一种无搅拌自流式加药混合装置的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种无搅拌自流式加药混合装置。

背景技术：

化工厂废水进入废水处理池后一般要先经过加药操作，加入酸碱调节废水的ph值，另外也会加入絮凝剂使废水中的悬浮物快速沉淀下来，达到预处理废水的目的。

废水处理中加入的药剂通常是易溶于水的，为了使加入的ph调节剂和絮凝剂能够均匀分散在废水中，现在通常的方法是在加药池中安装搅拌桨，然后通过搅拌桨的剪切混合作用使药剂快速溶解分散，均匀混合到废水中，而搅拌桨的造型一般较为复杂，制造工艺繁琐，造价昂贵，同时，由于搅拌桨位于池子内部，在需要进行维修或者清洗时，操作人员需要进入加药池内或者将搅拌桨搬出，影响操作人员的健康以及加重操作人员的工作难度，另外，搅拌桨不断的搅拌过程也是个消耗能量的过程，尤其是在实际的混合搅拌过程中，能量转化的利用率较低，增加企业成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种无搅拌自流式加药混合装置。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种无搅拌自流式加药混合装置，包括混合盘和挡水板组，所述混合盘为一体式结构，且所述混合盘开设有空腔，所述空腔内部固定设置有挡水板组，所述挡水板组至少由两块挡水板间隔固定设置，所述混合盘底部固定设置有加强筋，所述加强筋的横截面是l形的长条状角钢，且所述加强筋的中心和混合盘的中心均位于同一轴线上，所述混合盘的后端壁开设有废水出口，所述废水出口和空腔相连通。

作为优选，所述混合盘通过将整块不锈钢板材的四周进行90°翻边，将翻边之间的间隔焊接形成。

作为优选，所述空腔是不锈钢板材的四周翻边围设而成。

作为优选，所述翻边高度为10cm。

作为优选，所述挡水板组是由四块挡水板间隔固定设置，将所述空腔内部均等分成五个相连通的区域，其中，四块挡水板依次分为第一挡水板、第二挡水板、第三挡水板和第四挡水板，所述第一挡水板和第三挡水板的前端面均和空腔的前端壁固定设置，且所述第一挡水板和第三挡水板的后端面均与空腔的后端壁间隔设置有第一间隔，所述第二挡水板和第四挡水板的后端面均和空腔的后端壁固定设置，且所述第二挡水板和第四挡水板的前端面均与空腔的前端壁间隔设置有第二间隔，所述第一间隔和第二间隔的间隔距离相等。

作为优选，所述间隔距离均为15cm。

作为优选，所述废水出口和空腔内的第五区域相连通，即依照废水流向将空腔内部由挡水板组区分开的五个区域进行区分。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

一种无搅拌自流式加药混合装置，结构简单，安装方便，采用板材翻边工艺，制造工艺简洁，造价便宜，降低企业成本，采用挡水板组的设置，实现废水和液体药剂的融合，同时可以多个混合装置串联使用，实现多种药剂加入，避免药剂之间的互相干扰，另外，由于该混合装置本身设置在沉淀池围堰上，便于操作人员的清洗和维修。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是采用本实用新型的组合图。

图中：1-混合盘；2-加强筋；3-挡水板；4-出水口；5-空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-2所示的一种无搅拌自流式加药混合装置，包括混合盘1和挡水板组3。

所述混合盘1开设有空腔5，所述空腔5内部固定设置有挡水板组3，所述挡水板组3至少由两块挡水板间隔固定设置，所述混合盘1底部固定设置有加强筋2，且所述混合盘1的后端壁开设有废水出口4，所述废水出口4和空腔5相连通。

进一步，所述加强筋2的横截面是l形的长条状角钢，且所述加强筋2的中心和混合盘1的中心均位于同一轴线上，其作用是，通过加强筋2的作用，增强装置的稳固性。

进一步，所述混合盘1为一体式结构，其作用是，通过将整块不锈钢板材的四周进行90°翻边，将翻边之间的间隔焊接，增强混合盘1的密封性以及降低制造工艺的难度。

进一步，所述空腔5是不锈钢板材的四周翻边围设而成，所述翻边高度为10cm，其作用是，提供废水和液体药剂融合处理的空间。

进一步，本实施例中的挡水板组3是由四块挡水板间隔固定设置，将所述空腔5内部均等分成五个相连通的区域，其中，四块挡水板依次分为第一挡水板、第二挡水板、第三挡水板和第四挡水板，所述第一挡水板和第三挡水板的前端面均和空腔5的前端壁固定设置，且所述第一挡水板和第三挡水板的后端面均与空腔5的后端壁间隔设置有第一间隔，所述第二挡水板和第四挡水板的后端面均和空腔5的后端壁固定设置，且所述第二挡水板和第四挡水板的前端面均与空腔5的前端壁间隔设置有第二间隔，其作用是，通过第一间隔和第二间隔，使相邻的区域连通，且形成废水流动的折流区域，增强废水和液体药剂的融合效果。

进一步，所述第一间隔和第二间隔的间隔距离相等，作为优选，选用间隔距离为15cm。

进一步，所述废水出口4和空腔5内的第五区域相连通，即依照废水流向将空腔5内部由挡水板组3区分开的五个区域进行区分，其作用的是，废水出口4的位置和废水进口需要距离，便于废水和液体药剂有足够的反应时间，确保处理效果。

如图3所示，将本实施例中的一种无搅拌自流式加药混合装置串联使用，即将多个该装置依次叠加固定设置（将在上的装置的废水出口4位于在下的装置废水进水端），其作用是，通过串联装置使用，实现多种药剂加入，避免药剂之间的互相干扰。

本实用新型的工作原理：将无搅拌自流式加药混合装置放置于废水沉淀池围堰上，安装方便，然后使混合装置的废水进口一端较出口一端高5-7cm。其中，如果混合装置的进出口高差太大，则废水在流经空腔5的过程中会造成流速过大，从而减少了废水在空腔5中的混合停留时间，反而会弱化混合装置的混合效果，然后废水自厂区的废水管道从混合装置的上方流入混合装置中，将药剂添加到废水进口处附近（如有固体药剂先预溶解于水中），使废水能夹带着药剂一起流动。废水每经过一个折流口便会产生一次较大的扰动混合作用，再经过四次折流混合之后，废水由混合装置的出水口4流出，然后进入沉淀池。这样，基本能保证废水和药剂在经过混合装置后混合均匀；其中，混合装置放置时的进出口高差使废水在混合装置中能顺利流动，能保证悬浮物和絮凝物不在混合装置中沉淀下来；其中，该混合装置的结构简单，造价便宜，降低企业成本，同时可以多个混合装置串联使用，实现多种药剂加入，避免药剂之间的互相干扰，另外，由于该混合装置本身设置在沉淀池围堰上，便于操作人员的清洗和维修。

本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。