一种气固分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种气固分离装置。

背景技术：

气固分离装置通常是指利用气体和固体物料在旋转过程中产生的离心力，并借助于物料自身重力将气体和固体分离开来的一种设备。如文献cn202620892u公开的气固分离器，包括：本体，本体内部形成有分离室，分离室的底面设有用于卸料并且能够自动复位的重锤开关；本体侧面连接有进料管路，进料管路形成有进料口；本体顶面设有：形成有抽气口的抽气管路、设有气动蝶阀的进气管路、形成有清洗口的清洗管路，抽气管路、进气管路和清洗管路通过三通连接。又如cn205074114u公开的气固分离装置，包括电机、真空泵、旋风分离器、旋风除尘器和中间分离器，电机通过联轴器与真空泵相连；真空泵顶部设有进口和出口，进口通过管道与旋风除尘器相连，出口通过管道与旋风分离器上设有的进气口相连；旋风分离器底部设有固体收集箱，旋风分离器上设有的出气口与中间分离器的进气口相连；中间分离器的顶部设有深入其内部的导向管；中间分离器的顶部还设有出气口；中间分离器的内部两侧分别设有倾斜的挡板；中间分离器底部设有集尘箱。如前所述气固分离装置虽然能够实现气固分离，但分离后的固体物料不便于收集，且固体物料分离效率较低。

此外，旋风分离器采用立式圆筒结构，其内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等，内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定，分离器采用裙座支撑，封头采用耐高压椭圆型封头。这类市售的旋风分离器具有较好的分离效果，其在设计压力和气量条件下可除去≥10μm的固体颗粒，在工况点±15％范围内的分离效率可达97％，对应的物料收得率略低于97％，在工况点的分离效率可达99％，对应的物料收得率略低于99％。这旋风分离器虽然能够满足常用物料的气固分离，但将其用于名贵物料(如人工牛黄、伏立康唑)的气固分离时，极易造成物料浪费，进而造成大量经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种物料收得率高的气固分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种气固分离装置，包括分离室和设置在分离室上的进料口，在分离室底部设置有出料口，出料口连接集料容器，分离室与集料容器可密封连接，在分离室顶部设置有抽真空系统，在分离室内立式布置有两端敞口的管道，管道连通抽真空系统。

为进一步提高分离后的物料收得率，上述管道竖直布置。

为进一步提高分离后的物料收得率，上述进料口位于分离室上部，上述管道上端位于分离室顶部，管道下端低于进料口。

为进一步提高分离后的物料收得率，上述管道下端位于分离室中下部。

为进一步提高分离后的物料收得率，在抽真空系统的抽气口设置有精密布袋，本实用新型所述精密布袋是指孔径小于0.25μm的布袋。

为进一步提高分离后的物料收得率，分离室至少为两个，且每个分离室内立式布置有两端敞口的管道，相邻分离室通过管路和管道连通，抽真空系统和精密布袋位于末级分离室顶部。

为进一步提高分离后的物料收得率，进料口处的进料管斜向上设置。

进一步地，出料口与集料容器通过带阀门的竖直管段连通。

有益效果：由于采用了上述技术方案，本实用新型气固分离装置不仅方便收集分离后的固体物料，而且分离后的物料收得率高，物料收得率可达99.9％以上，尤其适用于分离贵重物料；本实用新型气固分离装置还具有无尘无害的优点，有利于操作人员健康；本实用新型气固分离装置还适用于蒸气灭菌，便于清洗，清洗时只需要在进料口接入蒸气源，开启抽真空系统即可；此外，本实用新型气固分离装置体积小，结构简单，可应用于多种场合。

附图说明

图1是实施例1中气固分离装置示意图；

图2是实施例2中气固分离装置示意图；

图3是实施例3中气固分离装置示意图；

图4是实施例4中气固分离装置示意；

图5是实施例1中气固分离装置装入无尘粉碎工作站的示意图；

图6是实施例3中气固分离装置装入无尘粉碎工作站的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但以下实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的原理及其核心思想，并非对本实用新型保护范围的限定。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，针对本实用新型进行的改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

实施例1

一种气固分离装置，如图1所示，包括分离室3和设置在分离室3上的进料口1，在分离室3底部设置有出料口，出料口连接集料容器6，分离室3与集料容器6可密封连接，在分离室3顶部设置有抽真空系统8，在分离室3内立式布置有两端敞口的管道2，管道2连通抽真空系统8。

其中，管道2竖直布置。

其中，进料口1位于分离室3上部，管道2上端位于分离室3顶部，管道2下端低于进料口1。

其中，管道2下端位于分离室3中下部。

其中，抽真空系统8的抽气口设置有精密布袋9，所述精密布袋9是指孔径小于0.25μm的布袋。

其中，进料口1处的进料管斜向上设置。

其中，出料口与集料容器6通过带阀门4的竖直管段5连通。

本实施例中，分离室3上部呈圆筒形，分离室3下部呈圆锥形，集料容器6底部设置有升降机构7，升降机构可以采用常用的铰接式升降机，也可以采用常用的液压升降机，通过升降机构7控制集料容器6放置在合适高度位置。

实施例2

一种气固分离装置，如图2所示，包括分离室3和设置在分离室3上的进料口1，在分离室3底部设置有出料口，出料口连接集料容器6，分离室3与集料容器6可密封连接，在分离室3顶部设置有抽真空系统8，在分离室3内立式布置有两端敞口的管道2，管道2连通抽真空系统8。

其中，出料口与集料容器6通过带阀门4的竖直管段5连通。

其中，管道2竖直布置。

其中，进料口1位于分离室3上部侧壁，管道2上端位于分离室3顶部，管道2下端低于进料口1，管道2下端延伸至竖直管段5内。

其中，抽真空系统8的抽气口设置有精密布袋9，所述精密布袋9是指孔径小于0.25μm的布袋。

其中，进料口1处的进料管斜向上设置。

本实施例中，分离室3上部呈圆筒形，分离室3下部呈圆锥形，集料容器6底部设置有升降机构7，通过升降机构7控制集料容器6放置在合适高度位置。

实施例3

一种气固分离装置，如图3所示，包括分离室3和设置在分离室3上的进料口1，在分离室3底部设置有出料口，出料口连接集料容器6，分离室3与集料容器6可密封连接，在分离室3顶部设置有抽真空系统8，抽真空系统8的抽气口设置有精密布袋9(所述精密布袋9是指孔径小于0.25μm的布袋)，在分离室3内立式布置有两端敞口的管道2，管道2连通抽真空系统8。

本实施例中，分离室6为两个，且每个分离室6内立式布置有两端敞口的管道2，相邻分离室通过管路10和管道2连通，抽真空系统8和精密布袋9位于末级分离室(图3中左边的分离室)顶部。

其中，管道2竖直布置。

其中，进料口1位于分离室3上部侧壁，管道2上端位于分离室3顶部，管道2下端低于进料口1。

其中，管道2下端位于分离室3中下部。

其中，进料口1处的进料管斜向上设置。

其中，出料口与集料容器6通过带阀门4的竖直管段5连通。

本实施例中，分离室3上部呈圆筒形，分离室3下部呈圆锥形，集料容器6底部设置有升降机构7，升降机构可以采用常用的铰接式升降机，也可以采用常用的液压升降机，通过升降机构7控制集料容器6放置在合适高度位置。

实施例4

一种气固分离装置，如图4所示，该气固分离装置与实施例3的最大区别在于：分离室的数量为3个，抽真空系统8和精密布袋9位于末级分离室(图4中最左侧分离室)顶部。

工作原理：对于实施例1和实施例2中的气固分离装置，停机前：将集料容器安装在分离室出料口处，打开阀门，开启抽真空系统；运行过程中：物料从进料口进入分离室内，随后大部分物料在自身重力的作用下沿着管道与分离室内壁之间的空间下沉，直至落入集料容器内，即使有少量的物料被吸入管道内，也会被精密布袋阻挡在精密布袋下方，关闭抽真空系统后，这部分物料顺着管道内腔下沉，直至落入集料容器内；停机后：将装置静止适当时间，关闭阀门，移走集料容器取料。对于实施例3和实施例4中的气固分离装置，停机前：将每个集料容器安装在对应的分离室出料口处，打开阀门，开启抽真空系统；运行过程中：物料从首级分离室(图中最右侧的分离室)的进料口进入分离室内，随后大部分物料在自身重力的作用下沿着管道与分离室内壁之间的空间下沉，直至落入首级分离室的集料容器内，剩余少量物料被吸入下一级分离室内，进入下一级分离室内的大部分物料同样在自身重力的作用下沿着管道与分离室内壁之间的空间下沉，直至落入该分离室的集料容器内，其余微量物料会继续进入下一级分离室内继续分离，最终进入末级分离室的物料一部分下落，余量被精密布袋阻挡在精密布袋下方，关闭抽真空系统后，这部分物料顺着管道内腔下落，直至落入末级分离室的集料容器内；停机后：将装置静止适当时间，关闭阀门，移走集料容器取料。

下面通过实验对本实用新型气固分离装置的效果进行说明。

将本实用新型实施例1和实施例3中气固分离装置分别接入无尘粉碎工作站(参见图5和图6，图中编号101表示粉碎机)内进行实验，该无尘粉碎工作站的粉碎机采用锤式粉碎机，粉碎机的驱动电机为永磁高效高速电机，粉碎机的转速为6500转/分钟，粉碎机的筛网规格为400目。

分别称取粉碎前的物料重量、粉碎分离后收得的物料重量，计算物料收得率，结果见表1，

表1物料收得率

由表1可知，采用实施例1中单级气固分离装置可实现99.93％的物料收集，采用实施例3中的双级气固分离装置可实现99.99％的物料收集，物料收集效果非常优异，特别适用于分离名贵物料。