一种硅酮密封胶搅拌釜的制作方法

本发明属于化工原料加工机械装置领域，具体为一种硅酮密封胶搅拌釜。

背景技术：

硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生应固化形成弹性硅橡胶，硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料，硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点，加之其较广泛的适用性，能实现大多数组件产品之间的粘合。

目前的硅酮密封胶搅拌釜，虽然密封性较好，但是结构复杂，存在釜体清洗困难的问题，易形成杂物残留；而且在硅酮密封胶搅拌过程中，硅酮密封胶中易形成气泡，且因硅酮密封胶粘度大，使硅酮密封胶中的气泡不易排出，会导致胶体易发生氧化、老化现象；此外，因硅酮密封胶粘度大，出料会较慢。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种硅酮密封胶搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种硅酮密封胶搅拌釜，包括底座、釜体、釜盖，所述釜体安装在底座上，所述底座边安装有固定立柱，所述固定立柱中设置有升降装置，所述釜盖通过固定支杆安装在升降装置上；所述釜体内设置有搅拌轴杆、刮料组件、搅拌轴杆支撑组件、搅拌桨，所述刮料组件、搅拌桨均安装在搅拌轴杆上，所述搅拌轴杆上端安装在釜盖内，所述搅拌轴杆支撑组件安装在釜体内底部。

优选地，所述刮料组件，包括刮料板、伸张杆、液压杆，所述伸张杆设置有两个且相互平行，所述伸张杆两端分别铰接在刮料板、搅拌轴杆上，所述液压杆一端固定在搅拌轴杆上，另一端固定在一伸张杆上。

优选地，所述搅拌轴杆支撑组件，包括支撑台、密封轴承、转动台，所述支撑台中央设置有轴承固定凹坑，所述密封轴承安装在轴承固定凹坑中，所述转动台固定在密封轴承的内圈上。

优选地，所述轴承固定凹坑中央设置有通孔，所述支撑台下设置有支撑腿，所述支撑腿底端安装在釜体底部内壁上。

优选地，所述转动台上端面中央设置有圆柱形凹坑，所述转动台下端面设置有转动柱，所述转动柱设置在密封轴承的中心孔内且与密封轴承的内圈固定，所述转动柱中心设置有穿透孔,所述穿透孔与圆柱形凹坑贯穿。

优选地，所述搅拌桨设置有若干个，并对称安装在搅拌轴杆上。

优选地，所述搅拌轴杆底端设置有搅拌轴杆限位组件，所述搅拌轴杆限位组件由圆柱形限位盘和限位立柱组成，所述圆柱形限位盘固定在搅拌轴杆底端，所述限位立柱固定在圆柱形限位盘的下端面中心。

优选地，所述釜体的釜口上设置有环形密封橡胶垫片，所述釜体与釜盖之间通过螺栓锁紧。

优选地，所述釜盖上安装有负压管、正压管、进料管，所述负压管、正压管、进料管均通过波纹软管分别连接有真空泵、加压泵、以及原料储罐。

优选地，所述釜体底部设置有出料口，所述出料口连接有出料总管，所述出料总管末端连接有排污管，所述出料总管上设置有出料支管，所述排污管、出料支管上均设置有智能截止阀。

本发明的有益效果在于：

本发明硅酮密封胶搅拌釜，结构简单，设计新颖，将釜盖通过固定支杆安装在固定立柱中的升降装置上，实现釜盖的打开与关闭；通过在搅拌轴杆上设置刮料组件，实现对釜体内壁的料液的排除与清洗；通过在搅拌轴杆底端设置搅拌轴杆限位组件，与安装在釜体内底部的搅拌轴杆支撑组件相配合，实现搅拌轴杆的固定，而且分拆简单方便；通过在釜盖上安装有负压管，并连接有真空泵，能够使釜体内成负压，方便硅酮密封胶中气泡的排出，保证了产品质量；通过在釜盖上安装有正压管，并连接有加压泵，在硅酮密封胶出料的过程中，保持釜体内正压，方便硅酮密封胶的出料更为快捷。本发明，结构简单，釜体清洗方便、杂物残留少；能够使硅酮密封胶中气泡少，产品质量稳定，出料快捷，使用方便。

附图说明

图1：本发明的整体结构示意图；

图2：本发明的搅拌轴杆支撑组件结构示意图。

具体实施方式

结合附图1-2，对本发明的具体实施方式作如下说明：

如图1-2所示，一种硅酮密封胶搅拌釜，包括底座1、釜体2、釜盖3，釜体2安装在底座1上，底座1边安装有固定立柱4，固定立柱4中设置有升降装置，釜盖3通过固定支杆31安装在升降装置上。

釜盖3上安装有负压管32、正压管33、进料管34，负压管32、正压管33、进料管34均通过波纹软管分别连接有真空泵、加压泵、以及原料储罐。通过在釜盖3上安装的负压管32，以及通过波纹软管连接的真空泵，能够使釜体2内形成负压，方便硅酮密封胶在搅拌过程中产生的气泡的排出，保证了产品质量；通过在釜盖3上安装的正压管33，以及通过波纹软管连接的加压泵，在硅酮密封胶出料的过程中，保持釜体2内正压，方便硅酮密封胶的出料更为快捷。

釜体2的釜口上设置有环形密封橡胶垫片24，釜体2与釜盖3之间通过螺栓25锁紧。

釜体2底部设置有出料口，出料口连接有出料总管5，出料总管5末端连接有排污管51，出料总管5上设置有出料支管52，排污管51、出料支管52上均设置有智能截止阀。

釜体2内设置有搅拌轴杆21、刮料组件22、搅拌轴杆支撑组件23、搅拌桨，搅拌轴杆21上端安装在釜盖3内，搅拌轴杆支撑组件23安装在釜体2内底部，刮料组件22安装在搅拌轴杆21上，搅拌桨设置有若干个并对称安装在搅拌轴杆21上。

刮料组件22，包括刮料板221、伸张杆222、液压杆223，伸张杆222设置有两个且相互平行，伸张杆222两端分别铰接在刮料板221、搅拌轴杆21上，液压杆223一端固定在搅拌轴杆21上，另一端固定在一伸张杆222上。

搅拌轴杆支撑组件23，包括支撑台231、密封轴承232、转动台233，支撑台231中央设置有轴承固定凹坑2311，密封轴承232安装在轴承固定凹坑2311中，转动台233固定在密封轴承232的内圈上。轴承固定凹坑2311中央设置有通孔，支撑台231下设置有支撑腿2312，支撑腿2312底端安装在釜体2底部内壁上。转动台233上端面中央设置有圆柱形凹坑2331，转动台233下端面设置有转动柱2332，转动柱2332设置在密封轴承232的中心孔内且与密封轴承232的内圈固定，转动柱2332中心设置有穿透孔,穿透孔与圆柱形凹坑2331贯穿。

搅拌轴杆21底端设置有搅拌轴杆限位组件211，搅拌轴杆限位组件211由圆柱形限位盘和限位立柱组成，圆柱形限位盘固定在搅拌轴杆21底端，限位立柱固定在圆柱形限位盘的下端面中心。在釜体2与釜盖3密闭锁紧时，搅拌轴杆21底端的搅拌轴杆限位组件211正好置于搅拌轴杆支撑组件23的转动台233中，实现对搅拌轴杆21的限位固定，使搅拌轴杆21转动更为稳定牢固；同时，在釜盖3与釜体2分离时，搅拌轴杆21底端的搅拌轴杆限位组件211，与搅拌轴杆支撑组件23也易于分离，使用方便。

上述结合附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。