一种管式静止型混合器的制作方法

本实用新型涉及一种流路中配设阻流体技术领域，具体是一种管式静止型混合器。

背景技术：

静止型混合器普遍存在的问题是流体内难免纤维状物或粒子状物的积留，一旦堵塞就得解体维护，很难长时间持续工作，尤其是在造纸的漂白工序，水产加工，以及下水道工程里就很难适应。

因此，需要设计一种管式静止型混合器，有效处理流体内积留的含纤维或粒子状物的物质，并在本搅拌工艺中仍能获得高密度混合效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管式静止型混合器，有效处理流体内积留的含纤维或粒子状物的物质，并在搅拌工艺中仍能获得高密度混合效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管式静止型混合器，包括组流体本体，所述组流体本体有圆筒体和阻流元件构成，且阻流元件包括上流阻流体和下流阻流体，所述上流阻流体与下流阻流体依次错位嵌于圆筒体的内壁，且上流阻流体和下流阻流体在圆筒体内的角度沿筒体圆周方向排列形成轴线，相邻的所述上流阻流体与下流阻流体在圆筒体的内部呈八字结构，所述上流阻流体与下流阻流体在圆筒体内自内侧表面起呈舌状向中心突出，并与圆筒体的中心线相交。

作为本实用新型进一步的方案：所述圆筒体内的相邻上流阻流体之间互以45°角相邻，且固定在圆筒体的内表面，所述上流阻流体与圆筒体的轴线倾斜角设定在15-70°角，且上流阻流体的长度设定与流体混合度要求成正比。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆筒体内的相邻下流阻流体之间互以45°角相邻，且固定在圆筒体的内表面，所述下流阻流体与圆筒体的轴线倾斜角设定在15-70°角，且下流阻流体的长度设定与流体混合度要求成正比。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上流阻流体与下流阻流体分别向下游侧倾斜，且上流阻流体与下流阻流体设置时顺轴线向错位排列，且相邻的上流阻流体不与中心线相交呈短尺状，相邻的下流阻流体相交于中心线成长尺状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本发明有效处理纤维体即颗粒物在液体混合中的堵塞现象，利用舌状阻流体迫使液流多向分散，在无序流动过程中与螺旋排列的阻流体长列不断地形成漩回流，一面有效抑制堵塞，一面形成高密度混合；

2、该静止混合装置的混合能力十分突出，即使是纤维或颗粒状混在液体中，也不会发生堵塞现象。同时，在污水净化处理过程中，该静止混合装置用来除臭，基本是污水与空气进行气液混合，不会发生发生堵塞现象，混合水平相当高，具有广泛的适用性，因此具有较高的工业化应用价值。

附图说明

图1为一种管式静止型混合器的阻流体本体的断面图结构示意图。

图2为一种管式静止型混合器中阻流体本体侧视图的结构示意图。

图3为一种管式静止型混合器中阻流元件相互交错的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种管式静止型混合器，包括组流体本体1，所述组流体本体1有圆筒体2和阻流元件构成，且阻流元件包括上流阻流体3和下流阻流体4，所述上流阻流体3与下流阻流体4依次错位嵌于圆筒体2的内壁，且上流阻流体3和下流阻流体4在圆筒体2内的角度沿筒体圆周方向排列形成轴线，相邻的所述上流阻流体3与下流阻流体4在圆筒体2的内部呈八字结构，所述上流阻流体3与下流阻流体4在圆筒体2内自内侧表面起呈舌状向中心突出，并与圆筒体2的中心线相交，将上流阻流体3与下流阻流体4设置向下倾斜，限制了纤维状或粒子状的固体物质形成和堆积，即便是含有这种物质的流体通过，也不会对圆筒体造成阻塞。

并且被导入内部的流体不会积存在哪一个空间，或早或晚会与圆筒体2内其中的某个阻流元件发生撞击，并且由于上流阻流体3与下流阻流体4呈舌状，撞击后的流体会向周围多向分流，在上流阻流体3与下流阻流体4背面卷入涡流伴流，这种因上流阻流体3与下流阻流体4与流体间的撞击，分流，再卷进涡流的反复过程就会形成强烈的无序流动反应，流体因此得到充分搅拌。

所述圆筒体2内的相邻上流阻流体3之间互以45°角相邻，且固定在圆筒体2的内表面，所述上流阻流体3与圆筒体2的轴线倾斜角设定在15-70°角，且上流阻流体3的长度设定与流体混合度要求成正比，按此排列规律阻流体被安插在圆筒内壁，以此类推，后面的上流阻流体3与第一个上流阻流体3之间分别错成45°、90°、135°、180°，上流阻流体3在圆筒体2内形成有规律的螺旋关系，使流体以中心线为中心，不断产生回旋流，从而达到高密度混合之目的。

所述圆筒体2内的相邻下流阻流体4之间互以45°角相邻，且固定在圆筒体2的内表面，所述下流阻流体4与圆筒体2的轴线倾斜角设定在15-70°角，且下流阻流体4的长度设定与流体混合度要求成正比，以此类推，后面的下流阻流体4与第一个下流阻流体4之间分别错成45°、90°、135°、180°，下流阻流体4在圆筒体2内形成有规律的螺旋关系，使流体以中心线为中心，不断产生回旋流，从而达到高密度混合之目的。

所述上流阻流体3与下流阻流体4分别向下游侧倾斜，且上流阻流体3与下流阻流体4设置时顺轴线向错位排列，且相邻的上流阻流体3不与中心线相交呈短尺状，相邻的下流阻流体4相交于中心线成长尺状。

本实用新型的工作原理是：将上流阻流体3与下流阻流体4设置向下倾斜，即限制了纤维状或粒子状的固体物质形成和堆积，避免流体对圆筒体造成阻塞，并且被导入内部的流体不会积存在哪一个空间，或早或晚会与圆筒体2内其中的某个阻流元件发生撞击，并且由于上流阻流体3与下流阻流体4呈舌状，撞击后的流体会向周围多向分流，在上流阻流体3与下流阻流体4背面卷入涡流伴流，通过流阻流体3与下流阻流体4与流体间的撞击，分流，再卷进涡流的反复过程就会形成强烈的无序流动反应，流体因此得到充分搅拌，同时，将上流阻流体3和下流阻流体4分别与第一个上流阻流体3和第一个下流阻流体4之间分别错成45°、90°、135°、180°，使上流阻流体3和下流阻流体4在圆筒体2内形成有规律的螺旋关系，使流体以中心线为中心，不断产生回旋流，从而达到高密度混合之目的。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。