一种真石漆搅拌混合罐的制作方法

本实用新型涉及真石漆加工技术领域，具体为一种真石漆搅拌混合罐。

背景技术：

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。

真石漆在加工时需要使用到搅拌混合罐，搅拌混合罐也可叫水相罐，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业，该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备，现有的真石漆搅拌混合罐搅拌混合杆的结构较为简单，不能够对真石漆进行充分有效的进行混合，从而降低了真石漆加工的质量，降低了该装置的实用性，不便于使用者的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真石漆搅拌混合罐，具备搅拌混合均匀，且搅拌混合高效充分的优点，解决了现有的真石漆搅拌混合罐搅拌混合不均匀，且搅拌混合不高效不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真石漆搅拌混合罐，包括底座，所述底座的顶部固定连接有罐体，所述罐体左侧的顶部连通有进料管，所述罐体右侧的底部连通有出料管，所述出料管的表面套设有控制阀，所述罐体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部贯穿至罐体的内腔并固定连接有导流盘，所述导流盘的底部固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有连接块，所述连接块远离转盘的一侧固定连接有第一搅拌叶片，所述旋转杆的表面套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧均啮合有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮相反的一侧均固定连接有活动杆，所述活动杆的表面套设有混合机构。

优选的，所述混合机构包括杆套，所述杆套的内壁与活动杆的表面固定连接，所述杆套的顶部和底部均固定连接有转板，所述转板的两侧均固定连接有第二搅拌叶片。

优选的，所述罐体内腔的底部固定连接有与出料管配合使用的导流板，所述罐体靠近旋转杆的一侧开设有与旋转杆配合使用的密封垫。

优选的，所述电机的两侧均固定连接有定位板，且定位板的底部与罐体的顶部固定连接。

优选的，所述旋转杆的表面套设有转套，转套的两侧均固定连接有稳固板，且稳固板的顶部与罐体的内壁固定连接。

优选的，所述活动杆靠近罐体内壁的一侧活动连接有轴承座，且轴承座靠近罐体内壁的一侧与罐体的内壁固定连接，所述第一搅拌叶片的数量为若干个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、混合机构、连接块、转盘、第一搅拌叶片、出料管、控制阀、罐体、电机、进料管、导流盘、导流板、旋转杆、第二锥齿轮、第一锥齿轮和活动杆的配合使用，使用者通过进料管把需要搅拌混合的真石漆输送至罐体的内腔，使用者控制第一搅拌叶片对罐体底部的真石漆进行搅拌混合，同时控制第二搅拌叶片对真石漆进行充分均匀的进行搅拌混合，均匀充分的混合后的真石漆在导流板的导向作用下经过出料管排出进行收集，控制阀可以控制出料管的排量，方便了使用者的使用，解决了现有的真石漆搅拌混合罐搅拌混合不均匀，且搅拌混合不高效不充分的问题。

2、本实用新型通过设置混合机构，有效的实现了对真石漆进行搅拌混合的效果，从而使真石漆可以充分均匀的进行混合搅拌，增加了真石漆加工的质量。

3、本实用新型通过设置导流板，有效的实现了对加工完成后的真石漆进行导向的作用，从而方便了真石漆的排料，通过设置密封垫，有效的实现了对旋转杆和罐体的连接处进行密封的效果。

4、本实用新型通过设置定位板，有效的实现了对电机进行限位定位的作用，从而防止了电机在运转时出现晃动的现象。

5、本实用新型通过设置转套和稳固板的配合使用，有效增加了旋转杆转动时的稳定性，从而使第一搅拌叶片和第二搅拌叶片对真石漆进行稳定的混合搅拌。

6、本实用新型通过设置轴承座，方便了活动杆的转动，且有效的增加了活动杆转动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转盘和第一搅拌叶片的俯视图；

图3为本实用新型转盘和导流盘的立体图；

图4为本实用新型图1中a的局部放大图。

图中：1底座、2混合机构、201第二搅拌叶片、202杆套、203转板、3连接块、4转盘、5第一搅拌叶片、6出料管、7控制阀、8罐体、9电机、10进料管、11导流盘、12导流板、13旋转杆、14第二锥齿轮、15第一锥齿轮、16活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种真石漆搅拌混合罐，包括底座1，底座1的顶部固定连接有罐体8，罐体8左侧的顶部连通有进料管10，罐体8右侧的底部连通有出料管6，出料管6的表面套设有控制阀7，罐体8的顶部固定连接有电机9，电机9的两侧均固定连接有定位板，且定位板的底部与罐体8的顶部固定连接，通过设置定位板，有效的实现了对电机9进行限位定位的作用，从而防止了电机9在运转时出现晃动的现象，电机9的输出端固定连接有旋转杆13，罐体8内腔的底部固定连接有与出料管6配合使用的导流板12，罐体8靠近旋转杆13的一侧开设有与旋转杆13配合使用的密封垫，旋转杆13的表面套设有转套，转套的两侧均固定连接有稳固板，且稳固板的顶部与罐体8的内壁固定连接，通过设置导流板12，有效的实现了对加工完成后的真石漆进行导向的作用，从而方便了真石漆的排料，通过设置密封垫，有效的实现了对旋转杆13和罐体8的连接处进行密封的效果，通过设置转套和稳固板的配合使用，有效增加了旋转杆13转动时的稳定性，从而使第一搅拌叶片5和第二搅拌叶片201对真石漆进行稳定的混合搅拌，旋转杆13的底部贯穿至罐体8的内腔并固定连接有导流盘11，导流盘11的底部固定连接有转盘4，转盘4的表面固定连接有连接块3，连接块3远离转盘4的一侧固定连接有第一搅拌叶片5，旋转杆13的表面套设有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15的两侧均啮合有第二锥齿轮14，两个第二锥齿轮14相反的一侧均固定连接有活动杆16，活动杆16靠近罐体8内壁的一侧活动连接有轴承座，且轴承座靠近罐体8内壁的一侧与罐体8的内壁固定连接，第一搅拌叶片5的数量为若干个，通过设置轴承座，方便了活动杆16的转动，且有效的增加了活动杆16转动的稳定性，活动杆16的表面套设有混合机构2，混合机构2包括杆套202，杆套202的内壁与活动杆16的表面固定连接，杆套202的顶部和底部均固定连接有转板203，转板203的两侧均固定连接有第二搅拌叶片201，通过设置混合机构2，有效的实现了对真石漆进行搅拌混合的效果，从而使真石漆可以充分均匀的进行混合搅拌，增加了真石漆加工的质量。

使用时，使用者通过进料管10把需要搅拌混合的真石漆输送至罐体8的内腔，真石漆进入罐体8后，使用者控制电机9的运转，电机9的输出端带动旋转杆13的转动，旋转杆13带动导流盘11和第一锥齿轮15的转动，导流盘11带动连接块3的转动，连接块3带动转盘4的转动，转盘4转动的同时带动第一搅拌叶片5对罐体8底部的真石漆进行搅拌混合，且第一锥齿轮15的转动带动第二锥齿轮14的转动，第二锥齿轮14带动活动杆16的转动，活动杆16转动时带动杆套202的转动，杆套202带动转板203的转动，转板203转动时带动第二搅拌叶片201对真石漆进行充分均匀的进行搅拌混合，均匀充分混合后的真石漆在导流板12的导向作用下经过出料管6排出进行收集，控制阀7可以控制出料管6的排量，方便了使用者的使用。

综上所述：该真石漆搅拌混合罐，通过设置底座1、混合机构2、连接块3、转盘4、第一搅拌叶片5、出料管6、控制阀7、罐体8、电机9、进料管10、导流盘11、导流板12、旋转杆13、第二锥齿轮14、第一锥齿轮15和活动杆16的配合使用，解决了现有的真石漆搅拌混合罐搅拌混合不均匀，且搅拌混合不高效不充分的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。