一种高密度涂料助剂生产装置的制作方法

本实用新型涉及铸造涂料及助剂搅拌技术领域，具体是一种高密度涂料助剂生产装置。

背景技术：

涂料的组成简单，只有液体和固体粉末两种材料。而对于铸造涂料及助剂而言，由于其高固含量(骨料含量大于70％)、高密度，实际生产时很难仅靠搅拌机的分散盘来搅拌均匀。因此，可在搅拌桶的内壁增加辅助装置，来增加搅拌的效果。

中国专利(公告号：cn207805451u，公告日：2018.09.04)公开了一种高密度铸造涂料及助剂生产装置，包括乳化电机、减速机、公转电机，乳化电机与减速机固定连接，减速机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴竖直布置，搅拌轴上安装有搅拌盘，搅拌轴外围设置有外框搅拌器，外框搅拌器与公转电机的输出端连接，外框搅拌器的内壁上安装有阻挡板，阻挡板采用上宽下窄的阶梯状，阻挡板的内侧表面设有不均匀凸起，外框搅拌器、搅拌轴均设置在搅拌筒体内，搅拌筒体为内部设有空腔的筒状，搅拌筒体安装在支架底端，搅拌筒体与支架之间通过传动密封连接；该实用新型使得铸造涂料及助剂在搅拌过程中，流经阻挡板时产生紊流，发生撞击，增加搅拌均匀性，提升了铸造涂料及助剂生产过程的混制效果。但是该装置对于生产后的助剂无检测装置，并且没有相应的处理设备，因此对于助剂的生产质量没有保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高密度涂料助剂生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密度涂料助剂生产装置，包括混合箱，混合箱的两侧壁固定有l型支脚，支脚的底部固定安装有用于保持支脚底部稳定的防滑板，混合箱的顶部一侧设置有进料孔，混合箱的底部一侧连通有输送管，混合箱的内部设置有竖直的搅拌杆，搅拌杆上从上到下依次连通有若干个横向的搅拌叶片，搅拌杆的底部转动有开设在混合箱内部的旋转槽，搅拌杆的顶端穿过混合箱的顶部固定连接有联轴器，联轴器的顶部设置有第一电机，联轴器的顶端转动连接在第一电机的输出轴上，通过启动第一电机带动联轴器进行旋转，进而带动搅拌杆进行转动，从而带动搅拌叶片对混合箱内部的涂料助剂原料进行混合搅拌。所述输送管向右延伸并且连通有注入管，输送管上设置有用于检测进入到输送管内部的涂料助剂是否合格的检测装置，位于检测装置右侧的输送管向上连通有回流管，回流管上设置增压泵并且回流管的顶端连通到混合箱的顶部。增压泵用于将输送管中不合格的涂料助剂泵入到回流管中，然后再重新输送到混合箱的内部进行混合搅拌。通过对混合搅拌后的涂料助剂进行检测，然后再进行循环搅拌，保证了涂料助剂的质量。

作为本实用新型进一步的方案：搅拌杆的内部设置为空腔结构。

作为本实用新型进一步的方案：输送管上设置有第一阀门和第二阀门，第一阀门用于控制混合箱内部的涂料助剂进入到输送管中，第二阀门用于控制输送管内部的涂料助剂进入到注入管中。

作为本实用新型进一步的方案：所述注入管的下方设置有圆形托架，托架上开设有若干个安装槽，安装槽用于固定盛放涂料助剂的包装瓶，托架的底部中心处转动连接有竖直的旋转杆,旋转杆的底部设置有第二电机，通过第二电机带动旋转杆进行旋转，进而带动托架进行转动，进而使得包装瓶对涂料助剂进行包装，提高工作效率。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌叶片上设置有若干个排气孔。搅拌杆的底部连通有竖直的输气管，输气管的底部设置有空气泵,空气泵设置在电源座中，电源座固定安装在混合箱的底部。通过启动空气泵，然后空气泵中的空气通过输气管输入到搅拌叶片中，然后再通过排气孔向混合箱的内部排出，进而对混合箱内部的涂料助剂进行搅拌。所述输气管的顶部与搅拌杆底部的连接处设置有用于防止涂料助剂遗漏的密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第二电机带动旋转杆进行旋转，进而带动托架进行转动，进而使得包装瓶对涂料助剂进行包装，提高工作效率；通过将空气泵中的空气通过输气管输入到搅拌叶片中，然后再通过排气孔向混合箱的内部排出，进而对混合箱内部的涂料助剂进行搅拌，进而提高了涂料助剂的搅拌精度；通过对混合搅拌后的涂料助剂进行检测，然后再进行循环搅拌，保证了涂料助剂的质量。本实用新型的优点是：涂料助剂的质量有保障，涂料助剂的搅拌精度高，整个装置实用性强。

附图说明

图1为一种高密度涂料助剂生产装置的结构示意图。

图2为一种高密度涂料助剂生产装置中托架的结构示意图。

图3为图1中a的放大结构示意图。

其中：混合箱10，支脚11，搅拌杆12，搅拌叶片13，排气孔14，进料孔15，第一电机16，联轴器17，回流管18，增压泵19，输送管20，电源座21，检测装置22，第一阀门23，注入管24，托架25，旋转杆26，第二电机27，输气管28，旋转槽29，密封圈30，安装槽31，空气泵32，第二阀门33。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一：

请参阅图1-3，一种高密度涂料助剂生产装置，包括混合箱10，混合箱10的两侧壁固定有l型支脚11，支脚11的底部固定安装有用于保持支脚11底部稳定的防滑板。混合箱10的顶部一侧设置有进料孔15，混合箱10的底部一侧连通有输送管20，混合箱10的内部设置有竖直的搅拌杆12，搅拌杆12的内部设置为空腔结构，搅拌杆12上从上到下依次连通有若干个横向的搅拌叶片13，搅拌杆12的底部转动有开设在混合箱10内部的旋转槽29，搅拌杆12的顶端穿过混合箱10的顶部固定连接有联轴器17，联轴器17的顶部设置有第一电机16，联轴器17的顶端转动连接在第一电机16的输出轴上，通过启动第一电机16带动联轴器17进行旋转，进而带动搅拌杆12进行转动，从而带动搅拌叶片13对混合箱10内部的涂料助剂原料进行混合搅拌。所述输送管20向右延伸并且连通有注入管24，输送管20上设置有第一阀门23和第二阀门33，第一阀门23用于控制混合箱10内部的涂料助剂进入到输送管20中，第二阀门33用于控制输送管20内部的涂料助剂进入到注入管24中。输送管20上设置有用于检测进入到输送管20内部的涂料助剂是否合格的检测装置22，位于检测装置22右侧的输送管20向上连通有回流管18，回流管18上设置增压泵19并且回流管18的顶端连通到混合箱10的顶部。增压泵19用于将输送管20中不合格的涂料助剂泵入到回流管18中，然后再重新输送到混合箱10的内部进行混合搅拌。通过对混合搅拌后的涂料助剂进行检测，然后再进行循环搅拌，保证了涂料助剂的质量。

所述注入管24的下方设置有圆形托架25，托架25上开设有若干个安装槽31，安装槽31用于固定盛放涂料助剂的包装瓶，托架25的底部中心处转动连接有竖直的旋转杆26,旋转杆26的底部设置有第二电机27，通过第二电机27带动旋转杆26进行旋转，进而带动托架25进行转动，进而使得包装瓶对涂料助剂进行包装，提高工作效率。

本实用新型的工作原理是：通过进料孔15将待混合搅拌的助剂原料放入到混合箱10的内部，然后启动第一电机16带动搅拌叶片13对助剂原料进行搅拌混合，然后打开第一阀门23将混合箱10中混合后的助剂原料输送到输送管20中，然后经过检测装置22的检测，若检测合格则打开第二阀门33将助剂原料输送到注入管24中，然后再通过托架25对其进行灌装。若不合格，则通过增压泵19将助剂原料通过回流管18重新输送到混合箱10中进行搅拌混合，直到合格为止。

实施例二：

在实施例一的基础上，所述搅拌叶片13上设置有若干个排气孔14。搅拌杆12的底部连通有竖直的输气管28，输气管28的底部设置有空气泵32,空气泵32设置在电源座21中，电源座21固定安装在混合箱10的底部。通过启动空气泵32，然后空气泵32中的空气通过输气管28输入到搅拌叶片13中，然后再通过排气孔14向混合箱10的内部排出，进而对混合箱10内部的涂料助剂进行搅拌。所述输气管28的顶部与搅拌杆12底部的连接处设置有用于防止涂料助剂遗漏的密封圈30。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。