一种生产弹性漆的研磨装置的制作方法

本实用新型涉及弹性漆生产设备技术领域，具体为一种生产弹性漆的研磨装置。

背景技术：

目前，生产弹性漆的研磨装置其排料方式是直接打开出料口，内部加工完成的料液由出料口自然流出，这样的方式不仅效率低，而且很容易出现料液飞溅的现象，为了解决上述问题我们提出了一种生产弹性漆的研磨装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产弹性漆的研磨装置，具备出料快且防止飞溅等优点，解决了目前研磨装置的排料方式是直接打开出料口，内部加工完成的料液由出料口自然流出，这样的方式不仅效率低，而且很容易出现料液飞溅的现象的问题。

(二)技术方案

为实现上述出料快且防止飞溅目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产弹性漆的研磨装置，包括机体，所述机体的顶部固定安装有机箱，所述机体的顶部固定安装有与机箱传动连接的传动箱，所述机体的顶部固定安装有两个轨杆，两个所述轨杆的顶部滑动连接有两个滚轮组，两个所述滚轮组的顶部均固定安装有托架，所述托架的顶部固定安装有搅拌桶，所述搅拌桶的右侧活动安装有与传动箱传动连接的连接头，所述机体的顶部固定安装有控制柜，所述搅拌桶的左侧固定安装有连接管，所述连接管的底部开设有排料口，所述连接管的内部螺纹连接有螺纹杆，所述连接管的内部活动安装有位于螺纹杆外侧的压板，所述压板与螺纹杆之间固定安装有第一轴承，所述连接管的内部左侧壁固定安装有与压板贴合的缓冲弹簧，所述螺纹杆的右端固定安装有第二轴承，所述第二轴承的右侧固定安装有阀门。

优选的，所述机体的顶部开设有排料槽，两个所述轨杆位于排料槽前后两侧，且两个轨杆的底部固定安装有与排料槽衔接的托板。

优选的，所述托架包括连接板、支撑杆和支杆，所述连接板固定安装在搅拌桶底部，所述连接板的底部固定安装有与滚轮组固定连接的支撑杆，所述连接板与滚轮组之间固定安装有位于支撑杆前后两侧的支杆，所述连接板呈圆弧状。

优选的，所述压板的直径与连接管的内径相同，且压板与连接管相适配。

优选的，所述压板与阀门之间的距离等于排料口的直径，所述压板与阀门与排料口相适配。

优选的，所述阀门包括耐磨板和挡板，所述耐磨板的右侧开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有挡板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产弹性漆的研磨装置，具备以下有益效果：

该生产弹性漆的研磨装置，通过设置搅拌桶，当搅拌桶内的料液搅拌完成时，工人先转动螺纹杆，使螺纹杆向连接管左侧移动，从而带动阀门和压板向远离搅拌桶的方向移动，在压板和阀门移动的过程中，连接管与压板和压板与阀门之间的气体从排料口排出，连接管内的压强变小，搅拌桶内的料液由搅拌桶的出料口输送至连接管，并被阀门挡住，当阀门经过排料口时，连接管的料液从阀门与排料口之间的缺口排出，通过这样的方式，改变连接管内的压强，在与外部的压差下，料液形成液柱被快速的从排料口排出，避免料液飞溅，达到了出料快且防止飞溅。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型a处结构放大图。

图中：1机体、2机箱、3传动箱、4轨杆、5滚轮组、6托架、7搅拌桶、8连接头、9控制柜、10连接管、11排料口、12螺纹杆、13压板、14第一轴承、15缓冲弹簧、16第二轴承、17阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种生产弹性漆的研磨装置，包括机体1，机体1的顶部固定安装有机箱2，机体1的顶部固定安装有与机箱2传动连接的传动箱3，机体1的顶部固定安装有两个轨杆4，机体1的顶部开设有排料槽，两个轨杆4位于排料槽前后两侧，且两个轨杆4的底部固定安装有与排料槽衔接的托板，两个轨杆4的顶部滑动连接有两个滚轮组5，两个滚轮组5的顶部均固定安装有托架6，托架6的顶部固定安装有搅拌桶7，托架6包括连接板、支撑杆和支杆，连接板固定安装在搅拌桶7底部，连接板的底部固定安装有与滚轮组5固定连接的支撑杆，连接板与滚轮组5之间固定安装有位于支撑杆前后两侧的支杆，连接板呈圆弧状，搅拌桶7的右侧活动安装有与传动箱3传动连接的连接头8，机体1的顶部固定安装有控制柜9，搅拌桶7的左侧固定安装有连接管10，连接管10的底部开设有排料口11，连接管10的内部螺纹连接有螺纹杆12，连接管10的内部活动安装有位于螺纹杆12外侧的压板13，压板13的直径与连接管10的内径相同，且压板13与连接管10相适配，压板13与螺纹杆12之间固定安装有第一轴承14，连接管10的内部左侧壁固定安装有与压板13贴合的缓冲弹簧15，螺纹杆12的右端固定安装有第二轴承16，第二轴承16的右侧固定安装有阀门17，压板13与阀门17之间的距离等于排料口11的直径，压板13与阀门17与排料口11相适配，阀门17包括耐磨板和挡板，耐磨板的右侧开设有安装槽，安装槽内固定安装有挡板，通过设置搅拌桶7，当搅拌桶7内的料液搅拌完成时，工人先转动螺纹杆12，使螺纹杆12向连接管10左侧移动，从而带动阀门17和压板13向远离搅拌桶7的方向移动，在压板13和阀门17移动的过程中，连接管10与压板13和压板13与阀门17之间的气体从排料口11排出，连接管10内的压强变小，搅拌桶7内的料液由搅拌桶7的出料口输送至连接管10，并被阀门17挡住，当阀门17经过排料口11时，连接管10的料液从阀门17与排料口11之间的缺口排出，通过这样的方式，改变连接管10内的压强，在与外部的压差下，料液形成液柱被快速的从排料口11排出，避免料液飞溅，达到了出料快且防止飞溅。

综上所述，该生产弹性漆的研磨装置，通过设置搅拌桶7，当搅拌桶7内的料液搅拌完成时，工人先转动螺纹杆12，使螺纹杆12向连接管10左侧移动，从而带动阀门17和压板13向远离搅拌桶7的方向移动，在压板13和阀门17移动的过程中，连接管10与压板13和压板13与阀门17之间的气体从排料口11排出，连接管10内的压强变小，搅拌桶7内的料液由搅拌桶7的出料口输送至连接管10，并被阀门17挡住，当阀门17经过排料口11时，连接管10的料液从阀门17与排料口11之间的缺口排出，通过这样的方式，改变连接管10内的压强，在与外部的压差下，料液形成液柱被快速的从排料口11排出，避免料液飞溅，达到了出料快且防止飞溅，解决了目前研磨装置的排料方式是直接打开出料口，内部加工完成的料液由出料口自然流出，这样的方式不仅效率低，而且很容易出现料液飞溅的现象的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。