一种高效食品混合机的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种高效食品混合机。

背景技术：

随着科技的不断发展，人们的食品质量意识不断加强，对于食品的搅拌均质化程度的要求越来越高，同时，国家也出台了相关的质量标准，对于各种食品的固相、液相的比例做了明确规定。

在食品的加工过程中，常常根据产品工艺的需要，需要在添加配料过程中必须十分均匀地搅拌混合才能保证产品的质量，而现有的搅拌装置，由于大批量的投入各种原料，使得各种原料在有限的时间内无法得到充分的混合，导致食品加工的质量下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在搅拌不均匀的缺点，而提出的一种高效食品混合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效食品混合机，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上端焊接有放料块，所述搅拌箱的内底部焊接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴焊接有传动杆，所述传动杆的侧壁焊接有环形的连接板，所述连接板的周向侧壁对称焊接有多个搅拌叶，所述搅拌箱的侧壁开设有四个出料口，所述搅拌箱的侧壁开设有四个限位槽，四个所述限位槽的内壁均相抵有挡板，所述放料块的上端开设有多个放料槽，所述放料块的底部设有用于提高混合程度的预处理装置。

优选地，所述预处理装置包括间歇送料机构和预混料机构，所述间歇送料机构包括预处理电机，所述放料块的底部开设有预处理槽，所述预处理电机与预处理槽的内部相焊接，所述预处理电机的输出轴焊接有放料板，所述放料板的侧壁开设有多个落料孔，所述放料板与放料块的底部相抵。

优选地，所述预混料机构包括传导杆，所述放料板的底部焊接有导料箱，多个所述落料孔均为导料箱的内部连通，所述传导杆贯穿导料箱的底部与导料箱的内部通过轴承转动连接，所述传导杆远离导料箱的一端与传动杆的上端相焊接。

优选地，所述传动杆的周向侧壁通过轴承转动连接有导向板，所述导向板为漏斗形板状结构，所述导向板的周向外壁与搅拌箱的内壁相焊接。

优选地，多个所述放料槽均为类漏斗状结构，多个所述放料槽的下端开口均小于落料孔的孔径。

优选地，四个所述挡板与四个出料口的一一对应，每个所述挡板均将对出料口完全遮挡。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本装置中，由预处理装置的设计，通过预处理电机带动放料板转动，进而实现了落料槽与放料槽的间歇性重合，进而实现了放料槽内各种物料的少量多次的释放，并在导料箱中由传导杆的转动实现逐步的混合，使得各种物料能够以少量的混合状态不断的进入到搅拌箱内部，使得后续的搅拌过程能够更加彻底的将物料混合均匀。

2、本装置中，由导向板的设计，使得搅拌后的混料不会堆积在搅拌箱的底部，而是在其自身重力作用下，沿着导向板逐步的移动至搅拌箱的边缘处，在后续的出料口敞开后，能够快速的将混料导出，使得取料过程更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效食品混合机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种高效食品混合机的侧面结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种高效食品混合机的俯视图。

图中：1搅拌箱、2放料块、3放料槽、4搅拌电机、5传动杆、6导向板、7连接板、8搅拌叶、9出料口、10限位槽、11挡板、12预处理槽、13预处理电机、14放料板、15落料孔、16导料箱、17传导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高效食品混合机，包括搅拌箱1，搅拌箱1的上端焊接有放料块2，搅拌箱1的内底部焊接有搅拌电机4，搅拌电机4的输出轴焊接有传动杆5，传动杆5的侧壁焊接有环形的连接板7，连接板7的周向侧壁对称焊接有多个搅拌叶8，搅拌箱1的侧壁开设有四个出料口9，搅拌箱1的侧壁开设有四个限位槽10，四个限位槽10的内壁均相抵有挡板11，放料块2的上端开设有多个放料槽3，放料块2的底部设有用于提高混合程度的预处理装置。

预处理装置包括间歇送料机构和预混料机构，间歇送料机构包括预处理电机13，放料块2的底部开设有预处理槽12，预处理电机13与预处理槽12的内部相焊接，预处理电机13的输出轴焊接有放料板14，放料板14的侧壁开设有多个落料孔15，放料板14与放料块2的底部相抵。

预混料机构包括传导杆17，放料板14的底部焊接有导料箱16，多个落料孔15均为导料箱16的内部连通，传导杆17贯穿导料箱16的底部与导料箱16的内部通过轴承转动连接，传导杆17远离导料箱16的一端与传动杆5的上端相焊接，传导杆17为螺纹杆，能够将导料箱16底部的物料向搅拌箱1内部输送，并在转动过程中与多种物料接触，实现预混合的目的，便于后续的彻底搅拌。

传动杆5的周向侧壁通过轴承转动连接有导向板6，导向板6为漏斗形板状结构，导向板6的周向外壁与搅拌箱1的内壁相焊接，导向板6的斜面设计，使得其上的物料能够在自身重力作用下向搅拌箱1的边缘处移动，在出料口9敞开后能够协助物料的取出。

多个放料槽3均为类漏斗状结构，使得其中的物料在其自身重力作用下能够方便的掉落，多个放料槽3的下端开口均小于落料孔15的孔径，保证落料孔15与放料槽3的底部重合时，能够及时有效的将物料释放，保证一定的释放效率；四个挡板11与四个出料口9的一一对应，每个挡板11均将对出料口9完全遮挡，在搅拌过程中，挡板11将搅拌箱1封闭，避免搅拌过程中物料的飞溅。

在需要进行多种物料的混合搅拌时，首先将多种物料倒入多个放料槽3中，然后同时开启搅拌电机4和预处理电机13，在预处理电机13的带动下，放料板14将随之转动，进而使得其上的落料孔15随之不停的转动，进而使得落料孔15不断的与多个放料槽3的底部开口重合，进而使得放料槽3内的物料经落料孔15进入到导料箱16中，实现间歇性的送料，并且由于放料板14的不停转动，使得落料孔15与放料槽3的单次重合时间是有限的，可实现少量多次的放料是，使得整体的混合效果更好，有助于后续的均匀搅拌。

各个物料在进入到导料箱16后，将沿着导料箱16的斜边不断的移动至导料箱16的底部，进而与传导杆17接触，由于传导杆17为螺纹杆，在搅拌电机4的带动下，传导杆17将随之转动，进而使得传导杆17将与之上端接触的物料，在旋转过程中被输送至传导杆17的底部，并在转动过程中与多个物料均接触，实现了初步的混合，由传导杆17输送的物料将脱离导料箱16掉落至导向板6的上端，并在其上堆积，由搅拌电机4带动传动杆5及连接板7转动，进而使得各个搅拌叶8不断的将掉落的物料进行进一步彻底的搅拌混合。

在搅拌完毕后，将各个挡板11向上拉动使其脱离限位槽10，进而使得各个挡板11不再遮挡出料口9，使得搅拌箱1内部的物料在导向板6的斜面导向下，在其自身重力作用下，经出料口9滑离搅拌箱1，从多个方向同时进行收集，能够实现快速有效的收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。