一种油性物料的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备的技术领域，尤其是涉及一种油性物料的搅拌装置。

背景技术：

搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。

搅拌罐在使用时通常需要放置在较高的地方或者使用支脚将搅拌罐架设起来，以便搅拌完成后下料，而由于搅拌罐放置的地方有一定的高度，在上料时需要将物料搬运至较高处对搅拌罐进行上料。由于物料比较重上料比较费力，搅拌罐整体的工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种油性物料的搅拌装置，能够通过机械化的上料机构上料提高工作效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油性物料的搅拌装置，包括安装台和搅拌罐，搅拌罐安装于安装台上，搅拌罐顶部固设有搅拌电机，还包括上料机构，所述上料机构包括上料管、储料桶和上料泵，所述上料管一端固设于搅拌罐上且连通搅拌罐内部，所述储料桶于上料管远离搅拌罐一侧安装于上料管上，所述上料泵于搅拌罐和储料桶之间连接在上料管上。

通过采用上述技术方案，在放置于地面的储料桶内加入物料，再通过上料泵将物料从上料管送入搅拌罐内，实现机械化上料，整个过程无需将物料人工运输至高处，节省了人力资源提高了上料的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述上料管包括固定管和拆装管，所述固定管固设在搅拌罐上，所述拆装管可拆卸连接在固定管远离搅拌罐一端，所述储料桶可拆卸连接在拆装管远离固定管一端。

通过采用上述技术方案，不同的物料需要不同的容器，可拆卸设置的储料桶可根据物料的化学原理选择不同储料桶，同时也可根据物料的量选择不同容积的储料桶。

本实用新型进一步设置为：所述拆装管为软管。

通过采用上述技术方案，软管的设置方便储料桶的拆卸，同时可以形变适配出料口高度不同的储料桶。

本实用新型进一步设置为：所述储料桶上固设有进出管，所述进出管可拆卸连接在拆装管远离固定管一端，所述进出管上安装有控制阀门。

通过采用上述技术方案，通过控制阀门控制储料桶的开闭，使装满料的储料桶能够在更换时物料不会泄漏出来影响工作环境。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌罐底部开设有下料管，所述下料管一端连接在上料管靠近搅拌罐处且与上料管连通，下料管另一端连接于储料桶和上料泵之间连接于上料管上且与上料管连通，所述下料管靠近搅拌罐一侧安装有下料阀门，所述上料管靠近搅拌罐且和下料管连通处下端安装有上料阀门。

通过采用上述技术方案，下料管的设置能够将搅拌后的物料通过下料管回到储料桶内实现下料，下料管绕开上料泵防止上料泵阻止下料管正常下料，阀门的设置方便控制进料管和出料管的启闭，以保证正常的上下料，保证了搅拌设备的正常运行。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌罐顶部开设有检修口。

通过采用上述技术方案，检修口的开设方便在搅拌同出现故障时对搅拌桶进行检修。

本实用新型进一步设置为：所述检修口上铰接有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板的设置能够防止搅拌时物料从检修口中飞溅出来而造成环境污染影响工作环境。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上安装有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置提供了握手的地方，方便了挡板的开闭。

本实用新型进一步设置为：所述安装台上安装有爬梯。

通过采用上述技术方案，爬梯的设置方便工人爬上安装台对搅拌罐进行检修。

本实用新型进一步设置为：所述爬梯的两侧固设有扶手。

通过采用上述技术方案，扶手在工人攀爬爬梯时起到保护作用，以防工人在攀爬爬梯时掉落受伤。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在放置于地面的储料桶内加入物料，再通过上料泵将物料从上料管送入搅拌罐内，实现机械化上料，整个过程无需将物料人工运输至高处，节省了人力资源提高了上料的工作效率；

2.不同的物料需要不同的容器，可拆卸设置的储料桶可根据物料的化学原理选择不同储料桶，同时也可根据物料的量选择不同容积的储料桶；

3.通过控制阀门控制储料桶的开闭，使装满料的储料桶能够在更换时物料不会泄漏出来影响工作环境；

4.下料管的设置能够将搅拌后的物料通过下料管回到储料桶内实现下料，下料管绕开上料泵防止上料泵阻止下料管正常下料，阀门的设置方便控制进料管和出料管的启闭，以保证正常的上下料，保证了搅拌设备的正常运行；

5.检修口的开设方便在搅拌同出现故障时对搅拌桶进行检修；

6.爬梯的设置方便工人爬上安装台对搅拌罐进行检修。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的上料机构处的剖视结构示意图。

图中，1、安装台；2、搅拌罐；3、搅拌电机；4、上料机构；401、上料管；4011、固定管；4012、拆装管；402、储料桶；403、上料泵；5、进出管；6、控制阀门；7、下料管；8、下料阀门；9、上料阀门；10、检修口；11、挡板；12、把手；13、爬梯；14、扶手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种油性物料的搅拌装置，包括安装台1和安装于安装台1上的搅拌罐2，搅拌罐2顶部固设有搅拌电机3，还包括上料机构4，上料机构4包括上料管401上料管401一端固设于搅拌罐2上且连通搅拌罐2内部，上料管401远离搅拌罐2一侧安装有储料桶402，上料管401于搅拌罐2和储料桶402之间连接有上料泵403，在放置于地面的储料桶402内加入物料，再通过上料泵403将物料从上料管401送入搅拌罐2内，实现机械化上料，整个过程无需将物料人工运输至高处，节省了人力资源提高了上料的工作效率。

参照图2，上料管401包括固设在搅拌罐2上的固定管4011和可拆卸连接在固定管4011远离搅拌罐2一端的拆装管4012，储料桶402可拆卸连接在拆装管4012远离固定管4011一端，不同的物料需要不同的容器，可拆卸设置的储料桶402可根据物料的化学原理选择不同储料桶402，同时也可根据物料的量选择不同容积的储料桶402；拆装管4012为软管，软管的设置方便储料桶402的拆卸，同时可以形变适配出料口高度不同的储料桶402；储料桶402上固设有进出管5，进出管5可拆卸连接在拆装管4012远离固定管4011一端，进出管5上安装有控制阀门6，通过控制阀门6控制储料桶402的开闭，使装满料的储料桶402能够在更换时物料不会泄漏出来影响工作环境。

参照图2，搅拌罐2底部开设有下料管7，下料管7一端连接在上料管401靠近搅拌罐2处且与上料管401连通，下料管7另一端连接于储料桶402和上料泵403之间连接于上料管401上且与上料管401连通，下料管7的设置使搅拌完成后的物料通过下料管7回到储料桶402内，以便后续使用，下料管7绕过上料泵403，以防上料泵403对下料的阻挡，下料管7靠近搅拌罐2一侧安装有下料阀门8，上料管401靠近搅拌罐2且和下料管7连通处下端安装有上料阀门9，关闭上料阀门9和下料阀门8，可使搅拌罐2内的物料不会通过管道流出，开启上料阀门9，关闭下料阀门8，可通过上料泵403对搅拌罐2进行上料，开启下料阀门8，关闭上料阀门9可使搅拌完成后的物料因压强和重力下料回到储料桶402内，下料管7的设置能够将搅拌后的物料通过下料管7回到储料桶402内实现下料，下料管7绕开上料泵403防止上料泵403阻止下料管7正常下料，阀门的设置方便控制进料管和出料管的启闭，以保证正常的上下料，保证了搅拌设备的正常运行；

参照图1，搅拌罐2顶部开设有检修口10，检修口10的开设方便在搅拌同出现故障时对搅拌桶进行检修；检修口10上铰接有挡板11，挡板11的设置能够防止搅拌时物料从检修口10中飞溅出来而造成环境污染影响工作环境；挡板11上安装有把手12，把手12的设置提供了握手的地方，方便了挡板11的开闭。

参照图1，安装台1上安装有爬梯13，爬梯13的设置方便工人爬上安装台1对搅拌罐2进行检修；爬梯13的两侧固设有扶手14，扶手14在工人攀爬爬梯13时起到保护作用，以防工人在攀爬爬梯13时掉落受伤。

本实施例的实施原理为：将物料放入储料桶402内，开启控制阀门6和上料阀门9，启动上料泵403将储料桶402内的物料输送至搅拌罐2内，输送完成后闭合上料阀门9关闭上料泵403，启动搅拌罐2的对物料进行搅拌，搅拌完成后开启下料阀门8，使搅拌后的物料沿下料管7回到储料桶402内，闭合控制阀门6，将储料桶402从拆装管4012上拆下搬运至物料使用处；当搅拌罐2发生故障时，工人可通过爬梯13爬上安装台1开启检修口10进行检修。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。