一种用于PVC板材加工的刮刀机构的制作方法

本实用新型涉及PVC板材加工领域，特别地，涉及一种用于PVC板材加工的刮刀机构。

背景技术：

PVC板材加工过程中需要将中间PVC板材经过淋膜处理，淋膜处理即:在PVC板材上涂布一层薄膜，等薄膜冷却后，能和PVC板材形成一体，提高板材的结构功能。

而我们在生产的过程中发现，由于要生产的板材是柔性的片状，通过收卷装置和一些传输带或滚筒进行传输，传输过程中接触淋膜液，刮刀是贴合在PVC板材的表面，刮除多余的淋膜液，同时也能保证淋膜液的涂覆均匀。由于长期使用之后，刮刀容易松动，并且刮刀比较长，刮刀的长度大致和PVC板材的宽度相同，刮刀会出现受力不够均匀的问题，而且由于淋膜液具有较高的温度，由此刮刀也会受热进行热传递。

由上可知，我们在操作刮刀机构的时候并不十分理想，对生产加工造成了阻碍。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。有鉴于此，本实用新型目的在于提出一种用于PVC板材加工的刮刀机构，具有提高刀片受力均匀性，提高使用寿命，便于维护保养的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于PVC板材加工的刮刀机构，包括滚筒、安装于滚筒两端的支架，滚筒在支架上转动，所述支架上还连接有安装臂，两个安装臂之间固定有安装杆，所述安装臂之间还连接有刀具支座，所述刀具支座上设置有条形的安装槽，所述安装槽内设置有橡胶条以及刀片，所述刀片在安装槽内靠近滚筒的位置，橡胶条贴合并填充刀片与安装槽两者之间所形成的间隙，所述安装槽上还设置有若干沿刀片长度方向等间距排列紧固所述橡胶条的调节螺栓。

通过上述设置，刮刀是要靠近滚筒的，刮刀比较长，安装在刀具支座的安装槽中被橡胶条紧固，由于橡胶条的柔性和材质，刮刀在工作的过程中能够有所缓冲，降低对PVC板材的压力，能够适应PVC板材的涂布刮除要求。为了进一步提高橡胶条的紧固程度，以及均匀程度。利用多个调节螺栓对橡胶条施加压力，从而可以根据加工情况调节不同位置的调节螺栓的松紧程度。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述橡胶条四周封闭并且内部设置有通道，所述通道的两端通过软管连接冷却装置。

通过上述设置，刀片在接触PVC板材的时候，受热传递的影响，刮刀的温度也随之上升，橡胶条温度过高容易造成寿命降低，由此利用橡胶条的通道，连接冷却装置来给橡胶条内部进行降温。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述冷却装置为循环风机或循环水泵。

通过上述设置，降温方式可以通过风冷或水冷的方式进行。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述刀具支座和安装臂转动连接，所述刀具支座和安装杆之间设置有伸缩机构，所述伸缩机构调节自身长度用以驱动刀具支座保持的角度。

通过上述设置，刀具支座能够转动，从而更加靠近滚筒，由伸缩机构来保持转动的角度，使得靠近距离稳定可靠。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述伸缩机构包括固定于安装杆上的固定座、以及螺纹连接于固定座上的丝杆，所述丝杆的端部转动连接于刀具支座底部，丝杆的转动点和安装臂上的转动点不再同一直线。

通过上述设置，通过固定座的旋转实现长度的改变，从而可以支撑起刀具支座，使得刀具支座在安装臂的转动点上转动固定角度。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述伸缩机构为汽缸或油缸。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述调节螺栓的端部设置有凹槽，每个调节螺栓的凹槽上通过一个联动带进行连动。

通过上述设置，通过转动一个调节螺栓的时候，可以实现多个调节螺栓的连动，这样对于操作调节螺栓的时候比较方便。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：一、提高刀片受力均匀性，增加缓冲作用，使得整体使用寿命提高；二、组装方便，操作简单，便于维护保养；三、结构稳定可靠、运行平稳，使用可靠。

附图说明

图1为实施例1中结构示意图；

图2为冷却装置的连接示意图；

图3为实施例1中结构正视图；

图4为图3中A-A面的剖视图；

图5为实施例2的结构示意图。

附图标记：1、滚筒；2、支架；3、安装臂；4、安装杆；5、刀具支座；51、安装槽；6、橡胶条；61、通道；7、刀片；8、调节螺栓；81、凹槽；9、冷却装置；10、伸缩机构；101、固定座；102、丝杆；11、联动带。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

一种用于PVC板材加工的刮刀机构，参考图1所示，包括滚筒1、安装于滚筒1两端的支架2，即支架2具有两个。滚筒1在两个支架2之间转动。每个支架2上还连接有安装臂3。两个安装臂3之间固定有安装杆4。两个安装臂3之间还连接有刀具支座5，刀具支座5上设置有条形的安装槽51，安装槽51内设置有橡胶条6以及刀片7。刀片7锋利的一边朝上并靠近滚筒1。刀片7整体在安装槽51内靠近滚筒1的位置。橡胶条6贴合并填充刀片7与安装槽51两者之间所形成的间隙。安装槽51上还设置有若干沿刀片7长度方向等间距排列紧固橡胶条6的调节螺栓8。

橡胶条6四周封闭并且内部设置有通道61，通道61的两端通过软管连接冷却装置9。冷却装置9为循环风机或循环水泵。降温方式可以通过风冷或水冷的方式进行。如果是循环风机，即普通股的风机通过软官向通道61输送风力，利用不间断的空气流来带走热量。如果是循环水泵，利用普通水泵作为动力，则是将外部水源不断循环输入到橡胶条6中。刀片7在接触PVC板材的时候，受热传递的影响，刮刀的温度也随之上升，橡胶条6温度过高容易造成寿命降低，由此利用橡胶条6的通道61，连接冷却装置9来给橡胶条6内部进行降温。

刮刀是要靠近滚筒1的，刮刀比较长，安装在刀具支座5的安装槽51中被橡胶条6紧固，由于橡胶条6的柔性和材质，刮刀在工作的过程中能够有所缓冲，降低对PVC板材的压力，能够适应PVC板材的涂布刮除要求。为了进一步提高橡胶条6的紧固程度，以及均匀程度。利用多个调节螺栓8对橡胶条6施加压力，从而可以根据加工情况调节不同位置的调节螺栓8的松紧程度。

参考图1和图3所示，刀具支座5和安装臂3转动连接，刀具支座5和安装杆4之间设置有伸缩机构10，伸缩机构10调节自身长度用以驱动刀具支座5保持的角度。

刀具支座5能够转动，从而更加靠近滚筒1，由伸缩机构10来保持转动的角度，使得靠近距离稳定可靠。

进一步参考图4所示，伸缩机构10包括固定于安装杆4上的固定座101、以及螺纹连接于固定座101上的丝杆102，丝杆102的端部转动连接于刀具支座5底部，丝杆102的转动点和安装臂3上的转动点不再同一直线。固定座101初步固定在安装杆4上，但是固定座101是可以旋转的，并且固定座101和丝杆102是螺纹连接方式，通过固定座101的旋转实现长度的改变，从而可以支撑起刀具支座5，使得刀具支座5在安装臂3的转动点上转动固定角度。

另外对于伸缩机构10的可替代机构，用汽缸或油缸机构来作为备选方案。

实施例2：

参考图5所示，与实施例1的区别在于，调节螺栓8的端部设置有凹槽81，每个调节螺栓8的凹槽81上通过一个联动带11进行连动。联动带11和凹槽81面可以是通过粗糙的接触面连接。通过转动一个调节螺栓8的时候，可以实现多个调节螺栓8的连动，这样对于操作调节螺栓8的时候比较方便。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。