粉状生物质燃料成型切粒刀装置的制作方法

本实用新型涉及一种切粒刀具，尤其涉及一种粉状生物质燃料成型切粒刀装置，属于生物质燃料加工设备领域。

背景技术：

植物秸秆，特别农作物的秸秆，资源丰富。将秸秆干燥、粉碎、压制成型，得到大密度颗粒状的清洁燃料，可以作为家庭、化工厂、发电厂的燃料。市场上出现了用于生物质燃料的成型设备，但多采用挤压方式成型，如专利号为zl201510322208.x的中国专利申请公开的生物燃料成型机，采用挤压成型方式，得到长条状的燃料产品，但是其没有配置切料刀具，不能得到颗粒状的产品，导致成型产品的大小不均匀，不便于存储和运输。针对现有技术中存在的问题，亟需开发一种适用于粉状生物质燃料成型的切粒刀装置，用以对成型的生物质燃料进行切粒，得到颗粒状的产品，有利于存储和运输。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种粉状生物质燃料成型切粒刀装置，用以对成型的生物质燃料进行切粒，得到颗粒状的产品，有利于存储和运输。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种粉状生物质燃料成型切粒刀装置，其设计要点在于，包括沿水平面方向水平布置的切粒刀本体部101和切粒刀刃部102以及滑动导轨1051；切粒刀本体部101和切粒刀刃部102固定，切粒刀刃部102位于切粒刀本体部101的右边侧，切粒刀本体部101的上表面与切粒刀刃部102的上表面共面配合，且与水平面平行，切粒刀刃部102的右边侧的端部设置刀刃；切粒刀本体部101的前后边侧的侧壁上分别设置沿左右方向分布的滑动凹槽1053；滑动导轨1051沿左右方向水平布置，滑动导轨1051的一侧壁设置有导轨凸块1052，滑动导轨1051的导轨凸块1052滑入切粒刀本体部101的滑动凹槽1053内，导轨凸块1052和滑动凹槽1053滑动配合，切粒刀本体部101和滑动导轨1051构成滑动副105。

进一步地，所述滑动凹槽1053的外侧开口的尺寸小于该滑动凹槽1053位于内侧的与所述外侧开口正相对的壁的尺寸。

进一步地，所述导轨凸块1052从滑动导轨1051的侧壁起以重直于该侧壁的方向向外延伸，导轨凸块1052横截面的尺寸逐步增加，与滑动凹槽1053相配合。

进一步地，所述滑动导轨1051上设置有沿竖直方向布置的导轨固定孔1054。

进一步地，所述切粒刀连接部103由第1连接部和第2连接部构成，第1连接部、第2连接部相平行正相对布置，沿左、右方向分布，第1连接部、第2连接部分别设置沿前、后方向延伸的共轴线的连接孔104。

进一步地，所述导轨凸块1052的横截面呈等腰梯形的形状，滑动凹槽1053的横截面呈等腰梯形的形状。

进一步地，所述切粒刀连接部103和切粒刀本体部101的下表面焊接固定。

进一步地，所述切粒刀刃部102的材质为高碳钢。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：通过将成型装置配置本实用新型的切粒刀装置，切粒刀装置将成型装置输出的长条状产品切割，得到大小均匀的粒状产品，粒状产品占用的空间小，有利于生物质燃料的存储和运输。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型切粒刀装置的示意图。

图2是图1中的aa方向视图的示意图。

图中：101-切粒刀本体部，102-切粒刀刃部，103-切粒刀连接部，104-连接孔，105-滑动副，1051-滑动导轨，1052-导轨凸块，1053-滑动凹槽，1054-导轨固定孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

本实用新型公开了粉状生物质燃料成型切粒刀装置，如图1所示，包括沿水平面方向水平布置的切粒刀本体部101和切粒刀刃部102以及滑动导轨1051。切粒刀本体部101和切粒刀刃部102从左到右依次布置，切粒刀本体部101和切粒刀刃部102依次固定，切粒刀刃部102位于切粒刀本体部101的右边侧，切粒刀本体部101的上表面与切粒刀刃部102的上表面共面配合，且与水平面平行配合。切粒刀刃部102的右边侧的端部设置刀刃，切粒刀刃部102的材质选为价格较低的高碳钢，切割力强。切粒刀本体部101的前后边侧的侧壁上，如图1所示，分别设置沿左右方向分布的滑动凹槽1053，即图2所示的切粒刀本体部101的左、右两边侧的侧壁上分别设置沿前后方向分布的滑动凹槽。滑动导轨1051沿左右方向，参见图1，水平布置；滑动导轨1051的位于右一侧壁，参见图2左端部所示，设置有导轨凸块1052。切粒刀本体部101和滑动导轨1051装配，滑动导轨1051的导轨凸块1052滑入切粒刀本体部101的滑动凹槽1053内，导轨凸块1052和滑动凹槽1053滑动配合，切粒刀本体部101和滑动导轨1051构成滑动副105，以使切粒刀本体部101相对于滑动导轨1051，如图2所示，可以前后滑动，即图1示的沿左右方向滑动，用于切割成型装置输出的长条状产品，得到粒状产品。

通过成型装置配置本实用新型的切粒刀装置，切粒刀装置的滑动导轨和成型装置固定，切粒刀装置将成型装置输出的长条状产品切割，得到大小均匀的粒状产品，粒状产品占用的空间小，有利于生物质燃料的存储和运输。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。

其中，上述的滑动凹槽1053的外侧开口的尺寸小于该滑动凹槽1053位于内侧的与所述外侧开口正相对的壁的尺寸，如图2左端部所示，即滑动凹槽1053位于左侧开口在竖直方向的尺寸小于滑动凹槽1053位于右侧的内壁在竖直方向的尺寸。

其中，上述的导轨凸块1052从滑动导轨1051的侧壁起以重直于该侧壁的方向向外延伸，导轨凸块1052横截面的尺寸逐步增加，与滑动凹槽1053相配合，如图2左端部所示，即导轨凸块1052位于左侧在竖直方向的尺寸小于导轨凸块1052位于右侧在竖直方向的尺寸。

其中，上述的滑动导轨1051上设置有沿竖直方向布置的导轨固定孔1054，导轨固定孔1054为多个，即两个以上。

其中，上述的切粒刀连接部103由第1连接部和第2连接部构成，如图1所示，第1连接部、第2连接部相平行正相对地前后布置，沿左、右方向分布，第1连接部、第2连接部分别设置沿前、后方向延伸的共轴线的连接孔104。

其中，上述的所述导轨凸块1052的横截面呈等腰梯形的形状，滑动凹槽1053的横截面呈等腰梯形的形状，导轨凸块1052与滑动凹槽1053相配合。

其中，上述的切粒刀连接部103和切粒刀本体部101的下表面焊接固定。

以下简述本实用新型的工作过程：成型装置装配本实用新型的切粒刀装置和油缸，油缸、切粒刀装置的滑动导轨和成型装置固定；油缸的输出轴和切粒刀装置的切粒刀连接部连接，成型装置将粉状生物质燃料挤压成型，并从成型模具输出长条状的产品，油缸驱动切粒刀装置往复运动，将成型模具输出的长条状产品进行切割，得到大小均匀的粒状产品，粒状产品占用的空间小，有利于生物质燃料的存储和运输。

综上所述，成型装置配置本实用新型的切粒刀装置，切粒刀装置的滑动导轨和成型装置固定，切粒刀装置将成型装置输出的长条状产品切割，得到大小均匀的粒状产品，粒状产品占用的空间小，有利于生物质燃料的存储和运输。本实用新型加工效率高、设备体积紧凑，使用效果良好，具有很高的使用及商业推广价值。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。