一种塑胶跑道生产用物料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及路面施工装置领域，具体是指一种塑胶跑道生产用物料搅拌装置

背景技术：

塑胶跑道又称为全天候田径运动跑道，塑胶跑道施工在沥青和水泥的基础上，基础做法与道路施工相同，但基础平面平整度要求较高且施工物料粘性强，因此对物料搅拌装置的选择也十分重要，传统的物料搅拌机在使用的过程中入料口较高，需要人力上料，增加了工作难度，同时不方便清洗搅拌桶。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种方便清洗、可自动传送物料、可移动的塑胶跑道生产用物料搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种塑胶跑道生产用物料搅拌装置，包括搅拌基座、搅拌桶、搅拌电机和水泵，所述搅拌桶上端为开口，所述搅拌桶的下端与所述搅拌基座连接，所述搅拌电机设置在搅拌基座的下端，所述搅拌电机的转轴穿过搅拌基座并伸入搅拌桶内，所述搅拌电机转轴上设有搅拌组件，所述搅拌桶外壁上端设有进料口和水管口，所述搅拌桶的外壁下端设有出料口，所述水泵设置在搅拌基座上，所述水泵的输水口设有伸入水管口的水管；

所述搅拌基座远离搅拌桶的一侧设有物料槽，所述物料槽与进料口之间设有传送装置，所述搅拌桶开口的上端设有可升降的清洗装置，所述清洗装置包括设置在搅拌基座上的支撑板，所述支撑板上设有支撑杆和电机座，所述支撑杆上设有上下移动的清洗杆，所述清洗杆的上端设有挡块，所述清洗杆的下端设有清洗电机，所述清洗电机的转轴上设有清洗座且清洗座的下端设有至少一个竖直放置的清洗刷，所述清洗刷环形阵列设置并紧贴在搅拌桶的内壁上，所述电机座上设有电机且电机的转动轴上设有转动齿轮，所述清洗杆上设有与转动齿轮相啮合的齿轮槽。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种塑胶跑道生产用物料搅拌装置可将物料装入物料槽便可通过传送装置送至搅拌桶内搅拌，省时省力，在搅拌结束后可通过启动电机带动清洗杆上下移动从而对搅拌桶内壁进行清洗，便于自动清洗。

作为改进，所述搅拌组件包括固定套接在搅拌电机转轴上的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌轴套接搅拌电机转轴上的设置便于搅拌组件的拆装从而对其进行清洗。

作为改进，所述电机座设置在支撑杆下方的一侧，所述支撑杆延伸至搅拌桶开口上方，电机座设置在支撑杆下方的一侧是为了避免清洗杆在下降的过程中与支撑杆产生干涉，支撑杆延伸至搅拌桶开口上方的设置是为了清洗杆仅需通过上下移动就能将清洗刷送入搅拌桶内壁上。

作为改进，所述传送装置包括设置在搅拌基座上的传送电机，所述搅拌基座靠近物料槽的一端设有第一支撑架，所述搅拌基座靠近进料口的一端设有第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架分别设有主动传送轴和从动传送轴，所述主动传送轴与传送电机转轴连接，所述主动传送轴和从动传送轴上安装有传送带，所述传送带靠近传送电机的一端设置在物料槽内，所述传送带的另一端设置在进料口上端，传送装置的设置便于使用者将物料送入离地面较低的物料槽就可将物料送入搅拌桶内，省时省力。

作为改进，所述传送带左右两侧设有挡板，挡板的设置便于物料在传送的过程中因抖动从两侧滑落。

作为改进，所述电机可正反转，电机正反转便于清洗杆周期性地上下移动，从而对搅拌桶进行彻底清洗。

作为改进，所述搅拌基座的下端设有滚轮，滚轮的设置便于搅拌机能够在施工的过程中人工移动，节省了上料时间。

作为改进，所述支撑板上设有手推把手，所述手推把手上套接有橡皮外套，手推推把的设置便于能够人工移动物料搅拌装置，橡皮外套的设置增加了手掌与手推把手之间的摩擦力，便于推动。

作为改进，所述搅拌基座轴线两侧设有固定装置，所述固定装置包括包括支腿和设置在搅拌基座上的固定座，所述固定座竖直方向上设有通孔一，所述搅拌基座上设有与通孔一同轴方向上的通孔，所述支腿穿过通孔一和搅拌基座的通孔设置，所述支腿的下端设有支撑座，所述固定座垂直通孔一的方向设有定位口，所述支腿上设有至少两个环形定位槽，所述支腿可通过u型定位销固定在固定座上，固定装置的设置便于对搅拌装置进行固定，环形定位槽的设置便于更改支腿的离地高度，u型定位销的设置便于支撑腿和固定座之间实现紧固。

附图说明

图1是本实用新型一种塑胶跑道生产用物料搅拌装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种塑胶跑道生产用物料搅拌装置搅拌桶内部结构示意图。

图3是本实用新型一种塑胶跑道生产用物料搅拌装置搅拌桶清洗装置部分结构放大图。

图4是本实用新型一种塑胶跑道生产用物料搅拌装置固定装置的爆炸图。

图5是本实用新型一种塑胶跑道生产用物料搅拌装置的传送装置结构示意图。

如图所示：1、搅拌基座，2、搅拌桶，2.1、进料口，2.2、水管口，2.3、出料口，2.4水管，3、搅拌电机，3.1、搅拌组件，3.2、搅拌轴，3.3、搅拌叶片，4、水泵，5、传送电机，6、第一支撑架，6.1、第二支撑架，6.2、主动传送轴，6.3、从动传送轴，6.4、传送带，6.5、挡板，7、清洗装置，7.1、支撑板，7.2、支撑杆，7.3、电机座，8、清洗杆，8.1、挡块，8.2、清洗电机，8.3、清洗座，8.4、清洗刷，8.5、齿轮槽，9、电机，9.1、转动齿轮，10、滚轮，11、固定装置，11.1、固定座，11.2、支腿，11.3、通孔一，11.4、定位口，11.5、环形定位槽，11.6、u型定位销，11.7、支撑座，12、手推把手，12.1、橡皮外套，13、物料槽，14、传送装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1-5，一种塑胶跑道生产用物料搅拌装置，包括搅拌基座1、搅拌桶2、搅拌电机3和水泵4，所述搅拌桶2上端为开口，所述搅拌桶2的下端与所述搅拌基座1连接，所述搅拌电机3设置在搅拌基座1的下端，所述搅拌电机3的转轴穿过搅拌基座1并伸入搅拌桶2内，所述搅拌电机3转轴上设有搅拌组件3.1，所述搅拌桶2外壁上端设有进料口2.1和水管口2.2，所述搅拌桶2的外壁下端设有出料口2.3，所述水泵4设置在搅拌基座1上，所述水泵4的输水口设有伸入水管口2.2的水管2.4；

所述搅拌基座1远离搅拌桶2的一侧设有物料槽13，所述物料槽13与进料口2.1之间设有传送装置14，所述搅拌桶2开口的上端设有可升降的清洗装置7，所述清洗装置7包括设置在搅拌基座1上的支撑板7.1，所述支撑板7.1上设有支撑杆7.2和电机座7.3，所述支撑杆7.2上设有上下移动的清洗杆8，所述清洗杆8的上端设有挡块8.1，所述清洗杆8的下端设有清洗电机8.2，所述清洗电机8.2的转轴上设有清洗座8.3且清洗座8.3的下端设有至少一个竖直放置的清洗刷8.4，所述清洗刷8.4环形阵列设置并紧贴在搅拌桶2的内壁上，所述电机座7.3上设有电机9且电机9的转动轴上设有转动齿轮9.1，所述清洗杆8上设有与转动齿轮9.1相啮合的齿轮槽8.5。

所述搅拌组件3.1包括固定套接在搅拌电机3转轴上的搅拌轴3.2，所述搅拌轴3.2上设有搅拌叶片3.3。

所述电机座7.3设置在支撑杆7.2下方的一侧，所述支撑杆7.2延伸至搅拌桶2开口上方。

所述传送装置14包括设置在搅拌基座1上的传送电机5，所述搅拌基座1靠近物料槽13的一端设有第一支撑架6，所述搅拌基座1靠近进料口2.1的一端设有第二支撑架6.1，所述第一支撑架6和第二支撑架6.1分别设有主动传送轴6.2和从动传送轴6.3，所述主动传送轴6.2与传送电机5转轴连接，所述主动传送轴6.2和从动传送轴6.3上安装有传送带6.4，所述传送带6.4靠近传送电机5的一端设置在物料槽13内，所述传送带6.4的另一端设置在进料口2.1上端。

所述传送带6.4左右两侧设有挡板6.5。

所述电机9可正反转。

所述搅拌基座1的下端设有滚轮10。

所述支撑板7.1上设有手推把手12，所述手推把手12上套接有橡皮外套12.1。

所述搅拌基座1轴线两侧设有固定装置11，所述固定装置11包括支腿11.2和设置在搅拌基座1上的固定座11.1，所述固定座11.1竖直方向上设有通孔一11.3，所述搅拌基座1上设有与通孔一11.3同轴方向上的通孔，所述支腿11.2穿过通孔一11.3和搅拌基座1的通孔设置，所述支腿11.2的下端设有支撑座11.7，所述固定座11.1垂直通孔一11.3的方向设有定位口11.4，所述支腿11.2上设有至少两个环形定位槽11.5，所述支腿11.2可通过u型定位销11.6固定在固定座11.1上。

本实用新型在具体实施时，使用者可根据施工地点推拉手推把手移动物料搅拌装置，在物料搅拌装置使用前将u型定位销插入合适的环形定位槽内，使支撑座着地，并使用重物压在支撑座上稳定物料搅拌装置，上料前，为了不影响搅拌桶内物料搅拌，通过启动电机将清洗装置升至搅拌桶上方，随后使用者将物料送至物料槽，启动传送电机和搅拌电机，物料通过物料槽内的传送带送至进料口并进入搅拌桶内搅拌，若有需要启动水泵，将水泵的抽水口放置水源处，通过水管将水送至搅拌桶内，在搅拌电机的搅拌作用下物料实现充分搅拌并从出料口出料，使用结束后，启动水泵可将水送至搅拌桶内，并启动电机以及清洗电机，清洗刷在电机以及清洗电机的带动下上下往复运动并贴着搅拌桶内部进行旋转，残留物料随着水流将从出料口排出，从而实现对搅拌桶内壁的清洗。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。