一种配置三元材料的反应釜进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种配置锂离子电池三元材料的反应釜，尤其涉及一种配置三元材料的反应釜进料装置。

背景技术：

在锂离子电池用三元前驱体材料的制作过程中，常用到共沉淀法，在反应釜中进行。以往的共沉淀过程中，通常都是事先计算好三元前驱体各组分的用量，再统一注入到反应釜中，然后通过反应釜的搅拌装置进行混合。然而在三元前驱体的生产过程中，各组分的流量大小对产品的质量有着非常重要的影响，也就是说各组分进料管的压力大小对生产出来的三元前驱体产品的一致性影响比较大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够快速混合均匀，并且进料压力稳定，进料流量可视的配置三元材料的反应釜进料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：一种配置三元材料的反应釜进料装置，包括反应釜本体和三根三元材料的进料管，所述进料管的伸入到反应釜本体内；三根所述进料管上均设置有背压阀和流量计，所述背压阀和流量计均于plc连接；所述plc上连接有显示屏。

在本实用新型中，三元前驱体的各组分溶液通过进料管进入到反应釜内，背压阀的设置能够稳定进料管内溶液进入反应釜的压力；这样三根进料管内进入到反应釜内的溶液的量是稳定的，可以按照溶液的比例稳定的进入到反应釜内，不会因为进料管内压力的不稳定，造成进入到反应釜内的溶液比例出现偏差，造成设定的搅拌时间不够，从而出现产品一致性差的现象，也就是三元比例出现偏差。同时，在本实用新型中，流量计检测到进料管内的数据后，通过plc反应到显示屏上，这样显示屏就可以及时的看到数据，在有需要的时候做出调整，同时还可以通过plc调整背压阀的压力。

上述的配置三元材料的反应釜进料装置，优选的，所述反应釜本体内固定设置有混液板，三根进料管的出液口正对着混液板。

上述的配置三元材料的反应釜进料装置，优选的，所述混液板呈圆形，混液板的面积为三根进料管出口横截面积之和的一到三倍。进料管内的溶液在混液板上形成冲击后，混合溶液会呈扇状流道反应釜内，这样混合溶液进入到反应釜内就更加均匀，并且由于混液板的位置一般设置得都比较高，所以混合溶液流道反应釜内液面的位置一般都在搅拌叶片的外侧，这个位置的溶液被搅拌的强度最高，最溶液混合均匀。

上述的配置三元材料的反应釜进料装置，优选的，所述进料管与混液板之间的角度为30-45度，保证三种溶液在混液板上的冲击混合效果。

上述的配置三元材料的反应釜进料装置，优选的，所述三根进料管的出料口正对着混液板上的混料点，并且三根进料管的出料口相互呈120度布置。

在本实用新型中，进料管内的溶液进入到反应釜内后，首先在混液板上形成冲击，三股溶液同时冲向混液板上的混液点，值得注意的是，本实用新型的三根进料管的出口均正对着混液点，也就是说进料管内出来的溶液刚好冲向混液点，三股溶液在混液点的位置相互冲击，从而初步的进行混合，这样就可以保证三元前驱体各组分溶液进入反应釜后能够及时的混合均匀，减少搅拌装置的搅拌时间，提高反应速率。

上述的配置三元材料的反应釜进料装置，优选的，三根所述进料管设置在排架上，背压阀和流量计设置在排架的一侧。三根进料管均设置在排架上，方便维护，并且使得反应釜的管路清晰。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中由于在进料管上设置有背压阀，使得进料管内进入到反应釜内的溶液的压力是稳定的，这样就保证了溶液进入到反应釜内的量的稳定，从而保证产品的一致性。

附图说明

图1为实施例1中配置三元材料的反应釜进料装置的结构示意图。

图例说明

1、反应釜本体；2、进料管；3、背压阀；4、流量计；5、混液板；6、搅拌轴；7、排架；8、支架。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，一种配置三元材料的反应釜进料装置，包括反应釜本体1和三根三元材料的进料管2，进料管2的伸入到反应釜本体1内；三根进料管2上均设置有背压阀3和流量计4，背压阀3和流量计4均于plc连接；plc上连接有显示屏。

在本实施例中，三元前驱体的各组分溶液通过进料管进入到反应釜内，背压阀的设置能够稳定进料管内溶液进入反应釜的压力；这样三根进料管内进入到反应釜内的溶液的量是稳定的，可以按照溶液的比例稳定的进入到反应釜内，不会因为进料管内压力的不稳定，造成进入到反应釜内的溶液比例出现偏差，造成设定的搅拌时间不够，从而出现产品一致性差的现象，也就是三元比例出现偏差，例如本来是811型镍钴铝三元材料，由于镍离子溶液进入反应釜内的压力小于预设值，导致反应釜内下层的三元沉淀中镍的含量减少，而上次的镍含量增加。

在本实施例中，反应釜本体1内通过支架8固定设置有混液板5，三根进料管2的出液口正对着混液板5。混液板呈圆形，混液板5的面积为三根进料管出口横截面积之和的二倍。进料管2与混液板5之间的角度为30度。三根进料管2的出料口正对着混液板5上的混料点，并且三根进料管的出料口相互呈120度布置。

在本实施例中，混液板5设置在反应釜内搅拌轴6的一侧，混液板5的设置对搅拌轴6不构成影响，但是混液板5在反应釜内设置的高度不宜过低，至少要高于反应釜的溢流口，防止反应釜内的溶液高度高于混液板的高度。

在本实施例中，三根进料管2设置在排架7上，背压阀3和流量计4设置在排架7的一侧。

本实施例中由于在进料管上设置有背压阀，使得进料管内进入到反应釜内的溶液的压力是稳定的，这样就保证了溶液进入到反应釜内的量的稳定，从而保证产品的一致性。

技术特征：

1.一种配置三元材料的反应釜进料装置，其特征在于：包括反应釜本体和三根三元材料的进料管，所述进料管的伸入到反应釜本体内；三根所述进料管上均设置有背压阀和流量计，所述背压阀和流量计均于plc连接；所述plc上连接有显示屏。

2.根据权利要求1所述的配置三元材料的反应釜进料装置，其特征在于：所述反应釜本体内固定设置有混液板，三根进料管的出液口正对着混液板。

3.根据权利要求2所述的配置三元材料的反应釜进料装置，其特征在于：所述混液板呈圆形，混液板的面积为三根进料管出口横截面积之和的一到三倍。

4.根据权利要求2所述的配置三元材料的反应釜进料装置，其特征在于：所述进料管与混液板之间的角度为30-45度。

5.根据权利要求2所述的配置三元材料的反应釜进料装置，其特征在于：所述三根进料管的出料口正对着混液板上的混料点，并且三根进料管的出料口相互呈120度布置。

6.根据权利要求1所述的配置三元材料的反应釜进料装置，其特征在于：三根所述进料管设置在排架上，背压阀和流量计设置在排架的一侧。

技术总结
一种配置三元材料的反应釜进料装置，包括反应釜本体和三根三元材料的进料管，进料管的伸入到反应釜本体内；三根进料管上均设置有背压阀和流量计，背压阀和流量计均于PLC连接；PLC上连接有显示屏。本实用新型中由于在进料管上设置有背压阀，使得进料管内进入到反应釜内的溶液的压力是稳定的，这样就保证了溶液进入到反应釜内的量的稳定，从而保证产品的一致性。

技术研发人员：吴平敬;吴仁东
受保护的技术使用者：广东佳纳能源科技有限公司
技术研发日：2019.07.04
技术公布日：2020.05.29