高效低成本烟气脱硫脱硝深度除尘系统的制作方法

本实用新型涉及脱硫脱硝技术领域，具体为高效低成本烟气脱硫脱硝深度除尘系统。

背景技术：

二氧化硫和氮氧化物是工业废气中的主要污染物，排入大气，会污染空气，这些物质通过呼吸道进入人的体内，严重的危害人的健康，烟气同时脱硫脱硝技术主要有三类，第一类是烟气脱硫和烟气脱硝的组合技术；第二类是利用吸附剂同时脱除二氧化硫和氮氧化物；第三类是对现有的烟气脱硫系统进行改造增加脱硝功能，现有的脱硫脱硝装置工序复杂，工作耗费时间，而且投资、管理、运行费用也高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供高效低成本烟气脱硫脱硝深度除尘系统，高效低成本烟气脱硫脱硝深度除尘系统缩短了脱硫脱硝的操作工序，减少了工作时间，降低了设备成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效低成本烟气脱硫脱硝深度除尘系统，包括底座、喷淋单元、供粉单元和过滤单元；

底座：所述底座为长方形板状结构，底座的上表面设置有支撑座，底座的上表面中心处通过支座设置有筒身，筒身的上端设置有排烟口，筒身的上表面设置有筒盖；

喷淋单元：所述喷淋单元包括自吸泵、喷嘴和喷头，所述自吸泵设置于筒盖的上表面，所述喷头设置于筒盖的下表面，自吸泵和喷头通过贯穿筒盖的水管固定连接，喷头的底板设置有均匀分布的喷嘴；

供粉单元：所述供粉单元包括内沿、小孔和供粉台，所述供粉台设置于筒身中部的内表面，供粉台为环形锥台状结构且内壁设有空腔，供粉台的上表面设置有内沿，筒身的内壁开设有与供粉台配合使用的漏水孔；

过滤单元：过滤单元包括过滤箱、进烟口、滤芯和活性炭吸附剂，所述过滤箱设置于底座的上表面，底座的一侧底端设置有进烟口，过滤箱内部上端和下端分别设置有活性炭吸附剂和滤芯，活性炭吸附剂和滤芯之间设置有隔板，过滤箱的上表面出烟口设置有进烟管，进烟管的出烟端设置有抽烟风机，抽烟风机的出风口设置有出烟管，出烟管贯穿筒身的侧壁且出烟端设置有环形气道，环形气道的下表面通过连接板与筒身的内壁固定连接；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于支撑座中部的侧面，所述控制开关组的输入端电连接外部电源，控制开关组的输出端电连接自吸泵的输入端，控制开关组的输出端电连接抽烟风机的输入端。

高效低成本烟气脱硫脱硝深度除尘系统先利用过滤箱下层的滤芯对烟尘中较大的颗粒物进行初步过滤，然后利用过滤箱上层的活性炭吸附剂对烟尘中的二氧化硫和氮氧化物进行吸附去除，利用粉碎单元将生石灰粉碎成粉末，生石灰粉末被供粉风机送进供粉单元进行扩散，同时喷淋单元在筒身上方进行喷水，水与生石灰粉末反应生成石灰乳落入筒身底部，过滤后的烟尘被抽烟风机吸入环形气道，经扩散后与石灰乳发生化学反应生成硫酸钙并沉淀至筒身底部，操作简单方便，脱硝脱硫充分。

进一步的，还包括搅拌单元，所述搅拌单元包括搅拌桨、第一转轴、搅拌电机、连接轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述搅拌电机与底座的上表面通过支座固定连接，搅拌电机的输出轴通过联轴器与连接轴的一端固定连接，连接轴贯穿筒身的下端一侧面，连接轴的另一端设置有第一锥齿轮，筒身的下端设置有四个对称分布的搅拌桨，搅拌桨与第一转轴的上端固定连接，第一转轴的下端设置有轴承，所述轴承的外环设置有支撑板，支撑板与筒身的内表面固定连接，第一转轴的底端设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，控制开关组的输出端电连接搅拌电机的输入端。搅拌单元对筒身底部的石灰乳进行搅拌，使烟尘与石灰乳接触充分，反应完全。

进一步的，还包括粉碎单元，所述粉碎单元包括粉碎电机、进料口、第二转轴、粉碎板、筛网和粉碎筒，所述粉碎筒与底座的上表面通过支座固定连接，粉碎筒的上端一侧设置有进料口，粉碎筒的上方设置有粉碎电机，粉碎电机与粉碎筒的一侧外表面通过连接板固定连接，粉碎电机的输出轴通过联轴器与第二转轴的上端固定连接，第二转轴的下端设置有两组粉碎板，所述筛网设置于第二转轴的下方，筛网与粉碎筒的内表面固定连接，粉碎筒的底端通过管道与供粉风机的进粉口固定连接，供粉风机的出粉口通过贯穿筒身侧壁的管道与供粉台内部的空腔连通，控制开关组的输出端分别电连接供粉风机和粉碎电机的输入端，将生石灰粉碎成粉末后与水反应，加快反应速度，提高工作效率。

进一步的，还包括散气单元，所述散气单元包括气管、出气孔、锥形盖、扩散针，所述气管的下表面与环形气道上表面开设的出烟孔对应连接，气管的四周开设有四个对称分布的出气孔，气管的上表面与锥形盖固定连接，锥形盖的下表面均匀设置有向外延伸的扩散针。锥形盖和扩散针使烟尘进入石灰乳浆液使充分扩散，增大烟尘与石灰乳的接触面积和时间，促使反应更充分，脱硫效率更高。

进一步的，还包括抽浆泵，所述抽浆泵设置与筒身的外侧，抽浆泵的下表面与底座的上表面通过支座固定连接，抽浆泵的进浆口与筒身的底端内部通过管道固定连接，控制开关组的输出端电连接抽浆泵的输入端，抽浆泵及时将反应后生成的硫酸钙抽出筒身，避免筒身内部硫酸钙过多影响过滤效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高效低成本烟气脱硫脱硝深度除尘系统，具有以下好处：

1、高效低成本烟气脱硫脱硝深度除尘系统先用活性炭吸附剂对烟尘中的二氧化硫和氮氧化物进行吸附去除，然后将排出的烟尘进行进一步脱硫操作，脱硫与脱硝可同时进行，减少了工作的流程，节约了时间。

2、高效低成本烟气脱硫脱硝深度除尘系统将生石灰进行粉碎后以粉末的形式和水进行反应，加快了生石灰和水的反应速度，而且使反应更加充分。

3、锥形盖和扩散针使烟尘进入石灰乳浆液使充分扩散，增大烟尘与石灰乳的接触面积和时间，促使反应更充分，脱硫效率更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型横向剖面结构示意图；

图3为本实用新型纵向剖面结构示意图；

图4为本实用新型a处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型b处局部放大结构示意图。

图中：1控制开关组、2筒身、3搅拌单元、301搅拌桨、302第一转轴、303搅拌电机、304连接轴、305第一锥齿轮、306第二锥齿轮、4粉碎单元、401粉碎电机、402进料口、403第二转轴、404粉碎板、405筛网、406粉碎筒、5喷淋单元、501自吸泵、502喷嘴、503喷头、6散气单元、601气管、602出气孔、603锥形盖、604扩散针、7环形气道、8供粉单元、801内沿、802小孔、803供粉台、9过滤单元、901过滤箱、902进烟口、903滤芯、904活性炭吸附剂、10供粉风机、11筒盖、12排烟口、13抽烟风机、14进烟管、15出烟管、16抽浆泵、17漏水孔、18支撑座、19轴承、20支撑板、21底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：高效低成本烟气脱硫脱硝深度除尘系统，包括底座21、喷淋单元5、供粉单元8和过滤单元9。

底座21：底座21为长方形板状结构，底座21的上表面设置有支撑座18，底座21的上表面中心处通过支座设置有筒身2，筒身2的上端设置有排烟口12，筒身2的上表面设置有筒盖11。

喷淋单元5：喷淋单元5包括自吸泵501、喷嘴502和喷头503，自吸泵501设置于筒盖11的上表面，喷头503设置于筒盖11的下表面，自吸泵501和喷头503通过贯穿筒盖11的水管固定连接，喷头503的底板设置有均匀分布的喷嘴502，自吸泵使水以高压的形式由喷嘴502喷射出，可提高水从筒身2落下时的覆盖面积和速度，保证进入筒身2的生石灰粉末全部与水接触并发生反应。

供粉单元8：供粉单元8包括内沿801、小孔802和供粉台803，供粉台803设置于筒身2中部的内表面，供粉台803为环形锥台状结构且内壁设有空腔，供粉台803的上表面设置有内沿801，内沿801避免水由喷嘴502喷出时进入小孔802与生石灰粉末发生反应，生成硫酸钙阻塞小孔802，筒身2的内壁开设有与供粉台803配合使用的漏水孔17，漏水孔17方便供粉台803上表面聚集的水流向下排出，避免由于聚集的水过多沿供粉台803的内侧面溢出，阻塞小孔802。

过滤单元9：过滤单元9包括过滤箱901、进烟口902、滤芯903和活性炭吸附剂904，过滤箱901设置于底座21的上表面，底座21的一侧底端设置有进烟口902，过滤箱901内部上端和下端分别设置有活性炭吸附剂904和滤芯903，滤芯903为纸质滤芯，滤芯903对烟尘中较大的颗粒物进行初步过滤，活性炭吸附剂904对烟尘中的二氧化硫和氮氧化物进行吸附去除，活性炭吸附剂904和滤芯903之间设置有隔板，过滤箱901的上表面出烟口设置有进烟管14，进烟管14的出烟端设置有抽烟风机13，抽烟风机13的出风口设置有出烟管15，出烟管15贯穿筒身2的侧壁且出烟端设置有环形气道7，环形气道7的下表面通过连接板与筒身2的内壁固定连接。

还包括搅拌单元3，搅拌单元3包括搅拌桨301、第一转轴302、搅拌电机303、连接轴304、第一锥齿轮305和第二锥齿轮306，搅拌电机303与底座21的上表面通过支座固定连接，搅拌电机303的输出轴通过联轴器与连接轴304的一端固定连接，连接轴304贯穿筒身2的下端一侧面，连接轴304的另一端设置有第一锥齿轮305，筒身2的下端设置有四个对称分布的搅拌桨301，搅拌桨301与第一转轴302的上端固定连接，第一转轴302的下端设置有轴承19，轴承19的外环设置有支撑板20，支撑板20与筒身2的内表面固定连接，第一转轴302的底端设置有第二锥齿轮306，第一锥齿轮305和第二锥齿轮306啮合连接，控制开关组1的输出端电连接搅拌电机303的输入端。搅拌单元3对筒身2底部的石灰乳进行搅拌，使烟尘与石灰乳接触充分，反应完全。

还包括粉碎单元4，粉碎单元4包括粉碎电机401、进料口402、第二转轴403、粉碎板404、筛网405和粉碎筒406，粉碎筒406与底座21的上表面通过支座固定连接，粉碎筒406的上端一侧设置有进料口402，粉碎筒406的上方设置有粉碎电机401，粉碎电机401与粉碎筒406的一侧外表面通过连接板固定连接，粉碎电机401的输出轴通过联轴器与第二转轴403的上端固定连接，第二转轴403的下端设置有两组粉碎板404，筛网405设置于第二转轴403的下方，筛网405与粉碎筒406的内表面固定连接，粉碎筒406的底端通过管道与供粉风机10的进粉口固定连接，供粉风机10的出粉口通过贯穿筒身2侧壁的管道与供粉台803内部的空腔连通，控制开关组1的输出端分别电连接供粉风机10和粉碎电机401的输入端，将生石灰粉碎成粉末后与水反应，加快反应速度，提高工作效率。

还包括散气单元6，散气单元6包括气管601、出气孔602、锥形盖603、扩散针604，气管601的下表面与环形气道7上表面开设的出烟孔对应连接，气管601的四周开设有四个对称分布的出气孔602，气管601的上表面与锥形盖603固定连接，锥形盖603的下表面均匀设置有向外延伸的扩散针604。锥形盖603和扩散针604使烟尘进入石灰乳浆液使充分扩散，增大烟尘与石灰乳的接触面积和时间，促使反应更充分，脱硫效率更高。

还包括抽浆泵16，抽浆泵16设置与筒身2的外侧，抽浆泵16的下表面与底座21的上表面通过支座固定连接，抽浆泵16的进浆口与筒身2的底端内部通过管道固定连接，控制开关组1的输出端电连接抽浆泵16的输入端，抽浆泵16及时将反应后生成的硫酸钙抽出筒身2，避免筒身2内部硫酸钙过多影响过滤效果。

其中：还包括控制开关组1，控制开关组1设置于支撑座18中部的侧面，控制开关组1的输入端电连接外部电源，控制开关组1的输出端电连接自吸泵501的输入端，控制开关组1的输出端电连接抽烟风机13的输入端。

在使用时：通过进料口402向粉碎筒406加入生石灰，通过控制开关组1打开粉碎电机401和自吸泵501对生石灰进行粉碎，粉碎后的生石灰粉末经筛网405进入粉碎筒406的底部，供粉风机10将生石灰粉末吸入，经供粉台803下表面的小孔802扩散，自吸泵501将水压入喷头503内部，经过喷嘴502后以高压形式向下喷淋，水与生石灰粉末接触后发生化学反应生成石灰乳，聚集在筒身2的底部，通过控制开关组1打开抽烟风机13和搅拌电机303，抽烟风机13将烟尘抽入过滤箱901，经过滤芯903过滤后流向活性炭吸附剂904，活性炭吸附剂904将烟尘中的氮氧化物和二氧化硫进行吸附，吸附后的烟尘经抽烟风机13被送入环形气道7，烟尘经过气管601后被锥形盖603阻挡，由出气孔602排出后经过扩散针604将形成的气泡扩散，烟尘进入石灰乳浆液中与石灰乳进行化学反应生成硫酸钙，搅拌电机303将石灰乳浆液进行搅拌，使烟尘中的二氧化硫与石灰乳充分接触，发生反应，生成的硫酸钙由抽浆泵16排出筒身2外部，脱硫脱硝后的烟尘由排烟口12排出。

值得注意的是，本实施例中所公开的搅拌电机303、粉碎电机401、自吸泵501、供粉风机10、抽烟风机13和抽浆泵16可根据实际应用场景自由配置，搅拌电机303和粉碎电机401可选用台州朗博电机有限公司出品的立式三相异步电动机，优选y2系列的，供粉风机10可选用浙江科力风机有限公司出品的sds系列单相射流式通风机，抽浆泵16建议选用上海中成泵业有限公司出品的nw型污水泥浆泵，抽烟风机13可选用长沙美娇通风设备有限公司出品的f4-72型玻璃钢风机，自吸泵501建议选用广东台风泵业股份有限公司出品的tb系列耐酸碱自吸泵，控制开关组1控制搅拌电机303、粉碎电机401、自吸泵501、供粉风机10、抽烟风机13和抽浆泵16工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。