水性漆过滤装置用调节架的制作方法

本实用新型涉及漆料技术领域，尤其涉及一种水性漆过滤装置用调节架。

背景技术：

水性漆是油漆中的一种，因为生产和使用过程中对环境污染小，因而具有非常广阔的市场前景。对于水性漆的生产，其中重要的一个环节就是过滤，通过过滤工序可以把搅拌分散之后残留的固体颗粒筛选出来，保证产品使用的顺滑度。目前市面上常见的过滤设备大多结构复杂，不具备自清洁能力，维护成本高，不利于生产效率的提高。所以有必要发明一种结构简单，操作便捷，可自主清洁的水性漆过滤装置。

申请号为cn201820186084.6的文件公开了一种水性漆过滤装置，其采用丝杠对隔板位置进行调节，从而使漆料在不同的压力下经过滤网实现过滤，节省了设备维护费用，提高了生产效率，但是在使用过程中，由于丝杠升降需要不断旋转实现，在旋转过程中，升降时间较慢，效率相对来说较低。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种水性漆过滤装置用调节架，其可以对漆料进行有效过滤，缩短过滤时间，同时能够对残渣进行有效清洗，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种水性漆过滤装置用调节架，包括中转腔和过滤腔，所述过滤腔边侧设有均匀分布的过滤孔，所述过滤腔内设有升降装置，所述升降装置包括外壳、升降板、限位杆和压板，所述外壳上设有限位槽和与过滤孔相对应的通孔，所述限位槽一侧呈倾斜设置，所述升降板下端安装有辅助杆；所述限位杆对称安装有两个，且所述限位杆通过旋转轴连接升降板，所述限位杆上端倾斜设置，下端具有弧形的弯折角度，所述限位杆上安装有档杆，且所述档杆上套接有弹性件；所述压板上端设有固定块，所述固定块与限位杆弧形端相匹配。所述中转腔外部设有循环移动装置，所述循环移动装置通过同步杆连接过滤腔，所述循环移动装置包括偏心件、套接偏心件的移动环和位于移动环边侧的顶杆，所述顶杆两端分别连接移动环和同步杆，所述偏心件连接一动力装置。

根据本实用新型的水性漆过滤装置用调节架，所述中转腔内插接有导流管，所述导流管连接双向泵。

根据本实用新型的水性漆过滤装置用调节架，所述中转腔通过管道连接流体泵和回收腔，所述回收腔与中转腔之间安装有阀门。

根据本实用新型的水性漆过滤装置用调节架，所述限位槽呈直角梯形设置，且对称设有两个，所述限位槽斜边与限位杆倾斜端相匹配，且所述限位槽上端宽度等于限位杆倾斜端宽度。

根据本实用新型的水性漆过滤装置用调节架，所述循环移动装置还包括壳体，所述壳体上设有容纳顶杆的通孔，所述顶杆包括上顶杆和下顶杆，且所述顶杆上套接有限位座。

根据本实用新型的水性漆过滤装置用调节架，所述限位座固定连接壳体，所述上顶杆长度大于下顶杆长度，所述偏心件通过固定轴连接动力装置。

根据本实用新型的水性漆过滤装置用调节架，所述升降板通过连接杆连接气缸，所述档杆安装有两个，且所述档杆呈十字状，且两个档杆之间具有间隙。

根据本实用新型的水性漆过滤装置用调节架，所述弹性件为弹簧，且所述弹簧套接十字状档杆。

根据本实用新型的水性漆过滤装置用调节架，所述辅助杆安装有两个，且所述辅助杆下端呈弧形设置，所述辅助杆弧形端安装有橡胶。

本实用新型提供了一种水性漆过滤装置用调节架，包括中转腔和过滤腔，所述过滤腔边侧设有均匀分布的过滤孔，所述过滤腔内设有升降装置，所述升降装置包括外壳、升降板、限位杆和压板，所述外壳上设有限位槽和与过滤孔相对应的通孔，所述限位槽一侧呈倾斜设置，所述升降板下端安装有辅助杆，利用通孔和与之对应的过滤孔，使其能够实现对漆料杂质的有效过滤，同时利用具有通孔的中转腔，使其内部能够随压板的升降产生不同方向的压力，便于实现过滤和清洗，提高工作效率和工作质量；所述限位杆对称安装有两个，且所述限位杆通过旋转轴连接升降板，所述限位杆上端倾斜设置，下端具有弧形的弯折角度，所述限位杆上安装有档杆，且所述档杆上套接有弹性件，利用弹性件对限位杆的位置进行限定，使其实现有效复位，便于对压板的有效拿取，保证其工作过程中的稳定性，同时采用具有弯折角度的限位杆，能够对压板进行有效拿取，使其实现与限位杆的同步运动；所述压板上端设有固定块，所述固定块与限位杆弧形端相匹配，通过与限位杆弧形端相匹配的固定块，保证压板在工作过程中的稳定性。所述中转腔外部设有循环移动装置，所述循环移动装置通过同步杆连接过滤腔，所述循环移动装置包括偏心件、套接偏心件的移动环和位于移动环边侧的顶杆，所述顶杆两端分别连接移动环和同步杆，所述偏心件连接一动力装置，利用循环移动装置对过滤腔实现循环移动，在反清洗过程中对过滤腔进行循环移动，能够增强其清洗效率，提高后续过滤质量。本实用新型的有益效果：通过升降板的直上直下升降，缩短了升降时间，提高了工作效率，同时能够对漆料进行有效挤压，对漆料进行有效过滤的同时实现反向冲洗，保证过滤效果和过滤质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中升降装置的结构示意图；

图3是本实用新型中升降装置的另一结构示意图；

图4是本实用新型中限位杆的结构示意图；

图5是本实用新型中循环移动装置与中转腔的局部剖视图；

图6是本实用新型中循环移动装置的结构示意图；

在图中，1-中转腔，2-过滤腔，31-外壳，311-限位槽，32-升降板，321-辅助杆，33-限位杆，34-压板，341-固定块，35-旋转轴，36-档杆，37-弹性件，38-气缸，4-连接杆，51-导流管，52-双向泵，6-流体泵，7-回收腔，8-阀门，9-循环移动装置，91-偏心件，92-移动环，931-上顶杆，932-下顶杆，94-限位座，95-壳体，96-同步杆，97-固定轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种水性漆过滤装置用调节架，包括中转腔1和过滤腔2，所述过滤腔2边侧设有均匀分布的过滤孔，所述过滤腔2内设有升降装置，所述升降装置包括外壳31、升降板32、限位杆33和压板34，所述外壳31上设有限位槽311和与过滤孔相对应的通孔，所述限位槽311一侧呈倾斜设置，所述升降板32下端安装有辅助杆321，利用通孔和与之对应的过滤孔，使其能够实现对漆料杂质的有效过滤，同时利用具有通孔的中转腔1，使其内部能够随压板34的升降产生不同方向的压力，便于实现过滤和清洗，提高工作效率和工作质量；所述限位杆33对称安装有两个，且所述限位杆33通过旋转轴35连接升降板32，所述限位杆33上端倾斜设置，下端具有弧形的弯折角度，所述限位杆33上安装有档杆36，且所述档杆36上套接有弹性件37，利用弹性件37对限位杆33的位置进行限定，使其实现有效复位，便于对压板34的有效拿取，保证其工作过程中的稳定性，同时采用具有弯折角度的限位杆33，能够对压板34进行有效拿取，使其实现与限位杆33的同步运动；所述压板34上端设有固定块341，所述固定块341与限位杆33弧形端相匹配，通过与限位杆33弧形端相匹配的固定块341，保证压板34在工作过程中的稳定性。所述中转腔1外部设有循环移动装置9，所述循环移动装置9通过同步杆96连接过滤腔2，所述循环移动装置9包括偏心件91、套接偏心件91的移动环92和位于移动环92边侧的顶杆，所述顶杆两端分别连接移动环92和同步杆96，所述偏心件91连接一动力装置，利用循环移动装置9对过滤腔2实现循环移动，在反清洗过程中对过滤腔2进行循环移动，能够增强其清洗效率，提高后续过滤质量。

优选的是，本实用新型的限位槽311呈直角梯形设置，且对称设有两个，利用限位槽311对限位杆33的位置进行限定，使其能够沿旋转轴35处实现旋转，进而对压板34实现有效抓取，保证其能够对漆料实现有效挤压，提高工作效率。

另外，本实用新型的限位槽311斜边与限位杆33倾斜端相匹配，且所述限位槽311上端宽度等于限位杆33倾斜端宽度，利用倾斜端的限位槽311对限位杆33的移动方向进行导向，使限位杆33在升降过程中实现有效旋转，便于对压板34抓取进行调节，提高工作效率，保证工作质量。

进一步的，本实用新型的升降板32通过连接杆4连接气缸38，利用气缸38对升降板32的升降进行控制，使其实现直上直下的移动，缩短升降时间，提高工作效率和工作质量。

更好的，本实用新型的所述档杆36安装有两个，且所述档杆36呈十字状，且两个档杆36之间具有间隙，利用十字状的档杆36对弹性件37的位置进行有效限定，同时通过具有间隙的两个档杆36对其之间的距离进行限定，保证限位杆33能够实现有效旋转移动，进而实现对压板34的有效拿取，提高工作效率和工作质量。

本实用新型在实施过程中：中转腔1内插接有导流管51，所述导流管51连接双向泵52，利用双向泵52和导流管51对中转腔1内的漆料进行吸取导流。所述中转腔1通过管道连接流体泵6和回收腔7，所述回收腔7与中转腔1之间安装有阀门8，利用阀门8开合对中转腔1内的漆料及残渣进行排放。在对漆料进行过滤时，采用升降装置对漆料进行挤压，保证漆料能够经中转腔1上的过滤孔进行过滤及反冲洗，其工作原理及工作流程与申请号cn201820186084.6公开的工作流程及原理均相同，只不过所采用的升降装置不同。

在利用升降装置对压板34位置进行调节时，通过气缸38带动升降板32实现升降，当下降至一定位置时，如图2所示，限位杆33下端的弯折端会沿压板34固定块341上端滑动，并在弹性件37的作用下，所述弹性件37为弹簧，且所述弹簧套接十字状档杆36，限位杆33弯折端会滑动至固定块341下方，此时限位杆33对压板34进行夹持，利用气缸38带动升降板32和限位杆33上升，此时压板32在限位杆33的夹持下实现上升，使过滤腔2内产生负压，漆料经过滤孔过滤后流入到过滤腔2内。如图3～4所示，气缸38带动升降板32上升至预设位置时，限位杆33弯折端会沿直角梯形的限位槽311斜边处滑动，在具有斜边限位槽311的导向下，两个限位杆33上端会实现接近，此时限位杆33下端会在旋转轴35的作用下远离，进而对固定块341实现松开，压板34在自身重力作用下会掉落。为了增强对过滤腔2内的漆料进行挤压，使其对过滤孔外部的残渣进行有效清洗，在升降板32下端安装有辅助杆321，所述辅助杆321安装有两个，且所述辅助杆321下端呈弧形设置，所述辅助杆321弧形端安装有橡胶。气缸38下降，带动升降板32、辅助杆321和限位杆33下降，当限位杆33与固定块341接触时，会在弧形端的作用下实现旋转，对固定块341进行夹持，夹持后的限位杆341会顶动压板34进行下降，为了防止限位杆33出现断裂，辅助杆321高度需略低于限位杆33最下端，在限位杆33旋转后，辅助杆321能够抵接压板34上表面，进而利用辅助杆321对压板34施加下降的压力，使过滤腔2内的漆料流出，对过滤孔外侧的残渣进行反冲洗。

在对残渣进行反冲洗过程中，为了提高反清洗效率，可以通过连接过滤腔2的循环移动装置9对过滤腔2的位置进行循环移动，使位于过滤孔外侧的残渣在内外两侧漆料或清水中移动，利用移动过程中所产生的压力提高对残渣的清洗效率。如图5～6所示，在利用循环移动装置9对过滤腔2位置进行移动时，通过动力装置带动偏心件91实现旋转，偏心件91在旋转过程中顶动移动环92实现上下移动，通过移动环92的上下移动带动顶杆和与顶杆连接的同步杆96实现上下移动。在移动过程中，同步杆96、过滤腔2和升降装置同步移动，气缸38固定连接同步杆96，同步杆96呈半包围结构，循环移动装置9与升降装置属于独立装置，一般在对漆料进行过滤时只需利用升降装置即可，在对漆料进行反冲洗时可以采用升降装置和循环移动装置9同时工作，提高反清洗效率。

循环移动装置9还包括壳体95，所述壳体95上设有容纳顶杆的通孔，所述顶杆包括上顶杆931和下顶杆932，且所述顶杆上套接有限位座94，利用限位座94对顶杆的移动方向进行限定，使其能够实现有效移动，带动过滤腔2实现循环移动，增强反清洗效率，在对漆料残渣进行反清洗时，可以在中转腔1内添加清水，利用中转腔1内的清水和过滤腔2内的水流实现对覆盖在过滤孔外侧的残渣进行有效清洗，提高清洗效率。所述限位座94固定连接壳体95，所述上顶杆931长度大于下顶杆932长度，所述偏心件91通过固定轴97连接动力装置，上顶杆931长度大于下顶杆932长度，能够对同步杆96实现有效顶动，同时在限位座94的作用下，保证下顶杆932的移动位置，使顶杆在移动环92的作用下实现有效的循环上下移动。

综上所述，本实用新型提供了一种水性漆过滤装置用调节架，包括中转腔和过滤腔，所述过滤腔边侧设有均匀分布的过滤孔，所述过滤腔内设有升降装置，所述升降装置包括外壳、升降板、限位杆和压板，所述外壳上设有限位槽和与过滤孔相对应的通孔，所述限位槽一侧呈倾斜设置，所述升降板下端安装有辅助杆，利用通孔和与之对应的过滤孔，使其能够实现对漆料杂质的有效过滤，同时利用具有通孔的中转腔，使其内部能够随压板的升降产生不同方向的压力，便于实现过滤和清洗，提高工作效率和工作质量；所述限位杆对称安装有两个，且所述限位杆通过旋转轴连接升降板，所述限位杆上端倾斜设置，下端具有弧形的弯折角度，所述限位杆上安装有档杆，且所述档杆上套接有弹性件，利用弹性件对限位杆的位置进行限定，使其实现有效复位，便于对压板的有效拿取，保证其工作过程中的稳定性，同时采用具有弯折角度的限位杆，能够对压板进行有效拿取，使其实现与限位杆的同步运动；所述压板上端设有固定块，所述固定块与限位杆弧形端相匹配，通过与限位杆弧形端相匹配的固定块，保证压板在工作过程中的稳定性。所述中转腔外部设有循环移动装置，所述循环移动装置通过同步杆连接过滤腔，所述循环移动装置包括偏心件、套接偏心件的移动环和位于移动环边侧的顶杆，所述顶杆两端分别连接移动环和同步杆，所述偏心件连接一动力装置，利用循环移动装置对过滤腔实现循环移动，在反清洗过程中对过滤腔进行循环移动，能够增强其清洗效率，提高后续过滤质量。本实用新型的有益效果：通过升降板的直上直下升降，缩短了升降时间，提高了工作效率，同时能够对漆料进行有效挤压，对漆料进行有效过滤的同时实现反向冲洗，保证过滤效果和过滤质量。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。