一种家具喷漆设备的制作方法

本实用新型涉及家具生产技术领域，尤其涉及一种家具喷漆设备。

背景技术：

家具喷漆时通常会产生许多刺激性气体，人闻过之后会对人体健康产生一定危害，因而在喷漆过程中对气体的及时扩散显得尤为重要，而喷漆结束后由于油漆为液体家具干燥的较慢。

目前，许多家具喷漆生产中，厂商不注重喷漆时的及时通风处理，工人长时间工作时会对其造成较大伤害；喷漆结束后许多厂商仍旧采用自然风干的方法，这种方法不仅耗时长，而且还对天气有一定的要求，有一定的局限性；另外，喷漆的过程中容易导致导气结构的堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种家具喷漆设备，减小了漆雾对操作人员的影响，并配合颗粒过滤箱和气体过滤箱，减少了喷漆对环境的影响；通过设置的烘干结构，可实现喷漆产品在喷漆完成后的漆液瞬间干燥问题，节省了时间，提高工作效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种家具喷漆设备，包括操作台，所述操作台顶端设有喷漆室，所述喷漆室左侧面设有控制器，所述喷漆室的顶端通过支架安装有导风筒，所述导风筒的底端延其长度方向安装有若干导气结构，所述导气结构包括连接管一、连接管二和风腔，所述连接管一的顶端与所述导风筒相连通，所述连接管一的底端与所述连接管二相连通，且所述连接管二远离所述连接管一的一端贯穿所述喷漆室的顶部，并连接有所述风腔，所述导风筒的右侧通过导管与引风机相连接，所述引风机远离所述导风筒的一端通过导管与颗粒过滤箱内部相连通，所述颗粒过滤箱的底部通过出风管与气体过滤箱相连通。

所述喷漆室的右侧安装有辅助烘干设备，所述烘干设备包括气泵、热风加热器以及热风管，所述热风加热器的进气口与所述气泵相通，所述热风加热器的出气口与所述热风管相连通，所述热风管安装于所述喷漆室的内部。

其中，所述引风机、所述气泵和所述热风加热器均与所述控制器电性连接。

进一步的，所述连接管二的上下端分别设有上螺纹结构和下螺纹结构，所述上螺纹结构和所述下螺纹结构分别通过螺纹结构固定安装在所述连接管一和所述风腔内。

进一步的，所述热风管上开设有多个沿其长度方向设置的可调风嘴。

进一步的，所述烘干设备还包括耐温软管，所述耐温软管一端与所述气泵的出气口相连通，另一端与所述热风加热器的进气口相连通。

进一步的，所述可调风嘴为圆形通孔结构，多个可调风嘴排布在所述热风管表面并与设置于所述喷漆室底部设置的喷漆台表面相对。

进一步的，所述颗粒过滤箱内设置有两层过滤网。

进一步的，所述气体过滤箱内部由上至下设置有生物填料层和活性炭颗粒层，且所述气体过滤箱右侧底部设置有排气管。

进一步的，所述连接管一上均安装有阀门。

本实用新型的有益效果是：通过设置的引风机可以降低喷漆室内漆雾的浓度，减小了漆雾对操作人员的影响，并配合颗粒过滤箱和气体过滤箱，减少了喷漆对环境的影响；通过设置的烘干设备，可实现喷漆产品在喷漆完成后的漆液瞬间干燥问题，节省了时间，提高工作效率；另外，通过设置将连接管二的上下端设置呈螺纹结构，可以在完成喷漆作业时，将风腔和连接管二拆下，进行清洗，避免长时间的喷漆工作造成对内部的堵塞，延长了设备的使用寿命，结构简单，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种家具喷漆设备的结构示意图；

图2为连接管二分别与连接管一和风腔相连接的示意图。

图中：

1、操作台；2、喷漆室；3、热风管；4、风腔；5、支架；6、连接管一；7、导气结构；8、导风筒；9、阀门；10、连接管二；101、上螺纹结构；102、下螺纹结构；12、颗粒过滤箱；13、过滤网；14、生物填料层；15、活性炭颗粒层；16、气体过滤箱；17、耐温软管；18、气泵；19、烘干设备；20、热风加热器；21、喷漆台；22、可调风嘴；23、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型的实施例，提供了一种家具喷漆设备。

参照图1-2，根据本实用新型实施例的家具喷漆设备，包括操作台1，所述操作台1顶端设有喷漆室2，所述喷漆室2左侧面设有控制器23，所述喷漆室2的顶端通过支架5安装有导风筒8，所述导风筒8的底端延其长度方向安装有若干导气结构7，所述导气结构7包括连接管一6、连接管二10和风腔4，所述连接管一6的顶端与所述导风筒8相连通，所述连接管一6的底端与所述连接管二10相连通，且所述连接管二10远离所述连接管一6的一端贯穿所述喷漆室2的顶部，并连接有所述风腔4，所述导风筒8的右侧通过导管与引风机11相连接，所述引风机11远离所述导风筒8的一端通过导管与颗粒过滤箱12内部相连通，所述颗粒过滤箱12的底部通过出风管与气体过滤箱16相连通。

所述喷漆室2的右侧安装有辅助烘干设备19，所述烘干设备19包括气泵18、热风加热器20以及热风管3，所述热风加热器20的进气口与所述气泵18相通，所述热风加热器20的出气口与所述热风管3相连通，所述热风管3安装于所述喷漆室2的内部。

其中，所述引风机11、所述气泵18和所述热风加热器20均与所述控制器23电性连接。

在一个实施例中，所述连接管二10的上下端分别设有上螺纹结构101和下螺纹结构102，所述上螺纹结构101和所述下螺纹结构102分别通过螺纹结构固定安装在所述连接管一6和所述风腔4内。

在一个实施例中，所述热风管3上开设有多个沿其长度方向设置的可调风嘴22。

在一个实施例中，所述烘干设备19还包括耐温软管17，所述耐温软管17一端与所述气泵18的出气口相连通，另一端与所述热风加热器20的进气口相连通。

在一个实施例中，所述可调风嘴22为圆形通孔结构，多个可调风嘴22排布在所述热风管3表面并与设置于所述喷漆室2底部设置的喷漆台21表面相对。

在一个实施例中，所述颗粒过滤箱12内设置有两层过滤网13。

在一个实施例中，所述气体过滤箱16内部由上至下设置有生物填料层14和活性炭颗粒层15，且所述气体过滤箱16右侧底部设置有排气管。

在一个实施例中，所述连接管一6上均安装有阀门9。

在具体实施的过程中，如图1，将需要喷漆的产品放置到所述喷漆台21上进行喷漆作业；接通电源，开启所述引风机11，设置的所述引风机11可以降低所述喷漆室2内漆雾的浓度，减小了漆雾对操作人员的影响，并配合所述颗粒过滤箱12和所述气体过滤箱16，减少了喷漆对环境的影响；通过设置的所述烘干设备19，通过所述气泵18的高速旋转，产生高压气流，再经过所述热风加热器20的加热，这种高压气流通过所述热风管12均匀的喷在加工产品的表面上，从而达到瞬间干燥漆液的作用，节省了时间，提高工作效率。

如图2所示，通过将所述连接管二10的上下端设置呈螺纹结构，可以在完成喷漆作业时，将所述风腔4和所述连接管二10拆下，进行清洗，避免长时间的喷漆工作造成对内部的堵塞，延长了设备的使用寿命，结构简单，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。