一种化工反应釜燃料的快速粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体为一种化工反应釜燃料的快速粉碎装置。

背景技术：

化工反应釜在生产制备化学燃料时，常常需要将反应原料搅碎，以加快反应速率，但利用现有的粉碎机来搅碎化学原料时我们发现，现有的粉碎设备往往只具有一重粉碎结构，且由于化学原料的物质特殊性(大多呈固体块状结构，且形状不规则)，在使用过程中，存在着粉碎化程度不高且效率低下等问题，严重影响着化工反应釜的生产效率，为此，本实用新型提出一种化工反应釜燃料的快速粉碎装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工反应釜燃料的快速粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工反应釜燃料的快速粉碎装置，包括粉碎装置本体，所述粉碎装置本体的顶端一侧设有进料斗，粉碎装置本体的内部上方一侧螺栓连接齿轮箱，粉碎装置本体的内部中段固定安装第一漏网，所述齿轮箱的内部设有主动齿轮和从动齿轮，齿轮箱的外侧设有第一电机，所述从动齿轮的数量为两个，且两从动齿轮分别位于主动齿轮的上下两侧，二者均与主动齿轮啮合设置，所述主动齿轮与从动齿轮的外侧壁上均固定连接粉碎杆，所述粉碎杆的外端均贯穿齿轮箱并与粉碎装置本体的内壁转动连接，所述第一电机固定安装在粉碎装置本体的外侧壁上，且第一电机的输出轴与主动齿轮连接，所述粉碎装置本体的内部下方设有斜板，粉碎装置本体的内部底端两侧分别设有压料箱和进风箱，所述斜板倾斜设置，且斜板的底部一侧上方设有压料辊，所述压料箱的内部上方垂直设有压料盘，压料箱的内部中段水平设置有第二漏网，压料箱的外部一侧固定安装气缸，所述压料盘位于漏网的上方，压料盘的内侧壁均匀设置有粉碎齿，压料盘的外侧壁与气缸的活塞杆端部固定连接。

优选的，所述压料箱的顶端开设有进风口，所述进风箱的内部设有鼓风机，所述鼓风机的出风口上连接设有鼓风管，所述鼓风管远离鼓风机的一端位于进风口的上方，且二者对齐设置。

优选的，所述粉碎装置本体的外部一侧下方设有出料口，所述出料口位于压料箱的外部一侧，且出料口位于第二漏网的下方。

优选的，所述斜板的宽度等于粉碎装置本体的内部宽度，且斜板的两侧均与粉碎装置本体的内壁螺栓连接固定，所述压料辊位于斜板的底部上方，且压料辊的底侧与斜板贴合。

优选的，所述压料箱的顶端一侧开设有进料口，所述斜板的底端贯穿进料口并延伸至压料箱。

优选的，所述粉碎装置本体的外部一侧固定安装第二电机，所述压料辊的一端与粉碎装置本体的内壁转动连接，压料辊的另一端与第二电机的输出轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用在粉碎装置本体的内部上方设置有三组粉碎杆，在其内部中段设置有斜板以及压料辊，在其内部下方设置有压料箱，其中粉碎杆可以将大块原料捣碎成小块状，压料辊的滚动碾压可以将小块原料粉碎化，而压料箱内部的压料盘可以对小块原料进行再粉碎，相比传统设备，本实用共三重粉碎结构，粉碎化程度更高，且三重结构间层层递进，粉碎效率很高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型斜板结构示意图。

图中：1粉碎装置本体、2齿轮箱、3主动齿轮、4从动齿轮、5第一电机、6粉碎杆、7第一漏网、8斜板、9压料辊、10压料箱、11进风箱、12压料盘、13第二漏网、14鼓风机、15鼓风管、16进风口、17出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种化工反应釜燃料的快速粉碎装置，包括粉碎装置本体1，粉碎装置本体1的顶端一侧设有进料斗，粉碎装置本体1的内部上方一侧螺栓连接齿轮箱2，粉碎装置本体1的内部中段固定安装第一漏网7，齿轮箱2的内部设有主动齿轮3和从动齿轮4，齿轮箱2的外侧设有第一电机5，从动齿轮4的数量为两个，且两从动齿轮4分别位于主动齿轮3的上下两侧，二者均与主动齿轮3啮合设置，主动齿轮3与从动齿轮4的外侧壁上均固定连接粉碎杆6，粉碎杆6的外端均贯穿齿轮箱2并与粉碎装置本体1的内壁转动连接，第一电机5固定安装在粉碎装置本体1的外侧壁上，且第一电机5的输出轴与主动齿轮3连接，主动齿轮3和从动齿轮6的位置如图1所示，其中主动齿轮3的一侧与第一电机5的输出轴连接，另一侧与粉碎杆6连接，从动齿轮4的一侧与粉碎装置本体1的内壁转动连接，另一侧均与粉碎杆6连接，在第一电机5的带动下，三根粉碎杆6均相对转动，起到搅碎作用。

粉碎装置本体1的内部下方设有斜板8，粉碎装置本体1的内部底端两侧分别设有压料箱10和进风箱11，斜板8倾斜设置，且斜板8的底部一侧上方设有压料辊9，压料箱10的内部上方垂直设有压料盘12，压料箱10的内部中段水平设置有第二漏网13，压料箱10的外部一侧固定安装气缸，压料盘12位于漏网13的上方，压料盘12的内侧壁均匀设置有粉碎齿，压料盘12的外侧壁与气缸的活塞杆端部固定连接，即通过气缸可以控制压料盘12沿着第二漏网13滑动，直至压料盘12内侧的粉碎齿与粉碎装置本体1的内壁接触，起到挤压粉碎作用。

压料箱10的顶端开设有进风口16，进风箱11的内部设有鼓风机14，鼓风机14的出风口上连接设有鼓风管15，鼓风管15远离鼓风机14的一端位于进风口16的上方，且二者对齐设置，即鼓风机14吹出的风，将沿着鼓风管15进入压料箱10内，其作用是避免原料附着在压料箱10的内壁上，并加快原料碎末穿过第二漏网13的速率。

粉碎装置本体1的外部一侧下方设有出料口17，出料口17位于压料箱10的外部一侧，且出料口17位于第二漏网13的下方，即穿过第二漏网13的原料可以从出料口17中穿出。

斜板8的宽度等于粉碎装置本体1的内部宽度，且斜板8的两侧均与粉碎装置本体1的内壁螺栓连接固定，压料辊9位于斜板8的底部上方，且压料辊9的底侧与斜板8贴合，压料辊9和斜板8的位置关系如图2所示，压料辊9贴合着斜板8的上表面。

压料箱10的顶端一侧开设有进料口，斜板8的底端贯穿进料口并延伸至压料箱10，即从斜板8上滑落的原料将恰好落入压料箱10内。

粉碎装置本体1的外部一侧固定安装第二电机，压料辊9的一端与粉碎装置本体1的内壁转动连接，压料辊9的另一端与第二电机的输出轴固定连接，压料辊9通过第二电机控制转动，且顺时针转动。

工作原理：本实用新型使用时，首先将待搅碎原料从进料斗中倒入，然后开启第一电机5，在主动齿轮3以及从动齿轮4的啮合作用下，三根粉碎杆6同时转动，用于充分粉碎原料。粉碎后的原料穿过第一漏网7进入斜板8上，此时开启第二电机，在压料辊9的碾压作用下，原料不断从压料辊9的底侧穿过，最后原料沿着斜板8落入压料箱10内。启动气缸，气缸推动着压料盘12在压料箱10内部平移，直至压料盘12内侧的粉碎齿和粉碎装置本体1的内壁接触，如此往复，则小块原料经过压料盘12的挤压后可变为粉末状，最后穿过第二漏网13，从出料口17中穿出。同时，进风箱11的内部设置有鼓风机14，鼓风机14吹出的风沿着鼓风管15可进入压料箱10内，其作用是避免原料粉末附着在压料箱10的内壁上，同时，可以加快原料穿过第二漏网13的速率，整体增强原料粉碎效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。