一种制备涂胶漆用研磨机的制作方法

本实用新型是一种制备涂胶漆用研磨机，属于机械加工技术领域。

背景技术：

研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。

现有的研磨机运行过程中各个部件之间存在摩擦，进而产生热量，这部分热量如果不能及时散发或冷却会对机体的寿命和工作效率产生严重的影响，当前研磨机一般通过风冷散热器将升温水降温为常温水，这种方法一方面会造成水份的流失，另一方面风吹降温速度过慢，降低了冷却效率，此外研磨机在工作时会产生震动，这对机体的寿命产生严重的影响，所以急需要一种制备涂胶漆用研磨机来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种制备涂胶漆用研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，冷却速率高，减震效果好，安全可靠。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种制备涂胶漆用研磨机，包括箱体、异步电机、研磨盘、进料口、料筒、底座、出料口、减震机构以及冷却机构，所述异步电机安装在箱体内部上侧，所述料筒安装在箱体右端面，所述出料口安装在料筒左端面，所述研磨盘安装在料筒内部，所述进料口安装在料筒上端面，所述冷却机构安装在料筒右侧，所述底座安装在箱体下端面，所述减震机构安装在底座下端面，所述减震机构包括下支座、小弹簧、滑块、连杆、上支座以及大弹簧，所述上支座安装在底座下端面，所述大弹簧安装在上支座下端面，所述连杆安装在上支座下端面，所述下支座安装在上支座下侧，所述滑块安装在下支座上端面，所述小弹簧安装在滑块左端面，所述冷却机构包括出水管、降温箱、蓄水箱、进水管、冷却机、冷凝管、金属网、离心泵以及开关，所述开关安装在箱体左端面，所述降温箱安装在箱体右端面，所述出水管安装在降温箱上端面左侧，所述降温箱右侧安装有离心泵，所述离心泵右侧安装有冷却机，所述冷凝管安装在冷却机内部上侧，所述金属网安装在冷凝管下侧，所述进水管安装在冷却机右端面，所诉蓄水箱安装在进水管右端面。

进一步地，所述滑块内环形侧面安装有连接轴，所述滑块通过连接轴与连杆连接。

进一步地，所述减震机构设有四组，四组所述减震机构对称安装在底座下端面。

进一步地，所述开关通过导线与异步电机连接，所述伺服电机安装在离心泵后端面，所述开关通过导线与伺服电机连接，所述开关通过导线与外界电源连接。

进一步地，所述金属网右端面安装有固定销，所述金属网通过固定销与冷却机固定。

进一步地，所述金属网设有四组，四组所述金属网等距安装在冷却机内部。

进一步地，所述箱体内部安装有传动轴，传动轴环形侧面左侧安装有皮带，所述异步电机通过皮带与传动轴连接，所述研磨盘设有八组，八组所述研磨盘等距安装在传动轴环形侧面右侧。

进一步地，所述料筒内部左侧安装有滤网。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种制备涂胶漆用研磨机，因本实用新型添加了下支座、小弹簧、滑块、连杆、上支座以及大弹簧，该设计减少了机体的震动，解决了原有制备涂胶漆用研磨机不具备减震功能的问题，提高了本实用新型的使用寿命。

因本实用新型添加了出水管、降温箱、蓄水箱、进水管、冷却机、冷凝管、金属网、离心泵以及开关，该设计减少了冷却过程种水份的流失，解决了原有制备涂胶漆用研磨机冷却速度慢，水份流失严重的问题，提高了本实用新型的冷却速率。

因滑块通过连接轴与连杆连接，并且金属网通过固定销与冷却机固定，该设计安装简单，提高了安装效率，因料筒内部安装有滤网，该设计使涂胶漆被研磨的更充分，本实用新型结构合理，冷却速率高，减震效果好，安全可靠。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种制备涂胶漆用研磨机的正视剖面图；

图2为本实用新型一种制备涂胶漆用研磨机中减震机构的俯视剖面图；

图3为本实用新型一种制备涂胶漆用研磨机中a的放大图；

图中：1-箱体、2-异步电机、3-研磨盘、4-进料口、5-料筒、6-底座、7-出料口、8-减震机构、9-冷却机构、81-下支座、82-小弹簧、83-滑块、84-连杆、85-上支座、86-大弹簧、91-出水管、92-降温箱、93-蓄水箱、94-进水管、95-冷却机、96-冷凝管、97-金属网、98-离心泵、99-开关、981-伺服电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种制备涂胶漆用研磨机，包括箱体1、异步电机2、研磨盘3、进料口4、料筒5、底座6、出料口7、减震机构8以及冷却机构9，异步电机2安装在箱体1内部上侧，料筒5安装在箱体1右端面，出料口7安装在料筒5左端面，研磨盘3安装在料筒5内部，进料口4安装在料筒5上端面，冷却机构9安装在料筒5右侧，底座6安装在箱体1下端面，减震机构8安装在底座6下端面。

减震机构8包括下支座81、小弹簧82、滑块83、连杆84、上支座85以及大弹簧86，上支座85安装在底座6下端面，大弹簧86安装在上支座85下端面，连杆84安装在上支座85下端面，下支座81安装在上支座85下侧，滑块83安装在下支座81上端面，小弹簧82安装在滑块83左端面。

冷却机构9包括出水管91、降温箱92、蓄水箱93、进水管94、冷却机95、冷凝管96、金属网97、离心泵98以及开关99，开关99安装在箱体1左端面，降温箱92安装在箱体1右端面，出水管91安装在降温箱92上端面左侧，降温箱92右侧安装有离心泵98，离心泵98右侧安装有冷却机95，冷凝管96安装在冷却机95内部上侧，金属网97安装在冷凝管96下侧，进水管94安装在冷却机95右端面，所诉蓄水箱93安装在进水管94右端面。

滑块83内环形侧面安装有连接轴，滑块83通过连接轴与连杆84连接，减震机构8设有四组，四组减震机构8对称安装在底座6下端面，开关99通过导线与异步电机2连接，伺服电机981安装在离心泵98后端面，开关99通过导线与伺服电机981连接，开关99通过导线与外界电源连接，金属网97右端面安装有固定销，金属网97通过固定销与冷却机95固定，金属网97设有四组，四组金属网97等距安装在冷却机95内部，箱体1内部安装有传动轴，传动轴环形侧面左侧安装有皮带，异步电机2通过皮带与传动轴连接，研磨盘3设有八组，八组研磨盘3等距安装在传动轴环形侧面右侧，料筒5内部左侧安装有滤网。

作为本实用新型的一个实施例：当研磨机需要工作时，工作人员将蓄水箱93装有一定的水量，常温水通过进水管94流入冷却机95，常温水先经过金属网97被初步冷却，再经过冷凝管96被再次冷却，工作人员按下开关99，异步电机2开始工作，伺服电机981启动，异步电机2通过皮带带动传动轴转动，然后研磨盘3在传动轴的带动下开始转动，伺服电机981带动离心泵98转动，冷却水在离心力的作用下流向降温箱92，最后从出水管91流进蓄水箱93，工作人员将待研磨的材料从进料口4倒入料筒5，材料被研磨盘3研磨，然后从出料口7流出，没被研磨充分的材料会被滤网挡住，当研磨结束后，工作人员切换开关99停止工作，此时异步电机2关闭，传动轴停止转动，伺服电机981停止工作，离心泵98停止转动，水不再流动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。