一种水性环氧树脂高效合成装置的制作方法

本实用新型涉及环氧树脂加工技术领域，具体为一种水性环氧树脂高效合成装置。

背景技术：

水性环氧树脂可分为阴离子型树脂和阳离子型树脂，阴离子型树脂用于阳极电沉积涂料，阳离子型树脂用于阴极电沉积涂料。水性环氧树脂的主要特点是防腐性能优异，除用于汽车涂装外，还用于医疗器械、电器和轻工业产品等领域，水性环氧树脂是指环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而配得的稳定分散体系。由于环氧树脂是线型结构的热固性树脂，所以施工前必须加入水性环氧固化剂，在室温环境下发生化学交联反应，环氧树脂固化后就改变了原来可溶可熔的性质而变成不溶不熔的空间网状结构，显示出优异的性能。

目前的水性环氧树脂合成装置，大多数通过依次加料搅拌，对原料进行混合反应后获得水性环氧树脂，搅拌效果差，且由于加热过程中，水汽蒸发时会裹挟原料，导致水性环氧树脂合成中的原料浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水性环氧树脂高效合成装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水性环氧树脂高效合成装置，包括合成箱，所述合成箱的底部固定安装有若干个均匀分布的支撑柱，所述合成箱的上端面上设置有入料口，所述合成箱的底部中心位置处设置有出料管，所述入料口和出料管上均设置有第一阀门，所述合成箱的内部设置有搅拌机构，所述合成箱的上端面上设置有蒸发口，所述蒸发口上固定安装有冷凝回流机构。

优选的，所述合成箱的内壁固定安装有陶瓷加热板，所述合成箱的外侧壁上固定安装有保温层，所述合成箱的上端面上固定安装有仪表盘。

优选的，所述搅拌机构包括电机，所述电机固定安装在合成箱的上端面中心位置处，所述合成箱的内壁顶部转动安装有转动盘，所述转动盘的上端面与电机的输出端固定连接，所述转动盘上设置有搅拌部件。

优选的，所述搅拌部件包括气压缸，所述气压缸固定安装在转动盘的内部，所述气压缸的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆的外侧壁上固定安装有若干个搅拌叶。

优选的，所述转动杆上固定安装有导向板，所述导向板上开设有左右对称分布的导向槽，所述转动盘的下端面上固定安装有左右对称分布的导向杆，所述导向杆对应插接在导向槽的内部。

优选的，所述冷凝回流机构包括螺纹冷凝管，所述螺纹冷凝管的下端与蒸发口固定连接，所述螺纹冷凝管的上端设置有出口管，所述螺纹冷凝管的外侧固定安装有外套筒，所述外套筒与螺纹冷凝管之间设置有冷凝槽，所述外套筒上设置有出水口和入水口，所述出水口和入水口上均设置有第二阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种水性环氧树脂高效合成装置，通过入料口对水性环氧树脂的合成原料进行加入，合成完成后打开出料管上的第一阀门将水性环氧树脂进行导出，蒸发口上的冷凝回流机构将随蒸汽流失的原料通过冷凝进行回收，通过陶瓷加热板在合成搅拌过程中，对原料进行加热，通过保温层对合成箱内部进行保温，避免热量流失，通过仪表盘对内部原料溶液的温度、酸碱度等进行监控，通过电机运转，带动转动盘转动，气压缸运转，带动转动杆上下移动，使得搅拌叶在转动搅拌同时上下移动，提高了搅拌效果，通过导向板在导向杆上运动，起到了导向效果，通过入水口导入冷却液，冷却液充满冷凝槽后，从出水口导出，对螺纹冷凝管内部的原料溶液进行充分冷凝，使其变成液态，回流至合成箱中，水分依然从出口管排出。本实用新型为一种水性环氧树脂高效合成装置，通过设置转动盘、气压缸和螺纹冷凝管等，达到了提高水性环氧树脂的合成过程中搅拌效果，降低原料随水汽蒸发流失，减少原料损失，解决了目前的水性环氧树脂合成装置，大多数通过依次加料搅拌，对原料进行混合反应后获得水性环氧树脂，搅拌效果差，且由于加热过程中，水汽蒸发时会裹挟原料，导致水性环氧树脂合成中的原料浪费的问题。

附图说明

图1为一种水性环氧树脂高效合成装置的结构示意图；

图2为一种水性环氧树脂高效合成装置中冷凝回流机构处的结构示意图。

图中：1-合成箱，2-支撑柱，3-入料口，4-出料管，5-第一阀门，6-陶瓷加热板，7-保温层，8-蒸发口，9-冷凝回流机构，10-仪表盘，11-电机，12-转动盘，13-气压缸，14-转动杆，15-搅拌叶，16-导向板，17-导向槽，18-导向杆，19-外套筒，20-螺纹冷凝管，21-出口管，22-冷凝槽，23-出水口，24-入水口，25-第二阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种水性环氧树脂高效合成装置，包括合成箱1，所述合成箱1的底部固定安装有若干个均匀分布的支撑柱2，所述合成箱1的上端面上设置有入料口3，所述合成箱1的底部中心位置处设置有出料管4，所述入料口3和出料管4上均设置有第一阀门5，所述合成箱1的内部设置有搅拌机构，所述合成箱1的上端面上设置有蒸发口8，所述蒸发口8上固定安装有冷凝回流机构9。

通过入料口3对水性环氧树脂的合成原料进行加入，合成完成后打开出料管4上的第一阀门5将水性环氧树脂进行导出，蒸发口8上的冷凝回流机构9将随蒸汽流失的原料通过冷凝进行回收。

所述合成箱1的内壁固定安装有陶瓷加热板6，所述合成箱1的外侧壁上固定安装有保温层7，所述合成箱1的上端面上固定安装有仪表盘10。

通过陶瓷加热板6在合成搅拌过程中，对原料进行加热，通过保温层7对合成箱1内部进行保温，避免热量流失，通过仪表盘10对内部原料溶液的温度、酸碱度等进行监控。

所述搅拌机构包括电机11，所述电机11固定安装在合成箱1的上端面中心位置处，所述合成箱1的内壁顶部转动安装有转动盘12，所述转动盘12的上端面与电机11的输出端固定连接，所述转动盘12上设置有搅拌部件。

所述搅拌部件包括气压缸13，所述气压缸13固定安装在转动盘12的内部，所述气压缸13的输出端固定安装有转动杆14，所述转动杆14的外侧壁上固定安装有若干个搅拌叶15。

所述转动杆14上固定安装有导向板16，所述导向板16上开设有左右对称分布的导向槽17，所述转动盘12的下端面上固定安装有左右对称分布的导向杆18，所述导向杆18对应插接在导向槽17的内部。

通过电机11运转，带动转动盘12转动，气压缸13运转，带动转动杆14上下移动，使得搅拌叶15在转动搅拌同时上下移动，提高了搅拌效果，通过导向板16在导向杆18上运动，起到了导向效果。

所述冷凝回流机构9包括螺纹冷凝管20，所述螺纹冷凝管20的下端与蒸发口8固定连接，所述螺纹冷凝管20的上端设置有出口管21，所述螺纹冷凝管20的外侧固定安装有外套筒19，所述外套筒19与螺纹冷凝管20之间设置有冷凝槽22，所述外套筒19上设置有出水口23和入水口24，所述出水口23和入水口24上均设置有第二阀门25。

通过入水口24导入冷却液，冷却液充满冷凝槽22后，从出水口23导出，对螺纹冷凝管20内部的原料溶液进行充分冷凝，使其变成液态，回流至合成箱1中，水分依然从出口管21排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。