降时，升降滑轮组307带动升降板面306，同时升降板面306带动嵌在其内部的传动水槽盖304进行升降，与传动水槽盖304一体化设计的传动油槽盖303和乳化锅上盖301并能很好的进行很好的升降，结构简单，成本较低，很好的体现了乳化锅主体1的实用性。

工作原理：首先，通过设置散热涡轮扇6，散热涡轮扇6位于控制系统4的底部，控制系统4内部产生的热量能够通过散热涡轮扇6很好的进行排散，从而很好的防止了热量对乳化锅主体1造成损坏，从而很好的提高了乳化锅主体1的散热性。

然后，通过设置PLC控制显示板401，PLC控制显示板401能够很好的将相关的参数数据集中显示，从而很好的方便了使用者进行集中统一调节，很好的体现了乳化锅主体1的便捷性。

接着，控制系统4的外围紧密贴合有防飞溅角套402，乳化过程中容易出现一些乳化残料溅出的情况，现有的控制系统4大多具有较多精密电子器件，乳化残料溅入到控制系统4内，容易对控制系统4内部的电子器件造成破坏，通过设置防飞溅角套402，防飞溅角套402为吸水防腐蚀隔绝套材料，能够很好的防止溅出的乳化残料对控制系统4内的电子器件造成破坏，从而很好的体现了乳化锅主体1的保护性。

紧接着，通过设置乳化一体装置2，在进行乳化操作时，使用者只需将需要进行乳化的乳化料从乳化料进料口201处注入，再通过水平搅拌电机205带动搅拌分离刀片202对乳化料进行有高效的搅拌分离，且搅拌分离刀片202对两对相互的搅拌刀片，搅拌分离效果较好，搅拌完成后再通过双层冷却套203进行高效的冷却，同时设置有生物滚珠204，搅拌冷却后的乳化料能够通过生物滚珠204进入乳化水槽206和乳化油罐207内进行储存，从而很好的实现了高效一体化操作，很好的体现了乳化锅主体1的功能多样性。

最后，通过设置升降装置3，升降装置3主体为省力的升降滑轮组307结构，对乳化锅上盖301进行升降时，升降滑轮组307带动升降板面306，同时升降板面306带动嵌在其内部的传动水槽盖304进行升降，与传动水槽盖304一体化设计的传动油槽盖303和乳化锅上盖301并能很好的进行很好的升降，结构简单，成本较低，很好的体现了乳化锅主体1的实用性，这就是该种乳化锅上盖升降装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。