一种具有分散功能的自动上胶装置的制作方法

本实用新型涉及涂布领域，具体涉及一种具有分散功能的自动上胶装置。

背景技术：

涂布是指将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法。如以pvc糊刮涂于布基上制得人造革的刮涂法，将流延涂布于纸上的流延涂布法，将挤出平膜涂布于基材的挤出涂布法，将涂料均匀地刷在基材上的刷涂法，此外还有辊涂、喷涂、粉沫涂布等。在工件，如版材上涂覆涂料的生产过程。涂布是为了防腐，绝缘，装饰等目的，以液体或粉末形式在织物，纸张，金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层。注:划分衬里，被覆，涂布的原则是皮膜厚度依次变薄。

现有涂布线上胶过程中，因胶水添加物较多，密度不一，容易导致胶水团聚，出现涂布瑕疵、对人的依赖程度较高，且容易导致断胶等功能缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有分散功能的自动上胶装置，可有效解决胶水聚团现象，同时还能避免断胶。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种具有分散功能的自动上胶装置，该装置包括高位料仓、过渡料仓、溢流料仓、上胶槽以及上位机；

所述高位料仓、过渡料仓、上胶槽内均安装有由电机驱动的搅拌桨，所述搅拌桨的转速和转向由上位机预先设置好；

胶体由搅拌罐送入所述高位料仓，高位料仓通过管道与所述过渡料仓连接，过渡料仓开设有溢流口，所述溢流口与溢流料仓连接，溢流至溢流料仓内的胶体由泵抽至高位料仓；

所述上胶槽设置在过渡料仓侧面，上胶槽液面与所述溢流口齐平，上胶槽与所述过渡料仓之间通过送料管连接；

所述送料管内设置有由驱动电机驱动的叶轮。

由于现有技术中使用胶体成分较多，容易出现聚团现象，目前解决的办法一般是人工搅拌，搅拌过程中一般需要停机，如此则会造成上胶槽胶体液面下降，从而出现断胶现象，而本方案中利用高位料仓、过渡料仓、溢流料仓形成一个闭环系统，使得胶体在这三个料仓之间往复循环，而上胶槽则设置在过渡料仓内，过渡料仓内的胶体经由溢流出口流出，如此则保证了过渡料仓与上胶槽内的液面始终平衡，从而避免断胶现象，同时各料仓和上胶槽内设置不同转速的搅拌桨，可有效避免胶体团聚现象。

进一步的，所述送料管由前段管和后段管对接而成，所述前段管口径大于后段管，所述驱动电机和叶轮安装在前段管内。

将送料管设计成前大后小的目的是使胶体经由大口径的前段管内由叶轮搅拌，进入小口径的后端管后形成一段压缩，从而提高胶体的分散度，进一步避免聚团现象。

进一步的，所述高位料仓、过渡料仓内的搅拌桨竖直设置，所述上胶槽内的搅拌桨水平设置。

进一步的，所述上胶槽内的搅拌桨所在平面低于上胶槽的液面高度。

进一步的，所述高位料仓内的搅拌桨转速为20-30r/min，转动方向设为a向；

所述过渡料仓内的搅拌桨转速为60-120r/min，转动方向与a向相反；

所述上胶槽内的搅拌桨转速为10-20r/min，转动方向不限。

本实用新型的有益效果是：本方案是利用胶体的重力作用设置高度各不相同的述高位料仓、过渡料仓、溢流料仓，然后将上胶槽设置在过渡料仓侧面，利用泵、搅拌机、电机形成一个循环的闭环系统，使得胶体在该闭环系统内不断运转，从而避免胶体团聚，同时还能保证上胶槽液面维持恒定，避免断胶现象。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图2是本实用新型送料管的端面示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下。

如图1所示，一种具有分散功能的自动上胶装置，该装置包括高位料仓1、过渡料仓2、溢流料仓3、上胶槽4以及上位机5。

高位料仓1顶部开设有入料口11、回料口12，其底部开设出料口13，高位料仓1内置搅拌桨6，搅拌桨6由第一电机51驱动，第一电机51安装在高位料仓1顶部。

过渡料仓2顶部开设进料口21，进料口21通过管道与高位料仓1的出料口13连接，胶体依靠自身重力流入过渡料仓2内，过渡料仓2一侧开始溢流口22，其另一侧安装上胶槽4，上胶槽4液面与溢流口22齐平，过渡料仓2内安装搅拌桨6，该搅拌桨6有第二电机52驱动，第二电机52安装在过渡料仓2顶部。

溢流口22下方布置溢流料仓3，溢流料仓3连接一个泵8，由泵8将溢流出的胶体经由回料口12抽回高位料仓1。

如图2所示，作为一种优选实施例，上胶槽4与过渡料仓2之间通过送料管7连接，送料管7由前段管71前段管71和后段管72对接而成，前段管71口径大于后段管72，驱动电机73和叶轮74安装在前段管71内，驱动电机73通过连杆75固定在前段管71端面，驱动电机73输出轴连接叶轮74，叶轮74位于前段管71内，驱动电机73用于驱动叶轮74转动。

作为一种优选实施例，高位料仓1、过渡料仓2内的搅拌桨6竖直设置，上胶槽4内的搅拌桨6水平设置，上胶槽4内的搅拌桨6所在平面低于上胶槽4的液面高度。

上位机5选用plc上位机，上位机对第一电机51、第二电机52、第三电机53的控制策略为：

高位料仓1内的搅拌桨6转速为20-30r/min，转动方向设为a向；

过渡料仓2内的搅拌桨6转速为60-120r/min，转动方向与a向相反；

上胶槽4内的搅拌桨6转速为10-20r/min，转动方向不限。

其中a向，可理解为正向、逆向，或顺时针、逆时针。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。